口袋影院在线看电视剧免费_ -|五沟├清涧骨科
淘宝减肥药排行榜十强
只推淘宝安全有效的减肥药

当前位置:口袋影院在线看电视剧免费 > 减肥产品

口袋影院在线看电视剧免费

时间:2020-07-15 07:21  编辑:镇江卫生局

口袋影院在线看电视剧免费

加快技术创新步伐振兴纺织机械制造业

(中国纺织机械器材工业协会100742)

编者按今年8月24~25日中国纺织机械器材工业协会在北京召开了全国纺织机械工业科技会议。会议由中国纺织机械器材工业协会高勇理事长主持,中国纺织工业协会杜钰洲会长、国家发改委领导张莉、贺燕丽到会做了重要发言,中国纺织机械器材工业协会祝宪民副理事长做了/加快技术创新步伐,振兴纺织机械制造业0的主题发言,旨在动员全行业在/十一五0期间转变增长方式,开发出具有自主知识产权、具有国际竞争力的产品。本刊现将全文转载,以飨读者。

关键词技术创新纺织机械制造业

1基本情况

我国纺织机械工业是从无到有,从小到大逐步发展起来的。我国纺织机械工业历经社会主义改造到传统的计划经济和向社会主义市场经济过渡的几个阶段,现已发展成为世界上纺织机械生产大国。

1.1纺织机械工业的发展

自改革开放以来纺织机械工业得到了突飞猛进的发展,尤其是/十五0期间,全行业的主要产品产量由2001年的34万t增长到了2005年的55万t,增长61.76%;工业总产值由2001年的218.62亿元增长到了2005年的474.99亿元,增长117.27%;销售收入由2001年的209.16亿元增长到了2005年的458.85亿元,增长119.38%;利润由2001年的10.83亿元增长到了2005年的23.49亿元,增长116.90%;纺织机械产品出口创汇由2001年的2.78亿美元增长到了2005年的8.71亿美元,增长213.31%。总资产贡献率和净资产收益率等均有较大幅度的提高。

/十五0期间,纺织机械工业为适应市场需求加快了新产品研发步伐。我国纺织机械工业为纺织工业提供各种技术装备60多万台(套),开发纺织机械新产品有500多项。纺织机械新产品产值率达到25.3%。同时,纺织机械工业工艺技术与装备有了新的发展。2001年至2005年全行业累计完成固定资产投资121.9亿元。目前,全行业机械加工机床的数控化率达到5%,其中重点骨干企业达到8.27%。铸造、热处理和表面处理等一批新工艺、新技术得到推广应用。

/十五0期间,纺织机械工业深化改革开放加快了结构调整步伐。纺织机械行业和企业结构发生了巨大变化。国有企业改革不断深入,外资企业逐步进入,民营经济发展迅猛。大型国有企业通过/集团化0和/股份制0的改组、改制,资产结构得到优化。企业数量虽有所减少,但资产总量和质量却大幅提升。港澳台、外商独资、合资企业投资平稳增长。企业的集团化组织、集约化生产开始凸显。江苏、浙江、山东、中国纺织机械(集团)有限公司和太平洋机电(集团)有限公司形成了纺织机械生产基地,产值已占全行业总产值的88%。国际著名的纺织机械制造厂商陆续在我国投资建厂,已经成为我国纺织机械行业的一个重要组成部分。2001年到2005年间,民营经济成份企业占有数量由18.47%上升到48.7%。民营企业与集体企业数量所占比例已达77.02%,资产总额占60.95%,销售收入占63.39%,利润占65.63%。

1.2良好的/十一五0开局

根据中国纺织机械器材工业协会对行业内741家纺织机械、纺织器材生产企业的统计资料显示, /十一五0的开局,行业主要经济指标较去年同期仍保持良好的增长势头。2006年1~6月全行业完成工业总产值(现行价格)246.41亿元,比去年同期增长20.65%;主营业务收入233.77亿元,比去年同期增长21.28%;利润总额12.27亿元,比去年同期增长21.52%。亏损企业108家,同比下降20%;亏损面为14.57%,同比下降4.02个百分点;产值利润率为4.98%,同比增长0.04个百分点。

