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时间:2020-07-14 17:09  编辑:南华圆通

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目录

1.编制依据 (3)

2.工程概况 (3)

2.1工程简介 (3)

2.2冬施焊接特点 (4)

3.施工部署 (4)

3.1冬期焊接原则 (4)

3.2分项施工部署 (5)

4.施工准备 (5)

4.1测温 (5)

4.2组织准备 (6)

4.3现场准备 (6)

4.4材料物资准 (7)

5.钢结构焊接 (9)

5.1焊接工艺流程 (9)

5.2焊前准备 (10)

5.3现场焊接 (12)

5.4后热与保温 (16)

6.焊接技术规程及控制措施 (16)

6.1焊接技术规程 (16)

6.2多层多道焊接工艺和层间温度的控制措施 (17)

6.3焊接应力应变控制技术措施 (17)

6.4焊工冬期施工的防护 (20)

6.5钢结构拼装与安装 (20)

7.质量标准 (20)

7.1焊缝外观质量标准 (20)

7.2对接焊缝及完全熔透焊缝尺寸标准 (21)

8.安全消防措施 (22)

8.1现场组织 (22)

8.2落实责任 (22)

8.3加强教育 (22)

8.4明火管理 (22)

8.5现场照明 (22)

8.6成品管理 (22)

8.7消防责任落实 (22)

8.8建立消防档案 (23)

9.质量保证措施 (23)

9.1质量检验程序 (23)

9.2运输、堆放过程质量保证 (23)

9.3安装过程质量保证 (23)

9.4测量过程质量保证 (23)

1.编制依据

1.1大连国际会议中心工程钢结构施工图纸

1.2《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104—97)

1.3《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)

1.4《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)

1.5《公司关于2009年冬期施工技术要点》

2.工程概况

2.1工程简介

2.1.1大连国际会议中心工程地下一层,地上四层,建筑高度58m。工程设计新颖造型独特,内部楼层桁架利用14个电梯井核芯筒体及54根箱型、圆管形钢柱作为竖向承力及抗侧力结构,支撑2.5万㎡钢平台。在10.20m、15.30m标高平台上设置7个500人以上的各种功能会议厅、多功能厅,平台中心设计了一个与平台部分脱离的1800人座位的歌剧院。

2.1.2本次施工主要部位是结构内部核心筒钢骨柱、10.2-15.3m标高桁架、15.3m标高以上会议厅、宴会厅、中心剧场及结构外围6.80-16.3m标高幕墙柱。钢材规格主要为HW250×250×9×14、HW300×300×10×15、HW400X400X13X21、HW350X350X10X16等。工程量约4000T。

图2.1-2 内部结构图

图2.1-3水平桁架布置图

2.2冬施焊接特点

2.2.1焊接工程量大、难度大。

本工程为全焊接结构,吊装分段多,现场焊缝长度长,高空焊接量大。该工程又地处海边环境湿度大,刮风天气较多风力大(均在4-5级),确保焊接质量,做好焊接的防风、防雪、防低温措施有一定难度。

2.2.2焊工低温操作,工作效率降低

冬季室外平均气温低,焊工露天作业动作僵化,操作灵活度降低,工效随之降低的同时也增加作业危险性,以及容易出现焊缝质量下降。

2.2.3低温下焊机工作性能不稳定

低温下焊接设备的运行稳定性降低,焊接参数会间接受到环境的影响,对焊接的质量会产生直接影响。

3.施工部署

3.1冬期焊接原则

3.1.2该工程结构设计复杂节点繁多,构件安装精度、焊接质量对于工程质量至关重要,本次冬期施工正是结构关键节点部位。而且该工程地处海边,几乎每天的风力都在4-5级,昼夜温也差较大,根据以上的特点,要合理规划和安排施工生产,做到计划管理、科学管理。日最低温度在5~-5℃条件环境下所有钢结构冬施项目部署原则下:

