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禽交

时间:2020-06-24 07:24  编辑:鹤山民族宗教事务理局

禽交

Q/CZSD

广西长洲水电开发有限责任公司企业标准

Q/CZSD.1063.001-2016

船闸人字门维护规程

2016-XX-XX发布

2016-XX-XX实施

广西长洲水电开发责任有限公司   发布

目  次

目  次I

前  言II

1范围1

2规范性引用文件1

3术语和定义1

4技术规范1

4.1人字门门体1

4.2液压启闭机3

4.3人字门布置与结构型式6

4.4人字门各部件结构形式及技术性能参数6

4.5导卡10

4.6止水11

4.7其它结构参数12

5维护项目及周期12

6维护工艺及质量13

6.1每周对导轮、导卡运行时检查13

6.2每月对背拉杆的紧固螺栓检查13

6.3每月AB拉杆中心位置标示测量13

6.4人字门跳动量测量13

6.5人字门垂直度测量13

7设备常见故障的处理13

7.1人字门漏水处理13

前  言

本标准是按照Q/CPI12-2014标准编写规范给出的规则起草。

本标准由广西长洲水电开发有限责任公司生产技术部提出并解释。

本标准由广西长洲水电开发有限责任公司生产技术部归口。

本标准起草单位:广西善能水利水电工程有限公司

本标准主要起草人:梁坚张伟勇

本标准审核人:范显华黄多林

本标准批准人:林贵祥

本标准首次发布。

船闸人字门维护规程

范围

本标准内容包括长洲船闸人字门门体、人字门推拉联门系统,限位系统、防撞系统、人字门顶底枢、人字门导卡装置、背拉杆、支枕垫块传力装置及人字门止水更换。

本规程适用于长洲船闸维护。

规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

JTJ308-2003船闸启闭机设计规范

术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

下列术语和定义引自JTJ308-2003船闸闸阀门设计规范

人字门

人字门作为承受单向水头差的一种闸门形式,人字门为横梁开敞式,由两扇门叶组成。每扇人字门是由承重结构,支承设备,止水装置,安全保护设备及工作桥等组成。

技术规范人字门门体技术参数1#船闸人字门

1#船闸人字门门体参数见表1

1#船闸人字门门体参数

序号

项目

上闸首人字门

下闸首人字门

1

单扇门叶尺寸(高×宽×厚)

17.05×20.2×2.98m

25.00×20.2×2.98m

2

门叶重量

2×320.736t

2×477.752t

3

分节数量

7节

10节

4

门叶底坎高程

8m

0.05m

5

底枢中心高程

7.5m

-0.45m

6

底梁中心高程

8.3m

0.35m

7

顶梁中心高程

24.95m

24.95m

8

顶枢拉杆设计中心高程

25.3m

25.3m

9

启闭机设计中心高程

25.23m

25.23m

10

顶底枢旋转中心距

36.264m

36.264m

11

支承中心距

36.264m

36.264m

12

最大挡水头

12.6m

20.55m

13

承受最大水压力

1603t

4193t

14

全关角度

22.50º

22.50º

15

工作转角

67.50º

67.50º

16

油缸有效工作行程

7.277m

7.277m

17

油缸最大工作行程

7.7m

7.7m

18

油缸调试工作行程

左:7224右:7177

左:7224右:7233

19

驱动型式

2×200t摇摆油压启闭机

2×200t摇摆油压启闭机

20

止水型式

底坎P60×200橡皮止水,门轴柱、斜接柱:钢止水

21

制造厂家

葛洲坝集团机械船舶有限公司

2#船闸人字门

2#船闸人字门门体参数见表2

2#船闸人字门门体参数

序号

项目

上闸首人字门

下闸首人字门

1

单扇门叶尺寸(高×宽×厚)