2创新之路

我国纺织机械工业发展大致分为三个阶段,即

解放初期的创建阶段、计划经济时期的发展阶段和走向市场经济时期的壮大阶段。现在我国纺织机械工业已进入以市场为导向、以效益为中心的资本多元化、经营多样化的发展新阶段。

2.1纺织机械工业发展的三个春天

自上世纪60年代后期以来,纺织机械工业发展经历了三次大的机遇。

从上世纪60年代后期开始,为重点解决纺织原料的紧缺和发展问题,纺织工业以建设/四大化纤0为标志大力发展化纤工业,采取重点支持化纤机械发展并与化纤工程依托相结合的方针,实现了化纤机械的国产化,使我国纺织机械工业具备了涤纶、锦纶、腈纶和维纶生产设备的设计、生产能力,成为世界上品种最全的化纤机械生产国。为我国化纤工业的快速发展奠定了基础、做出了贡献。

1982年纺织工业部提出纺织工业要转轨变型,由单纯生产型转向生产经营型。国家重点支持以技贸结合方式,引进技术、合作生产先进的纺织机械,用以支持纺织企业建设和技术改造。纺织机械工业共引进包括涤纶长丝高速纺丝机、涤纶长丝弹力丝假捻机、转杯纺纱机、喷气、喷水、剑杆织机和圆网、平网印花机、经编机等40多项。这些项目或填补了缺门,或提高了技术水平,有力地支持了纺织工业的发展。

1991年由国务院朱基总理亲自抓的两个国家级项目,其中5自动络筒机和喷气织机引进技术与国产化6项目为支持纺织机械发展的/两机专项0,该专项共分为21个子项。项目的实施,进一步推动了纺织机械工业的进步。自动络筒机、清梳联合机、精梳机、浆纱机、整经机等均已达到或接近国际先进水平,喷气织机及其配套件子项也已带动了一批企业,形成了自主研发与配套能力。在上世纪90年代,国家还实施了5印染后整理工艺技术和设备一条龙6专项,主要依靠自己的力量,发展了一批达到上世纪90年代国际先进水平的印染机械产品。

我国纺织机械工业的三次机遇是在党中央、国务院和纺织部的领导和大力支持下,全行业抓住机遇、勇挑重担、拼搏奋进,有力的促进了纺织机械工业的发展。这三大机遇又被形象地视为/纺织机械工业的三个春天0。

2.2以十项新型成套关键装备技术攻关和产业化带动一批新型纺织机械的发展

随着21世纪带来的新机遇和新挑战,为建设纺织强国的需要,实现纺织科技生产力的跨越式进步,按照国家发展和改革委员会和中国纺织工业协会5纺织工业/十一五0发展纲要6和5纺织工业科技进步发展纲要6提出的/十项新型成套关键装备技术攻关和产业化0目标,在政府部门、协会和相关企业的共同努力下,目前,已有60多个主机生产企业和上百家配套件、器材生产企业积极投入开发研制这些关键产品,组织进行攻关。同时带动了大批企业投入到自主创新的行列之中,目前已取得了可喜的成果,有些项目已初见成效。

2.2.1化纤设备

在消化吸收引进6万t聚酯装置的基础上,经多年国产化的不断提高,已推出了20万t具有自主知识产权的全部国产化五釜工艺流程的聚酯成套装置与技术,改写了我国在聚酯装置上完全依赖进口的历史。同时四釜工艺流程聚合装置也实现了产业化。具有自主产权的15万t、18万t的一头两尾的三釜流程聚酯装置相继推出,年产30万t四釜工艺流程的聚酯成套装置正在国外建设中。与之相匹配的直纺熔体管道设计技术的突破,使直接纺丝及技术实现了国产化,国产大型化装置的设计加工走向了新的里程。

不同工艺流程和不同装备配套的日产100t、150t的涤纶短丝成套设备,工艺和设备都已成熟,而且已经批量生产,装备了国内近100条生产线。研制的200~250t/d大容量涤纶短纤后处理设备中卷曲头、切断刀盘等关键设备与部件和国产打包机、成套设备FCS控制系统已在用户企业在线运行;大容量化纤装置实验室和依托大型化纤企业的试验基地正在建设中。大容量粘胶短纤维成套生产线的年生产能力最大可达4.5万t。