1、钢结构外围悬挑桁架与承力点焊接、复杂节点、铸钢节点焊接前执行报验制度,经项目部责任工程师、技术人员检查符合作业条件后准许焊接。焊接完毕应>48小时后进行100%超声波探伤检测。

2、所有冬期焊接部位超声波探伤检测必须延迟达48小时后进行。

3、Q345钢与铸钢节点焊接,应在0℃以上实施,0℃以下必须搭设保暖棚,否则不得焊接,具体施工方法另见(铸钢构件焊接施工方案)。

4、预热、后热因H型钢及型钢部位的栓钉影响,原则上采用火焰烘烤加热,对于净钢板厚大于40mm的焊接部位,可采用电加热预热保温。

5、所有冬期焊接作业必须搭设防风棚,焊条烘赔保温使用,焊接前焊缝处应进行预热、焊接后进行后热保温。

6、高强螺栓在负温度下使用时,其扭矩系数会产生变化,因此,在使用前要进行负温度下使用的性能试验,根据试验结果,制定施工工艺。

7、负温度下,水基涂料已冻结,禁止使用。

3.2分项施工部署

3.2.1冬施焊接部位

冬施期间,钢结构施工主要部位是核心筒、桁架、会议厅、宴会厅、中心剧场、舞台、带铸钢节点幕墙柱等,具体部位和工程量如下表:

序号施工部位工程量(吨)

1 桁架(10.2-15.3m标高)2600

2 核心筒(到设计顶标高)400

3 3#4#会议厅(核心区)100

4 中心剧场池座桁架、看台500

5 带铸钢节点幕墙柱100

6 宴会厅100

7 舞台200

4.施工准备

4.1测温

4.1.1根据以往大连市气象资料,其日平均气温稳定≤5℃的初、终日,时间为11月中旬和来年3月中旬。本工程正经历了冬期施工阶段,做好冬施工作是本工程的重要环节。因此必须做好冬期施工的各项准备工作。

4.1.2进入11月中旬后,现场由试验员、值班人员开始测大气温度,每昼夜测温四次,测温时间为2:00、8:00、14:00、20:00,作好测温记录。

4.1.3收集一周内的天气预报,及时了解天气变化情况,做好预防工作。

4.2组织准备

4.2.1钢结构的冬期施工是一项专业性很强,技术要求很高的工作,组织指挥施工的技术负责人,必须具有钢结构施工方面,如材料、制作、拼装、焊接、栓接、安装等方面专业知识渊博和施工经验丰富的工程师来担任。

4.2.2成立冬期施工领导小组,由项目经理主抓各项工作,负责协调落实冬期施工的、技术、质量、安全管理和冬施物资的供应。

组长:万荣涛

副组长:张英

组员:周立刚、秦光照、赵军、毛俊、金鑫、黄天平、邱乾德、张永军

4.2.3做好冬期施工人员技术培训工作,针对工程的具体情况,对各分部、分项工程进行认真、详细的技术交底。

4.2.4冬施前项目部组织相关人员对施工作业面、临电、仓库、宿舍等重要部位的安全情况进行认真、细致的检查,发现问题定人员、定时间及时进行整改。4.2.5做好在5~-5℃环境温度的焊接工艺评定,根据工艺评定参数编制焊接作业指导书。

4.3电焊工培训

参加负温度下钢结构焊接工作的电焊工,必须先取得常温焊接资格,再参加负温度焊接工艺的培训。平、立、横、仰焊各项,应逐项培训合格后,方能参加相应项目的焊接工作。钢结构拼装时的定位点焊工作,往往得不到重视,拼装工用普通焊条任意点焊,造成焊缝质量的隐患,在一般钢结构工程中也是不允许的,重要钢结构工程更不允许。因此,定位点焊的焊工也要经培训合格。