17.1×13.7×1.7m

24.05×13.7×1.7m

2

门叶重量

2×173.028t

2×254.663t

3

分节数量

7节

10节

4

门叶底坎高程

8m

1.05m

5

底枢中心高程

7.767m

0.817m

6

底梁中心高程

8.3m

1.35m

7

顶梁中心高程

25.01m

25.01m

8

顶枢拉杆设计中心高程

25.243m

25.243m

9

启闭机设计中心高程

25.4m

25.4m

10

顶底枢旋转中心距

24.632m

24.632m

11

支承中心距

25.325m

25.325m

12

最大挡水头

12.6m

19.55m

13

承受最大水压力

1087t

2618t

14

全关角度

22.50º

22.50º

15

工作转角

67.50º

67.50º

16

油缸有效工作行程

4.612m

4.612m

17

油缸最大工作行程

4.812m

4.812m

18

油缸调试工作行程

左:4565右:4530

左:4571右:4578

19

止水型式

底坎:P60×170橡皮止水,门轴柱、斜接柱:钢止水

20

驱动型式

2×100T摇摆油压启闭机

2×132T摇摆油压启闭机

液压启闭机技术参数1#船闸液压启闭机

1#船闸液压启闭机技术参数见表3

1#船闸液压启闭机参数

名称

上闸首人字门2000(KN)启闭机

下闸首人字门2000(KN)启闭机

型式

卧式

数量

2台

2台

启闭机推拉(提升/压降)力

2000KN

2000KN

油缸内径

540毫米

540毫米

活塞杆直径

360毫米

360毫米

活塞最大行程

7700毫米

活塞工作行程

7277毫米

开门设计压力

15.75MPa

15.75MPa

关门设计压力

8.75MPa

8.75MPa

开门/提门时间(设计值)

4分钟

4分钟

开门/提门时间(调试值)

4.4分钟

4.1分钟

关门/落门时间(设计值)

4分钟

4分钟

关门/落门时间(调试值)

4.2分钟

4.3分钟

2#船闸液压启闭机

2#船闸液压启闭机技术参数见表4

2#船闸液压启闭机参数

名称

上闸首人字门1000(KN)启闭机

下闸首人字门1320(KN)启闭机

型式

卧式

数量

2台

2台

启闭机推拉(提升/压降)力

1000KN

1320KN

油缸内径

380毫米

450毫米

活塞杆直径

250毫米

280毫米

活塞最大行程

4812毫米

活塞工作行程

4612毫米

开门设计压力

15.6MPa

13.6MPa

关门设计压力

8.9MPa

8.3MPa

开门/提门时间(设计值)

3.5分钟

3.3分钟

开门/提门时间(调试值)

3.7分钟

4分钟

关门/落门时间(设计值)

4.5分钟

4.7分钟

关门/落门时间(调试值)

4.67分钟

5.2分钟

液压泵站的技术参数

液压泵选用产品为电比例泵,通过PLC控制,使闸门实现变速运动,防止闸门到位时出现冲击。

1#船闸液压泵型号:A4VSO250-EQ2/30R-PB13K01+AZPF-1X-005RRR20MB,参数见表5

1#船闸液压泵站的技术参数

系统压力(MPa)

23.4

备注

油泵额定流量(L/min)

340

油泵额定排量(ml/rev)

250

电机功率(KW)

90

电机转速(rpm)

1450

油箱容积(L)

2500

共十二台,每机房三台,每次二台泵轮流运行,互为备用。

2#船闸液压泵型号:A10VSO140FE1/31R,参数见表6

2#船闸液压泵站的技术参数

系统压力(MPa)

22

备注

油泵额定流量(L/min)

200

油泵额定排量(ml/rev)

140

电机功率(KW)(上闸首/下闸首)

55/75

电机转速(rpm)

1450

油箱容积(L)

2000

共八台,每机房两台,交替运行,互为备用。

电机型号及参数

4.2.4.11#船闸电机型号及参数

型号:QA280M4A/1500/90.0/380/50/B35

N=90KWn=1450n/min

4.2.4.22#船闸电机型号及参数

上闸首型号:Y320s-4N=55KWn=1450n/min

下闸首型号:Y400s-4N=75KWn=1450n/min

4.2.4.3液压系统使用N46抗磨液压油。

4.2.4.4液压泵站保护元件压力整定值设定原则:

a).保护阀动作溢流压力比正常运行工作压力高0.5MPa;

b).压力保护动作停机压力比正常运行工作压力高1.0MPa。

1#船闸液压泵站压力整定值1#船闸液压泵站压力整定值见表7

1#船闸液压泵站压力整定值

系统高压PS1(MPa)

系统低压PS2(MPa)

人字门

有杆腔高压PS3(MPa)

人字门

无杆腔高压PS4(MPa)

阀门

有杆腔高压PS5(MPa)

阀门

无杆腔高压PS6(MPa)

人字门

无杆腔低压PS7(MPa)

24

3

15.5

8.5

17

1.6

1

人字门

有杆腔低压PS8(MPa)

阀门有杆腔溢流压力(MPa)

阀门无杆腔溢流压力(MPa)