粘胶长丝连续纺丝机进展得顺利,该技术缩短了粘胶的生产工艺时间,改善了粘胶长丝生产环境,这些设备已在多家化纤企业试生产运行。

涤纶长丝设备有了很大的发展,特别是高速热辊牵伸装置、高速全自动换筒卷绕机的研制成功,将我国的化纤机械、在线检测技术、计算机编程应用及上位机管理系统提升到一个新的水平。实现涤、锦、丙长丝高速纺丝机、纺牵联合机国产化,并在市场上占有了一定的份额,其中涤纶用T CS方法纺制全牵伸丝的热箱装置已不再进口。涤纶高速纺丝机在纺制0.5d/f细旦POY丝上有了重大突破。并形成了一定的产业规模。

复合纺丝技术有了重大突破。国产复合纺丝组件,特别是锦涤复合喷丝板的研制成功,给复合纺丝机带来了发展的动力。已实现涤锦复合、海岛超细等POY高速纺丝机和FDY纺牵联合机的国产化。

在加弹机方面我国已完成了3个系列:双丝道高速弹力丝机、皮圈假捻式高速弹力丝机、自动落筒高速弹力丝机。该3个系列最高机械速度可达1200m/min。加弹的品种也从常规产品扩展到低旦丝、多孔的细旦丝和复合丝。自主开发的双丝道假捻装置已被国家专利局授予专利。

芳纶(1313)1000t/a的生产线也已顺利投产,实现了芳纶(1313)纤维的产业化生产。其他化纤纺丝设备如导电纤维、高强乙烯纤维工业化生产用的设备正处于开发研制阶段,聚乳酸纤维、无毒溶剂法纤维素纤维产业化设备与工程技术正在紧张地研制中。

2.2.2纺纱设备

纺纱设备是纺织机械行业中量大面广的传统产品,生产这类产品的企业较多。在市场竞争中,促进了技术水平的提高。目前,从清梳联、精梳机到并条、粗纱、细纱机都在不断改进提高,并开发出具有自主知识产权的有突破性发展的新产品。

清梳联成套设备通过引进技术和合作生产以及自主开发创新有了长足的进步。工艺上从单一的纺棉流程发展成按用户不同原料、品种和产量要求的几十种不同配置的流程模式。设备成套型式从单机组合发展成结合国情自主开发、有创新的成套设备。纺纱质量达到优级纱以上的标准(2001年乌斯特公报5%~25%水平)。现已形成250套/a的生产能力。与清梳联等配套的滤尘机组除取得实用新型专利外,还取得了多项发明专利,纺织厂空调滤尘可实现工程系统配置。

已有多家企业生产中高档精梳成套设备,精梳机生产速度可达到280~350钳次/m in,并可实现1 (条并卷机1台)供5~7(精梳机5~7台)的成套配置,2005年销量达2000台以上。配置自调匀整的高速并条机已小批量生产,自调匀整系统也在研发之中。

悬锭粗纱机在不断地改进、提高和技术创新中得到了极大的发展,并在棉纺设备中率先应用先进的电子技术和自行开发纺纱过程的软件,替代了复杂的机械传动机构,提高了产质量,最高实开锭翼转速可达1400~1500r/min。现主要生产企业都具有年产800台以上的生产能力。近几年悬锭粗纱机销售量超过2500台/a,其中机电一体多电动机传动的悬锭粗纱机上升到总销量的30%。

带自动落纱的细纱长机技术己成熟,已有一定的应用面;国产集聚形式的细纱机技术已有所突破,有合作生产和自行开发的两种类型,并且有专供细纱机改造和集聚纺细纱整机两种型式,2005年国内己有集聚纺纱70多万锭。

自动络筒机自引进技术合作生产后,经不断的再创新,已达到国外同类机型水平,近几年生产销售超过250台/a,2005年生产销售达400台以上,已成为中国的品牌产品。自主开发的机电气仪一体的自动络筒机也在研发之中。

自动缫丝机是体现制丝发展水平的设备,通过自主创新,在以低张力鼓轮及新型给茧机设计突破的基础上,逐步实现了自动缫丝机的升级换代,以探索周期无级可调、缩短传动路线和车头自动化更高为主要特征的新一代自动缫丝机代表了世界先进水平。毛、麻、绢纺也有一大批新型产品投放市场。