4.4现场准备

4.4.1冬期施工对建筑物的施工坐标点、水准点及轴线定位点的埋设应采取防止土壤冻胀、融沉位移影响的措施,并应定期复测校正。

4.4.2对仓库进行检查,做好防水防漏,避免焊条潮湿,焊丝堆放离地面至少300mm以上,堆放要整齐。

4.4.3平整堆料场地,满足构件堆放。构件堆放要使用枕木垫起,不得直接与地面接触。

4.4.4对机械设备进行检查,特别是现场构件倒运车辆、汽车吊应更换冬季润滑油,加换防冻液,防止冻坏机械。

4.4.5做好工人生活区取暖的准备工作,施工队伍宿舍共20间,目前现场施工人员大约有150人左右,拟将其安置在20个宿舍内,每间宿舍设置一台1000-2000W的电暖器,保证宿舍室温不得低于15℃。现场维修电工对工人宿舍线路进行改造,防止因电气线路荷载过大,造成短路引起火灾。

4.4.6施工现场管理人员办公室共2间,室内安装2台1000-2000W电取暖器。

4.5材料物资准

4.5.1工具材料准备

序号名称型号数量

1 预热烤枪H01-408把。

2 石棉毯300㎡

3 电子测温仪1000℃25把

4 阻燃布500㎡

4.5.2设备、焊材准备

1、焊接设备选择

1)手工电弧焊使用整流焊机,设备型号ZX500型。

2)CO2气体保护焊使用焊机型号NB500型。

2、焊接材料的选择

选用负温条件下钢结构焊接用的焊条、焊丝,在满足要求的前提下,应选择屈服强度较低冲击韧性好的低氢型焊条,焊接完成后特别注意对焊接部位的消氢处理和保温。

1)手工电弧焊接焊条选用型号E5016,直径为Φ3.2 mm和Φ4.0 mm。

2)CO2气2体保护焊焊丝选用ER50-6,Φ1.2mm。

3)焊材化学成份机械性能见表1、2

(表1)焊材的化学成份(%)

材料名称 C Mn Si P S E5016 0.12 0.9 0.6 0.035 0.035 ER50-6 0.0~0.15 1.4~1.85 0.8~0.15 ≤0.025 ≤0.035

(表2)焊材的机械性能表

材料名称σb(Mpa)σs(Mpa)δs(%)(Mpa)冲击功E5016 490 400 22 ≥27(-30℃) ER50-6 ≥500 ≥420 ≥22 ≥27(-29℃) 4)气体保护焊采用的二氧化碳,气体纯度不宜低于99.9%(体积比),含水量0.005%,(重量比)。

5)二氧化碳气瓶应倒置24小时后打开阀门把水放尽方可使用,防止冻结。瓶内气体高压低于1Mpa时应停止使用。焊前要先检查气体压力表上的指示,然后检查气体流量计并调节气体流量。

6)焊机及电压应正常,地线压紧牢固接触可靠,电缆及焊钳无损伤,送丝机应能均匀送丝,气管应无漏气或堵塞。

7)焊接材料和焊接设备、技术条件应符合国家标准,性能优良,清渣加热,气刨、打磨、焊条保温、温度测量等装置应齐全就手。

4.5.3焊接工艺

1、焊接工艺评定试验

按JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》有关规定,在施工前进行焊接工艺评定,先选择两种较为典型的接头形式进行焊评试验:见图1

图1 图2

t≥30 , a=40~45°t<30 , a=30°

2、焊接方法均采用手工电弧焊和CO2气体保护焊两种焊接方法,焊接前母材需进行预热,预热温度按(表3)确定,焊接过程应连续进行,但应控制焊缝金属的层间温度<230℃,层间温度不低于预热温度,焊后保温缓冷。

(表3)常用结构钢材最低预热温度要求

焊接钢材接头最厚部件的板厚t(mm)

t﹥25 25≤t≤40 40<t≤60 60<t≤80 t>80 Q345 80℃80-100℃100-150℃100-150℃150℃

Q235 60℃80℃80-100℃100-150℃150℃5.钢结构焊接

5.1焊接工艺流程

5.1.1焊接作业程序。见图(焊接作业程序图)