系统高溢流压力(MPa)

系统低溢流压力(MPa)

人字门无杆腔溢流压力(MPa)

人字门有杆腔溢流压力(MPa

1

16

1.5

23.4

16

11

20.3

2#船闸液压泵站压力整定值

2#船闸液压泵站压力整定值见表8

2#船闸液压泵站压力整定值

系统高压PS1(MPa)

系统低压PS2(MPa)

人字门

有杆腔高压PS3(MPa)

人字门

无杆腔高压PS4(MPa)

阀门

有杆腔高压PS5(MPa)

阀门

无杆腔高压PS6(MPa)

人字门

无杆腔低压PS7(MPa)

23.5

3

23

13

18

4

1

人字门有杆腔低压PS8(MPa)

阀门有杆腔溢流压力(MPa)

阀门无杆腔溢流压力(MPa)

系统高溢流压力(MPa)

系统低溢流压力(MPa)

人字门无杆腔溢流压力(MPa)

人字门有杆腔溢流压力(MPa

1

17

3

22

12

9

15.6

4.2.6.1关门时门叶轴线与船闸横向轴线夹角22.5度,门叶工作转角67.5度。

4.2.6.2结构形式:平板横梁开敞式。

4.2.6.3止水方式:底止水为P型橡皮止水;门与门之间,门与闸墙为钢止水。

4.2.6.4顶枢A、B拉杆采用楔型调整器。

4.2.6.5门扇斜接柱顶端设置卡钳式导卡;门底靠近斜接柱处设置关门限位装置;门龛内的闸墙上,每侧都埋设限位装置。

人字门布置与结构型式

人字门布置与结构型式应符合JTJ308-2003船闸闸阀门设计规范。

4.3.1人字门为横梁开敞式,由两扇门叶组成。

4.3.2承重结构包括面板、主梁、次梁、隔板、斜接柱、门轴柱及背拉杆等。面板、主梁、次梁、隔板共同组成梁系结构,承受水压产生的弯矩和三铰拱作用的轴向压力。

4.3.3支承设备包括底枢、顶枢、支垫块、枕垫块和导卡等。

人字门各部件结构形式及技术性能参数人字门的面板厚度

1#船闸、2#船闸人字门面板厚度见表9

人字门的面板厚度

上人字门面板厚度

第1-7节δ=14mm

/

下人字门面板厚度

第1-5节δ=16mm

第6-10节δ=14mm

顶枢结构技术参数

4.4.2.11#船闸顶枢结构技术参数

1#船闸顶枢结构技术参数见表10

1#船闸顶枢结构技术参数

名称

主要尺寸(mm)

材料

重量(kg)

顶枢轴

轴颈×长度ф480×785

锻40Cr

542.2

轴套

内径ф480×ф530×500

铜基镶嵌自润滑材料

172.5

A拉杆

3840×1200×250

锻35

7468.3

B拉杆

2980×800×250

锻35

4543.8

楔块Ⅰ

长度980×R200

锻35

1218

楔块Ⅱ

长度980×R650

锻35

1382.1

腰形联板

2300×1100×125

锻35

2054×2

4.4.2.22#船闸顶枢结构技术参数

2#船闸顶枢结构技术参数见表11

2#船闸顶枢结构技术参数

名称

主要尺寸(mm)

材料

重量(kg)

顶枢轴

轴颈×长度ф280×530

40Cr

282.8

轴套

内径ф280×320

铜基镶嵌自润滑材料

53.7

A拉杆

3274×720×160

锻35

3115.7

B拉杆

2680×600×160

锻35

2027.2

楔块Ⅰ

长度800

锻45

430

楔块Ⅱ

长度800

锻45

385

腰形联板

1550×700×80×2件

锻35

1362.8

底枢结构技术参数

4.4.3.11#船闸底枢结构技术参数

1#船闸底枢结构技术参数表

1#船闸底枢结构技术参数

名称

主要尺寸(mm)

材料

重量(kg)

蘑菇头

SR=470

25#锻钢表面堆焊3mm厚的不锈钢

2936

轴瓦

内径SR470

自润滑材料

2130

顶盖

高680

ZG35CrMo

5867

垫板

高160

ZG35CrMo

1218

底座

高513

ZG35CrMo

5531

4.4.3.22#船闸底枢结构技术参数

2#船闸底枢结构技术参数见表13

2#船闸底枢结构技术参数表

名称

主要尺寸(mm)

材料

重量(kg)