2.2.3织造设备

通过引进技术、消化吸收与自主开发,我国已经能够生产剑杆、喷气、喷水和片梭等无梭织机,主要生产企业已达49家。/十五0期间,国内纺织工业新增无梭织机约40万台,其中国产29万台,70%以上的新增数量是国产各类无梭织机,基本适应了国内纺织工业技术改造的需要。国产普及型剑杆织机和喷水织机畅销,国产中高档无梭织机也已形成产业化,带动了新型无梭织机技术进步,机电一体化新型剑杆织机和喷气织机的研制有了阶段性成果。

为无梭织机配套的新型织造准备机械,如整经机、浆纱机的技术水平不断提高,与国际先进水平的差距逐步缩小。形成了较为齐全的新型织造准备机械制造能力,为无梭织机的配套应用奠定了基础。

国内研制的各类无梭织机用配套件、器材和专用装置品种齐全,具备了专业化生产能力,性价比不断提高,为国产无梭织机降低成本、提高质量和水平、工艺配套、扩大销售提供了保证。

2.2.4非织造设备

我国非织造布设备生产企业有近60家,已能生产大部分非织造布生产用的单机和生产线,如针刺法、纺粘法、水刺法、熔喷法、浆粕气流成网法及热粘合法、化学粘合法等设备。在纺粘法设备上已能提供全套丙纶热轧生产线、涤纶针刺生产线、涤纶热轧

生产线,/细旦纺粘法非织造布柔性生产线0已试造完成,正在生产试验中。幅宽2.4m的连续式熔喷非织造布生产线也已研制成功。配有进口熔喷头的纺粘-熔喷-纺粘复合生产线已经投入了生产。在双组分复合纺粘非织造布生产线的开发上也投入了大量的人力、物力,并取得了阶段性成果。

水刺机有一辊筒式、二辊筒式、三辊筒式和平台式等多种品种,机器幅宽最大可达3.5m。针刺机已基本成系列,机器幅宽最大可达10.5m,超细旦针刺合成革基布生产线已供应市场多条线。

2.2.5针织设备

我国的针织机械已形成圆纬机、经编机、横机、袜机等几大系列产品。国产特里科型高速经编机进一步缩小了与国际先进水平的差距,国内市场占有率迅速提高。拉舍尔经编机中已有多梳栉、贾卡提花、双针床、网类经编机等产品。与经编机配套的整经机已形成分段及花经轴整经机系列产品,采用了电脑控制技术和伺服电动机同步跟踪调节技术,水平已接近国外产品。

圆纬机的筒径在过去常用的30英寸基础上发展到最大可达38~40英寸,机号也从E28发展到E32。在引进国外成套的关键技术和材料基础上,开发出了电脑提花大圆机等新机种。国产电脑横机的开发生产已经取得了突破性进展,开始批量投放市场,改变了国内电脑横机完全依赖进口的局面。2.2.6染整设备

/十五0期间我国印染机械制造业取得了长足的进步,我国印染设备的发展速度是前所未有的。

喷墨印花机、喷墨、喷蜡制网设备、电脑自动调浆系统等一些新型数字化设备研制成功,其中一些设备达到国际领先水平。烧毛机、连续前处理设备、新型直辊丝光机、布铗丝光机、圆网印花机、平网印花机、连续轧染联合机、热风拉幅定形机、预缩整理机等关键设备,以及长环蒸化机、水洗联合机、多功能轧光机等传统印染设备可以替代或部分替代进口,在数量上国产印染设备的国内市场占有率达到60%~70%。

染整设备在线检测与控制技术研究工作正在进行中,其中/碱浓度在线检测控制系统0等项目已通过了生产鉴定。针织物丝光机、针织物连续染色机、气流染色机、针织物热定形机、新型平网、圆网印花机等高效、节能、环保型的染整设备也都正在积极进行中。2.2.7纺织仪器

国产纺织仪器的品种也得到了不断的完善,纺织行业各道工序所需要的绝大部分试验、检测仪器国内都能生产。一些常规仪器,特别是纱线方面的测试仪器,已完全能满足我国纺织业发展的需要,基本上替代了进口。电容式条干仪有多家企业研制成功并批量生产。国产快速大容量棉纤维性能测试仪已研制成功并接近国际先进水平。