5.2焊前准备

焊接前应检查焊接机具、检查对接位置尺寸、清理焊缝表面的油污水分,并填写焊接检查记录表。

施工准备

焊前检查

焊前检查记录

坡口清理、衬板检查、引弧板引出板检查

焊前预热、预热温度检查

定位焊

打底焊接

中间层焊接

盖面层焊接

按规定后热、保温

焊缝外观检查 填写焊接记录表

超声波探伤

填写正式报

合格 合格 不合格

不合格

缺陷记录、返修

5.2.1焊前预热

1)最低预热温度的要求

焊接接头的预热常根据环境温度、焊接拘束度、裂纹敏感指数及碳当量的不同常常有所区别,在正式焊接之前应该根据母材的裂纹敏感指数、碳当量和拘束度计算出焊接预热温度,并通过与现场焊接条件相同的焊接工艺评定最终确定焊前预热温度。

2)Q345钢材焊接前应在焊缝两边各向上(下)100mm范围内预热,预热温度为100~150℃。见表3

3)箱型钢柱(梁)对接应两人拿两把烤枪(射吸式焊距,型号:H01-40,长度: 1130mm)对焊缝上、下两边进行预热,烤枪绕钢柱(梁)顺时针作业。

4)本次施工在11月份~次年3月份正值冬季,此期间大连日平均温度约5~ -5℃,根据经验及现场实际演练测试,-20×600(长)在焊缝两边各100mm范围内预热,烤枪火焰距钢板50-60mm,烤枪移动速度:0.15m/s,最低环境温度0℃时预热不小于2分钟,预热区温度可到100-150℃。见图(预热区示意图)

5.2.2定位焊要求

定位焊必须由持焊工合格证的工人施焊。定位焊所使用的焊接材料必须与正式焊接材料相同,定位焊必须在焊预热之后开始,且预热温度应高于正式施焊温度。定位焊的厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3,定位焊的长度为40-50mm,间距为500-600mm,并应填满弧坑。如果发现定位焊出现裂纹、气孔等缺陷必须用砂轮机清除打磨干净之后再重焊接。

5.2.3垫板焊接(引弧板、引出板)要求

1)H型钢柱、梁对接接头单坡口V型全熔透焊缝的两端,必须配置引弧板和引出板,严禁在焊缝以外的母材上打火、引弧。

2)垫板(引弧、引出板)材质和坡口形式与被焊工件相同,禁止用其他钢板随

意代替,

3)垫板(引弧板和引出板)的引出长度应大于25mm,其厚度宜为构件板厚的1.5倍,不应小于6mm,宽度50mm,垫板与焊件背面应该紧密贴合,其装配间隙应该小于1mm。

5.3现场焊接

5.3.1、焊材使用与保管

1)焊工持保温桶领取焊条,焊接过程必须盖好保温桶盖,随用随取,严禁焊材外露受潮,如发现焊材受潮不得再次使用。

2)冬季焊接应采用冲击韧性好、防低温的低氢焊条,必要时采用高韧性超低氢型焊条。

3)取用药芯焊丝一次性用不完时,应放置在通风干燥的库房内。

4)气体保护焊采用的二氧化碳,气体纯度不宜低于99.9%(体积比),含水量不得超过0.005%(重量比)。

5)使用瓶装气体时,瓶内气体压力低于1N/mm2时应停止使用。在负温度下使用时,要检查瓶嘴有无冰冻堵塞现象。

6)冬期施工时气瓶存放在0℃以上的环境里。

5.3.2、防风与保暖

1)总体原则:对于与Q345及Q235钢材施焊环境温度高于-5℃时,在此温度条件不需要单独设置保暖棚提高焊接环境温度,按本方案焊接工艺要求进行焊接,若风速过大或降雪时,仅需采取防风、防雪措施即可。对于超过此要求的焊接环境温度,必须搭设保暖棚。

2)防风棚的搭设是为了保证焊缝焊接质量,不同部位的防风棚搭设基本原则及方法如下:

(1)主桁架安装焊接

a.主桁架在高空焊接主要有两个焊接断面位置,一个是下弦杆件的焊接接口,可以依靠支撑进行钢管架的塔设(见图1)在钢管架子的外侧满挂三防布;另一个是上弦杆件的焊接接口,可采用钢管抱上弦杆的方法塔架子(见图),在架子的外侧满挂三防布。

钢管

施工通道

爬梯横杆

临时支撑外边缘

临时支撑顶

临时支撑顶下1米

临时支撑顶下3.8米

临时外支撑轮廓线

操作平台

主桁架下弦杆

(图1)

b.钢柱安装焊接防风棚搭设见图2

帆布

焊缝

帆布

帆布

1

帆布

1—1

周围

帆布

周围

帆布焊缝

1

800

800

架管

脚手周围

帆布周围

帆布2500

1200

焊缝

架管

脚手防风棚搭设示意图 (图2)

c.核心筒防风使用三防布搭设防风墙见图3

防风棚

防风棚

(图3)

注:1、防风棚支架使用L40*4角铁与核心筒焊接,防风布与支架使用18#铁丝绑扎。

2、应先挂焊接吊栏,再作支架。

3)焊接前应在焊缝两侧各100mm 范围内预热。预热温度100-150℃,加热应缓慢,以便使热量向母材内部传递,使母材内芯与表面温度接近,用测温仪在焊缝两侧各测75mm 范围测量多个位置温度基本一致,即可进行焊接。焊接采用“直流反接法”第一道焊接时取偏小电流,小直径焊条慢速焊接打底,打底焊应控制好焊肉厚度为4~6mm ,且收弧时务必填满弧坑。焊接工艺参数见下表4、5:

表4、CO 2气体保护焊工艺参数 层 数

焊接方法 焊丝直径 (mm)

气体流量 (L/min) 电流(A ) 电压(V ) 焊接速度

(mm/min ) 极 性

打底 CO 2焊 ¢1.2 15-25 220-260 28-32 30-40 直流反接 填充 CO 2焊 ¢1.2 15-25 240-280 30-34 25-35 直流反接 盖面

CO 2焊

¢1.2

15-25

240-280

30-34

25-35 直流反接 表5、手工电弧焊接工艺参数

层数

焊材 规格(mm ) 电流(A ) 电压(V ) 焊接速度

(mm/min )

极性 打底 E5016 ¢3.2 90~110 20~24 -150 直流反接 填充 E5016 ¢4.0 140~180 22~26 -150 直流反接 盖面

E5016

¢4.0

140~180

22~26

-150

直流反接

4)中间层焊接时每焊一层焊缝,用尖头锤进行敲渣,在清渣的同时通过击打,可消除部分焊接残余应力,焊接过程中确保焊接层间温度不低于预热温度,焊缝金属层温度小于230℃,用测量仪监控测量。 5.4后热与保温

为保证焊缝中氢扩散有足够的时间得以逸出,从而避免产生延迟裂纹,焊后进行后热处理,后热温度为200℃-250℃,测温点选在直接加温处的相对部位,严禁在直接施热部位测试。达此温度后用石棉毯缠绕二层或覆盖保温棉保温缓冷至常温,冷却速度10℃/min ,保温时间1-2小时。见图(后热保温示意图)

后热保温覆盖区域

保温毯

保温毯内填充

外包裹型钢保温示意图

6.焊接技术规程及控制措施

6.1焊接技术规程

6.1.1焊接过程应连续进行,但应控制焊缝金属的层间温度<230℃,层间温度不低于预热温度。

6.1.2焊接速度:要求等速焊接,保证焊缝厚度,宽度均匀一致,从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离(2-3mm )为宜。

6.1.3焊接电弧长度:根据焊条型号不同确定,一般要求电弧长度稳定不变,酸性焊条一般3-4mm ,碱性焊条一般为2-3mm 为宜,CO 2气体保护焊2-3mm 为宜。

6.1.4焊接角度:根据两焊件的厚度确定,焊接角度为两个方面,一是焊条与焊接前进方向的夹角为60-75度,二是焊条与焊接左右夹角有两种情况,当焊件厚度相等时,焊条与焊件夹角均为45度,当焊件厚度不等时,焊条与较厚焊件一侧夹角应大于较薄焊件一侧夹角。

6.1.5收弧:每条焊缝焊到末尾,应将弧坑填满后,往焊接方向相反的方向带弧,使弧坑甩在焊道里边,以防弧坑咬肉.焊接完毕,应采用气割切除弧板,并修磨平整,不许用锤击落.