蘑菇头

SR=250

25#锻钢表面堆焊3mm厚的不锈钢

840

轴瓦

内径SR250

自润滑材料

377

顶盖

高440

ZG35CrMo

1160

垫板

高100

ZG35CrMo

246

底座

高435

ZG35CrMo

940

支枕垫结构技术参数

4.4.4.11#船闸支枕垫块结构技术参数

1#船闸支枕垫块结构技术参数见表14

1#船闸支枕垫结构技术参数

名称

主要尺寸(mm)

材料

重量(kg)

边枕垫块

(下闸首)

L=4000

锻0Cr19Ni9N

1826×1

L=3300

锻0Cr19Ni9N

1506×1

L=2200

锻0Cr19Ni9N

1004×2

L=2400

锻0Cr19Ni9N

1095×2

L=2600

锻0Cr19Ni9N

1187×2

L=1950

锻0Cr19Ni9N

980×1

L=1800

锻0Cr19Ni9N

821×1

边枕垫块

(上闸首)

L=4000

锻0Cr19Ni9N

1826×1

L=2200

锻0Cr19Ni9N

1004×2

L=2600

锻0Cr19Ni9N

1187×2

L=2100

锻0Cr19Ni9N

958×1

L=1800

锻0Cr19Ni9N

822×1

中间支垫块

(下闸首)

L=3250

锻0Cr19Ni9N

932×1

L=3300

锻0Cr19Ni9N

946×1

L=2200

锻0Cr19Ni9N

631×2

L=2400

锻0Cr19Ni9N

688×2

L=2600

锻0Cr19Ni9N

746×2

L=1950

锻0Cr19Ni9N

559×1

L=1763

锻0Cr19Ni9N

506×1

中间支垫块

(上闸首)

L=3250

锻0Cr19Ni9N

932×1

L=2200

锻0Cr19Ni9N

631×2

L=2600

锻0Cr19Ni9N

746×2

L=2100

锻0Cr19Ni9N

602×1

L=1763

锻0Cr19Ni9N

506×1

4.4.4.22#船闸支枕垫结构技术参数

2#船闸支枕垫块结构技术参数见表15

2#船闸支枕垫结构技术参数

名称

主要尺寸(mm)

材料

重量(kg)

边支垫块

(下闸首)

80×140×2443

锻0Cr19Ni9N

214.8×1

80×140×2200

锻0Cr19Ni9N

193.4×3

80×140×2500

锻0Cr19Ni9N

219.8×3

80×140×2960

锻0Cr19Ni9N

236.5×1

80×140×2000

锻0Cr19Ni9N

175.8×1

80×140×2243

锻0Cr19Ni9N

197.2×1

边支垫块

(上闸首)

L=900

锻0Cr19Ni9N

113×27

L=580

锻0Cr19Ni9N

75.4×2

中间支垫块

(下闸首)

80×140×2220

锻0Cr19Ni9N

195.4×1

80×140×2000

锻0Cr19Ni9N

175.8×1

80×140×2690

锻0Cr19Ni9N

236.5×1

80×140×2500

锻0Cr19Ni9N

219.8×3

80×140×2200

锻0Cr19Ni9N

193.4×2

80×140×2200

锻0Cr19Ni9N

193.4×1

80×140×2450

锻0Cr19Ni9N

215.4×1

中间支垫块

(上闸首)

L=900

锻0Cr19Ni9N

113×1

L=780

锻0Cr19Ni9N

98×1

导卡1#船闸导卡结构技术参数

1#船闸导卡结构技术参数见表16

1#船闸导卡结构技术参数表

名称

主要尺寸(mm)

材料

重量(kg)

导卡座

长953宽894高350

Q345B

488.7

导轮座

长1100宽880高350

Q345B

429.7

卡唇

长468宽250高75

40Cr

69

导轮

内经ф120外径ф220长度248

45

52

导轮轴

Ф100x390

锻45

24

衬套

内经ф100外径ф120长度248

铜合金镶嵌自润滑材料

7.7

2#船闸导卡结构技术参数

2#船闸导卡结构技术参数见表17

2#船闸导卡结构技术参数表

名称

主要尺寸(mm)

材料

重量(kg)