2.2.8纺织机械基础件和装置

一批新型纺织机械基础件和装置,如高精度无机械波罗拉、高速锭子、新型摇架、铝合金综框、高速电子多臂机、电子提花机、光电整纬机等,通过自主创新都有了新的发展。

2.3一批先进制造工艺技术与装备得到推广

/十五0期间,纺织机械工业加快了技术改造步伐,购置了大量国产或进口的先进适用技术装备,提升了制造技术水平,提高了产品质量、生产效率和制造精度,降低了生产成本。购置的先进装备中包括高精度数控机床、五面体加工中心、柔性生产线、柔性加工单元、全自动铸造生产线、双工作台激光切割机、三坐标测量仪等先进装备。纺织机械零部件制造工艺技术攻关得到了加强,有的关键零部件还建成了专业生产线,采用专机加工。企业装配物流配置也更加合理等。

纺织机械企业应用IT技术得到进一步推广。纺织机械企业基本实现了CAD计算机辅助二维设计和三维造型设计,应用先进的计算机软件对零件的结构和部件运动进行分析,大大提高了零件结构和部件设计的合理性,在制造的先期对零件制作、部件装配过程进行模拟,减少了零件设计的差错,提高了新产品开发的可靠性,缩短了制造周期,实现优质、高效的产品开发。不少企业采用PDM产品数据管理系统,实现了各种产品、工艺明细表计算机自动汇总和管理,极大地提高了技术管理的工作效率,把技术人员从繁琐的数据统计中解放出来,减少和杜绝了以往人工汇总时漏汇、多汇的差错,从产品设计的源头降低产品成本。企业ERP工程的实施实现了生产管理数据的共享性、及时性和一致性,提高了管理水平,降低了经营成本,规范了业务流程,为领导提供了实时准确的生产经营动态信息,辅助领导进行及时准确的决策。

2.4企业科技机构和高新技术企业增多

在最近对35个重点纺织机械企事业单位的调

查显示,在这些企业中建有不同级别的科技机构的企业已达33个,其中建有省部级和地方级的科技机构达15个。在这些企业中,已成为高新技术企业的有27个,说明纺织机械企业自主创新的现有条件和实力有了很大提高。

研发机构的加强带来科研成果增加,纺织机械企事业单位批准和申请的专利数量有了增加。在调查统计的35个重点纺织机械企事业单位中,现有专利数量已达473项,其中发明专利37项,已申请待批的专利469项,其中发明专利131项,说明纺织机械企业专利意识和专利数量在提高,尤其是技术含量较高的申请发明专利的数量在增加。

2.5经济效益和社会效益显著提高

纺织机械工业的技术进步提高了产品的市场竞争力,扩大了市场占有率,替代进口,扩大出口,创造了显著的经济效益和社会效益。

如,聚酯工艺技术与装备的研发成功,使聚酯设备从引进时的6万t规模投资5~6亿元人民币,到现在国产的20万t规模仅需投资2亿元人民币。成本远低于引进设备,使产品竞争力大幅度提高,建设周期亦缩短一半左右。促进了具有经济规模的聚酯企业的比重大大增加,促进了行业的科技进步和产业升级换代,促进了我国化纤工业的快速发展,也促进了直接纺涤纶长丝和涤纶短纤维装备国产化的发展,对上游原料PTA的需求又促进了石化行业的增长。2000年我国聚酯产能约为610万t,到2005年已增加到约1800万t,五年间新增聚酯产能约1200万t,其中80%采用国产化装备进行建设。目前我国聚酯产能约占世界总产能的1/3,已成为世界聚酯第一大国。

棉纺清梳联成套设备从引进时的1800多万元人民币/套,到现在国产约500万元人民币/套,每套减少投入70%多。国内已形成清梳联合机250套/ a的生产能力,纺纱质量达到纺制优级纱以上的标准(2001年乌斯特公报5%~25%水平)。国产清梳联成套设备已成为中国品牌产品,性价比优越,有较强的市场竞争能力。近年来国内清梳联生产线销量200多条/a,其中国产清梳联成套设备占70%以上。2005年底我国棉纺生产采用国产清梳联技术占总量65%左右,使我国棉纺先进装备清梳联合机从依赖进口(1995年共207条生产线,其中中国生产的仅有7条生产线)的落后局面有了根本改变。3发展中的问题