6.1.6清渣:整条焊缝焊完后清除熔渣,经焊工自检确无问题后,方可转移地点继续焊接.

6.2多层多道焊接工艺和层间温度的控制措施

6.2.1厚板多层焊应该连续施焊直到完成,每层焊道焊完后应及时清理焊渣及表面飞溅物,在检查时如发现影响焊接质量的缺陷,应清除后再焊。在焊接过程中,应该随时检查焊接区母材温度,使层间温度与预热温度保持一致,层间温度控制在1000C-1500C,如果层间温度超出了最高预热温度时应该暂停焊接,直到温度满足要求后再进行焊接。如果遇到不可预测情况必须终止焊接时,应采取适当的后热保温措施,再次焊时应重新预热并按要求适当的提高预热温度。

6.2.2特殊位置多层多道焊工艺

H型钢梁柱连接位置下翼缘的焊接;包括钢柱翼缘板连接板及焊接拘束板的位置;因焊道不能一次焊接完成,在焊接过程中需要焊工在障碍(腹板/连接板/拘束板)两侧分段焊接,其中当焊接到障碍位置息弧后从另外一侧接弧继续焊接,在焊接过程中应该将各个息弧点适当的错开,以避免起弧息弧点重叠造成该位置的夹渣、未溶合等缺陷。

6.3焊接应力应变控制技术措施

6.3.1收缩量大的先焊接,在焊缝较多的组装条件下焊接时,采取先焊收缩量较大的焊缝,后焊收缩量小的焊缝;先焊拘束度较大而不能自由收缩的焊缝,后焊拘束度小而能自由收缩的焊缝原则。

6.3.2多根杆件交汇复杂节点焊接应先定位焊接,全部定位焊接完成后,先从一边焊接,完成后再焊接另一边,由上至下顺序焊接。

6.3.3梁-柱接头焊接措施

1)桁架的H型钢和柱接头的焊缝,宜先焊梁的下翼缘板,再焊其上翼缘板。对钢梁两端的焊接应先焊梁的一端,待其焊缝冷却至常温后,再焊另一端,不宜对一根梁的两端同时焊接。

6.3.4箱型柱-柱接头焊接应力应变的控制

1)箱形柱的拼接焊采用对称焊接能很好的控制焊接内应力,采用两人依次的焊接顺序,以减小箱形柱焊接内应力,如图所示:

B

D

C

A

说明:A、B同时焊接,C和D同时焊接

柱接头焊接应力应变的控制

6.3.5 H型柱-

先由两名焊工同时对称焊接两翼缘,焊缝的加强高度达到要求(焊缝厚度的30%以上),焊接过程中要注意检测层间温度。然后由两名名焊工对称焊接腹板焊缝直至完成,从腹板板口内起,引弧板比要求的超出10~20mm,不要在坡口外的母材上打火引弧。