导卡座

长953宽894高240

Q345B

304.5.7

导轮座

长1100宽880高240

Q345B

261.3

卡唇

长468宽180高75

45

50

导轮

内经ф120外径ф220长度178

45

37.3

导轮轴

Ф100x280

45

17.3

衬套

内经ф100外径ф120长度178

铜合金镶嵌自润滑材料

5.5

止水

每扇人字门的止水由二条侧止水和一条底止水组成,侧止水采用钢封止水、底止水均采用P型橡胶止水.侧止水呈直条形布置,底止水呈弓型布置,底枢段呈圆弧形

1#船闸侧、底止水结构技术参数

1#船闸侧、底止水结构技术参数见表18

1#船闸侧、底止水结构技术参数

名称

主要尺寸(mm)

材料

重量(kg)

上人字门边止水

长17050

锻0Cr19Ni9N

下人字门边止水

长25000

锻0Cr19Ni9N

上人字门底止水

ф20×R30×L200×δ20

SF6674

234×2

下人字门底止水

ф20×R30×L200×δ20

SF6674

234×2

2#船闸侧、底止水结构技术参数

2#船闸侧、底止水结构技术参数见表19

2#船闸侧、底止水结构技术参数

名称

主要尺寸(mm)

材料

重量(kg)

上人字门边止水

长17100

锻0Cr19Ni9N

下人字门边止水

长24050

锻0Cr19Ni9N

上人字门底止水

ф20×R30×L200×δ20

SF6674

下人字门底止水

ф20×R30×L200×δ20

SF6674

其它结构参数

4.7.1推拉联门轴;1#船闸人字门顶离旋转中心5753mm、2#船闸人字门顶离旋转中心4200mm,推拉联门轴最大外径ф320。

4.7.2人行桥:1#船闸人行桥宽1.8米、2#船闸1.7米的工作桥。高程:1#船闸27.5米、2#船闸27米。

维护项目及周期

维护项目及周期见表20

维护项目及周期

序号

维护项目

维护周期

1

导轮、导卡工作情况检查

每周

2

人字门运行状况检查

每周

3

人字门间隙和错位检查

每月

4

背拉杆紧固螺母检查

每月

5

AB拉杆中心位置位移情况检查

每月

6

人字门垂直度、人字门跳动量检查

每季

7

人字门与推拉杆轴销间隙检查

每季

8

人字门锈蚀严重位置局部防腐

每季

9

人字门门轴柱、斜接柱的抹油

每半年

10

人字门焊缝外观检查

每半年

维护工艺及质量每周对导轮、导卡运行时检查

导轮及卡唇无松动,导轮应能灵活转动进入导卡。

每月对背拉杆的紧固螺栓检查

连接螺母的拉筋无异常变形,调节螺母无松动。

每月AB拉杆中心位置标示测量

要求每次测量同人、同一测量工具,测量数据记录在MIS定期工作台账,对历次数据相比较。

人字门跳动量测量

6.4.1在人字门斜接柱侧上放置尺子,用扎带绑扎牢固,对侧架设水准仪测量。

6.4.2现地操作被测人字门,由开至关全行程,测量每一等分处标尺的相对高程,记录测量数据,计算跳动量,跳动量不大于1.5mm。

6.4.3再由关至开全行程,测量每一等分处标尺的相对高程,记录测量数据,计算跳动量,跳动量不大于1.5mm。

6.4.4按人字门液压启闭机活塞杆行程,将1#船闸(分6等分,每等分1200mm),#2船闸(分5等分,每等分900mm)进行等分测量。

人字门垂直度测量

6.5.1在人字门斜接柱的正面挂一条垂线,垂线上的重锤放置在装有油的容器内。

6.5.2使用300mm钢板尺,每2m一个测点,测量人字门斜接柱和垂线间的直线度,记录分析测量数据,偏差值应小于5mm。

设备常见故障的处理人字门漏水处理

7.1.1检查门体间是否夹着异物,异物卡阻应开门清除。

7.1.2检查门体间是否错位,门体错位按以下方法处理:

7.1.2.1现地手动操作,调整人字门到“全关”位置,两门之间留10mm中缝。

7.1.2.2在人字门全关状态下调整人字门“全关”机械限位开关,让其发出全关到位信号。

7.1.2.3由于关门时候门动作时具有惯性,需要把刚刚调好的“全关”位置行程开关往开门的方向调整2~3mm,以防止人字门超关。

7.1.2.4手动全开全关操作一次,验证调整后的行程限位开关位置是否合适。

7.1.2.5上位机自动全开全关操作一次,验证调整后的行程限位开关位置在自动运行状态下是否合适。

7.1.2.6确认行程限位开关位置合适后,固定好行程限位开关的位置。

。

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