我国纺织机械工业虽然取得了很大成绩,但原始创新能力、集成创新能力和引进技术消化吸收再创新能力不足。缺少具有自主知识产权的产品,源自自主开发的纺织机械产品只占30%左右,多数源自产品技术资料的相互转移、测绘和模仿,少数来自引进技术消化吸收和二次开发。不少纺织机械产品技术水平偏低,不能替代进口。纺织机械产品进口金额数量大,出口金额数量小,进口纺织机械连年居高不下,是纺织机械工业发展中的一个突出问题。2004年纺织机械产品进口用汇高达46.5亿美元。2005年纺织机械产品进口用汇仍达34.45亿美元,尽管同年纺织机械产品出口有较大幅度增长,但进口纺织机械产品总额仍为出口总额的近4倍。

3.1缺乏有效的创新机制

虽然自主创新已提到议事日程,已引起各级领导重视,但自主创新体制和机制尚未完全健全。多层次的自主创新管理体制有待改进,以生产企业为主体的自主创新运行机制还未完全建立和完善。企业之间的自主创新的发展也很不平衡。国家对引进技术消化吸收再创新缺乏有力的政策引导和对重复引进的有效限制,纺织机械设备重复引进较普遍,在一定程度上影响了纺织机械自主创新的积极发展。

3.2创新的资金投入严重不足

在/十五0期间,纺织机械工业研发投入主要依靠企业。由于企业条件和对研发投入重视程度的不同,在行业内,一些重点骨干企业研发投入较大,研发经费占销售收入的比例一般为5%左右,因此在产品研发上产生了很好的效果。而,许多纺织机械企业研发投入只占销售收入的1%,有的企业的研发投入还不足销售收入的1%。有的企业的研发投入由于监督不力,用非所需,还不能很好的有效利用,使企业的研发投入实际上脱离了战略目标,得不到应有的回报。从部分重点企业研发投入的资金构成分析,企业投入的资金占88%,政府投入和企业贷款投入各占5%左右。虽然企业是自主创新和投入的主体,但政府和贷款投入支持也是非常需要的。

3.3产业链环节不尽合理

纺织机械产品机台数量大,机器零部件多、重复系数大,工艺成套性强,对纺织机械工业专业化生产、社会化配套和工程成套性要求高。但在市场经济环境中,纺织机械企业还存在着/各自为战0、/自

我成台0、/自我配套0的现象,造成了工程成套薄弱,技术力量、生产能力分散和产品同质化的重复生产。据统计分析,纺织机械企业中生产主机的占49.2%,生产专用基础件的占28.3%,生产纺织机械器材的占15.7%,生产电器配套件的占6.7%,行业产业链环节不尽合理,产品生产集中度不够,影响纺织机械产品竞争能力。

3.4各类专业人才缺乏

人才短缺也是纺织机械工业存在的主要问题之一。一些高新技术企业的技术人员占职工总数比例的40%以上,而有的仅占1%~2%,制造工艺科技人员比例一般明显低于产品研发人员,在产品研制和技术攻关上,制造力量还远远不相适应。尤其在科技带头人、项目带头人、综(复)合型人才、高技能型人才上更加缺乏。

3.5产品研发与纺织工艺、工程的结合还不紧密

由于在纺织机械产品研发中,既熟悉机械设计又熟悉纺织工艺并融会贯通的人员少,在企业内部缺乏产品工艺或工程试验(模拟)部门(场地),或产品试验部门运行不力,或由于产学研结合不好等原因,使我们对纺织机械产品适应工艺、工程的要求、原理和机理研究甚少、数据缺乏、量化不够,造成纺织机械不能很好地适应工艺和工程的要求,也使纺织机械进一步创新缺乏科学依据。