6.3.6多层多道焊接

1)在焊缝填充量相同的条件下,多层多道焊接能很好的防止焊接变形,因此对现场所有坡口对接位置须采用多层多道焊接。

6.3.7焊接缺陷返修

1)经无损检测确定焊缝内部缺陷超标必须返修时要根据以下规定进行返修。

2)返修前应由焊接工程师编制返修方案。

3)根据无损检测确定的缺陷位置、深度,用砂轮机打磨或碳弧气刨清除缺陷。缺陷为裂纹时,在碳弧气刨前应在裂纹两端钻止裂孔并应清除裂纹两端各50mm

长的母材。

4)用碳弧气刨刨开焊缝时应将刨槽开成每侧边坡口面角度大于1500的坡口形状,并修整理表面、磨除气刨渗碳层,必要时用渗透或磁粉探伤方法确认裂纹已经彻底清除。

5)焊接修补应在坡口内引弧,熄弧时应填满弧坑,多层焊层间应该错开接头,焊缝长度应在100mm以上,补焊长度小于500mm时,可以从中部起弧,并采用逆向焊接法。熄弧处宜超出槽边20mm,如下图所示,如长度超过500mm时应采用分段退焊法。焊接热输入应比开始焊接适当增大。

焊缝翻修示意图

6)返修焊接部位应一次连续焊成,如因故需要中断焊接时,应采取后热、保温措施、防止产生裂纹。再次焊前应用磁粉方法检测,确认无裂纹产生后方可继续补焊。

7)焊缝返修焊前预热温度和层间温度应控制在1200C~1800C,比一般预热温度高25~300C,焊接采用低氢型焊接材料(CO

焊丝本身就是低氢型焊接材料),焊后

2

增加后热处理,并适当的将后热温度提高25~500C。

8)同一部位(焊缝正、反面各作为一个部位)焊补次数不宜超过2次。对2次返修仍不合格的部位应分析原因采取特定的焊接工艺,重新制定返修方案及作业指导书,并经工程技术负责人审批后执行。

9)返修焊接应填报焊补施工纪录及补焊前后的无损检验报告,以供工程验收及存档。

10)碳弧气刨应该按照以下规定执行

(a)碳弧气刨工必须经过培训合格后方可上岗操作。

(b)如果在气刨过程中发现“夹碳”,应在夹碳边缘5~10mm处重新起刨,所刨的深度应比夹碳处深2~3mm;发生“粘渣”时可用砂轮机打磨,表面要求无肉眼

可见缺陷为止。

6.4焊工冬期施工的防护

6.4.1在焊接过程中焊工自身多方面因素决定着焊接的质量,不仅有焊工的技能、焊工的体能、焊工的情绪等,从这些方面看技能和体能是比较稳定的,而焊工的情绪则是波动的,在冬季施工过程中影响焊工情绪的一个重要因素就是外界环境,焊接大多数是露天作业,而冬季焊接过程中环境温度都很低,要保证工人在长时间的焊接过程中有良好状态主要措施就是加强对工人保暖防护。针对此采取以下防护措施:

1)发放订做的“三防”焊接服装,同时配有护膝和保暖小棉袄,皮棉鞋,皮手套(较薄),防寒帽等,重点保护焊工的手和脚;

2)对于有条件的操作面设法让焊工人座姿焊接,以减少焊工体能消耗。

6.5钢结构拼装与安装

1)、钢构件在安装前的质量检查非常重要,但往往被忽视,经常发生把构件吊到高空位置发现问题,再吊到地面进行修理。所以,安装前的构件质量检查一定要非常重视。凡是制作、运输、装卸、堆放过程中产生构件缺陷、变形、损伤,要在地面进行修理、矫正,符合设计和规范规定后方能起吊安装。

2)、在负温度下用捆绑法起吊钢构件时,要用防滑隔垫,防止吊索打滑。和构件连在一起起吊的附件,如节点板、安装人员用挂梯、校正用的卡具、绳索必须绑扎牢固,防止碰动掉落发生事故。负温度下安装用的吊环必须用钢材制作,防止低温脆断。

3)、栓钉焊的焊接电流、焊接时间参数,常温和负温度是不同的。因此,在焊接工作开始前,要进行焊接参数的试验工作,测出相应的各项参数,编制负温度下栓钉工艺,再进行施工。

7.质量标准

7.1焊缝外观质量标准

项目允许偏差

缺陷类型一级焊缝二级焊缝三级焊缝

未焊满(指不允许≤0.2+0.02t,且≤1.0 ≤0.2+0.04t,且≤2.0

不足设计要

求)

每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0

根部收缩

不允许≤0.2+0.02t,且≤1.0 ≤0.2+0.04t,且≤2.0

长度不限

咬边不允许

≤0.05t,且≤0.5;连续

长度≤100.0,且焊缝两侧咬

边总长≤10% 焊缝全长

≤0.1t且≤1.0,长度不

弧坑裂纹不允许不允许允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂纹

电弧擦伤不允许不允许允许存在个别电弧擦伤

接头不良不允许缺口深度0.05t,且≤0.5 缺口深度0.1t,且≤1.0

每1000.0焊缝不应超过1处

表面夹渣不允许不允许深≤0.2t长≤0.5t,且

≤20.0

表面气孔不允许不允许

每50.0焊缝长度内允许直径≤0.4t,且≤3.0的气孔2个,孔距≥6倍孔径

注:表内t为连接处较薄的板厚

7.2对接焊缝及完全熔透焊缝尺寸标准

序号项目图例允许偏差

1 对接焊

缝余高C

一级焊缝二级焊缝三级焊缝

B<20:0~3.0

B≥20:0~4.0

B<20:0~3.0

B≥20:0~4.0

B<20:0~4.0

B≥20:0~5.0

2 对接焊

缝错边d

d<0.15t,

且≤2.0

d<0.15t,

且≤2.0

d<0.15t,

且≤3.0

8.安全消防措施

8.1现场组织

在施工现场建立防火领导小组,并由现场执行经理具体负责消防保卫工作,并建立每月召开一次例会制度。

8.2落实责任

施工现场工作坚持“预防为主,防消结合”的工作方针,认真贯彻《中华人民共和国消防法》逐级落实防火责任制,利用多种形式对施工人员进行广泛的宣传教育,做到人人重视消防工作,同时将消防保卫工作纳入生产管理日程,与生产同计划、同布置、同检查、同落实、同评比。

8.3加强教育

参加施工的所有人员,入场前都要进行“四防”教育和考试。坚持每月和重大节日、社会政治活动前教育一次,学习现场的各项规章制度和国家法规,使每个施工人员做到制度明确、安全生产、文明施工。

8.4明火管理

加强现场明火作业管理,严格用火审批制度。现场用火证统一由安全总监负责人签发,并有书面安全防火技术交底。

8.5现场照明

现场架设照明线路及安装各种电器设备,必须由正式电工操作。

8.6成品管理

对现场的要害部位及成品保护工作,坚持谁主管,谁负责;谁施工,谁负责的原则,把责任落实到人。

8.7消防责任落实

消防保卫负责人每天对工地用火用电等情况进行巡查,制止一切违反规定的行为,对违反治安消防规定的人员,给予批评教育和处罚。

8.8建立消防档案

建立建全消防保卫档案,搞好资料的收集整理工作,对现场发生的事故和各种隐患都要认真记录。

9.质量保证措施

9.1质量检验程序

建立质量保证体系,确保每道工序,每个过程有管理、有控制。

9.2运输、堆放过程质量保证

9.2.1冬期运输、堆放钢结构时,应采取防滑措施。构件堆放场地应平整坚实并无水坑,地面无结冰。

9.2.2构件场地在风雪天地后,应组织人员及时清理积水(雪),确保构件不被锈蚀。

9.3安装过程质量保证

9.3.1构件安装时,应彻底清理构件表面及孔洞内部的雪水,防止雪水通过孔洞侵入构件,影响构件质量。

9.3.2钢构件安装前除按常温规定要求内容进行检查外,尚应根据负温度下条件的要求对构件质量进行详细复检。凡是在制作中漏检和运输中造成的构件变形等,偏差大于规定影响安装质量时,应在地面进行修理,符合要求和规范要求后方能起吊安装。

9.3.3冬期安装时,应编制计划,严格执行,按规定顺序进行安装。确保安装质量。

9.4测量过程质量保证

冬季施工测量与其余一致,在测量时,应将构件表面的积雪等清楚干净。

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