3.6外资企业的技术扩散十分微弱

外资企业的生产技术主要以母公司的技术为基础,研发支出和研发队伍规模普遍偏小,专利产出较低。根据社科院世界经济与政治研究所对北京、上海、苏州和东莞等地进行的一次大型问卷调查显示, 14%的企业明确表示公司过去几年中没有研发支出,年研发支出在1000万元人民币以上的企业数量仅占总有效样本量的14%。没有研发人员的企业占到11%。外资企业获得国内外专利的情况更不容乐观,有91%的外资企业从未申请过国内专利,申请国际专利的仅有13%。

4发展的目标

围绕国家发展和改革委员会和中国纺织工业协会编制的5纺织工业/十一五0发展纲要6和5纺织工业科技进步发展纲要6提出的28项关键技术和10项重点新型成套关键设备,以大容量、连续化、高性能、多功能、成套性为特征的化纤机械,以数字化单机、车间级自动化和车间、企业信息化系统工程为标志的数字化纺织机械,以安全、节能、环保型为标志的绿色纺织机械为重点,通过大容量化纤机械、数字化纺织机械和绿色纺织机械产品的实施,推进纺织机械制造加工技术水平的提高,推进纺织机械产品质量和可靠性的提高,推进行业、企业的技术进步的提高,推进行业和企业的自主创新能力的提高。4.1提高纺织机械产品技术水平

到2010年,为国内纺织企业提供的主要技术装备中达到同期世界先进水平的产品占三分之一以上,其中化纤、棉纺和非织造布设备达到50%以上,源于自主开发的产品占50%以上。纺织机械工业新产品产值率由2005年的25%提高到2010年的50%。纺织机械产品的出口额占同期产值的30%以上。

4.2树品牌创名品

到2010年,在提高纺织机械产品水平和产品出口的同时,树品牌,创名牌,实现100种纺织机械名牌产品。

4.3提高纺织机械制造工艺技术水平

到2010年,纺织机械工业装备全行业数控化率达到10%以上,其中骨干重点企业达到15%~ 20%。主要纺织机械产品的关键零件、新型专用基础件的精加工工序能力指数达到1~ 1.25。进一步提高产品的装配精度,满足使用工艺要求。

4.4力争进入世界先进行列

到2010年,按照先进制造业信息化、智能化、科学化、绿色化和全球化标准,使我国的纺织机械工业能进入世界先进行业之列。

4.5加快自主创新步伐

/十一五0期间,要加大研发经费投入,行业内研发经费投入占销售收入的比例要提高到3%左右,重点企业提高到5%左右。逐年提高企业自主研发成果和专利数量,加大知识产权保护力度。加快自主创新型人才的培养,轮训科技人员,提高技能型人才比例。努力建设各种类型研发、工程试验中心和基地,加快纺织机械国家级技术中心的创建。

5实现目标的措施

充分发挥政府的支持与导向、协会的协调与服务、企业的主体与源泉作用。

5.1政府的支持与导向作用

党中央、国务院把自主创新作为推动结构调整和加快转变经济增长方式的关键,创新已经提升到

国家的层面。国家出台了一系列政策和措施振兴装备制造业。在5国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见6中,将/新型纺织机械0作为振兴装备制造业的16个项目之一予以支持;国家科技部将纺织机械行业列为/十一五0重点支持的行业;最近,国家发改委联合财政部和商务部推出了/促进我国纺织行业转变外贸增长方式,支持纺织企业-走出去.相关政策0,对/纺织关键技术、装备的研发创新,行业公共服务平台建设和自主品牌建设0给与重点支持。国家对纺织机械工业的发展给予了很多支持,这对于我国纺机行业来讲是前所未有的发展契机。

5.2协会的协调与服务作用

5.2.1积极引导行业发展

通过5纺织机械工业/十一五0发展指导性意见6发布,对行业的自主创新进行引导。

5.2.2完善行业公共服务平台

通过平台的建设与完善,调动行业内外的各种力量积极参与纺织机械工业技术进步。借助行业公共服务平台的信息共享、辅助创新、标准服务、虚拟展示等功能,推动全行业的自主创新、可持续发展能力的提高。广泛开展技术交流和技术培训工作。积极促进产、学、研结合和企业群体的自主创新。促进企业采取联合出资、共同委托等方式进行合作研究开发。促进创新企业群在技术供给上互相支持,在技术人才上互相流动。

5.2.3加强标准制修订工作

推动技术法规和技术标准体系建设,促使标准制定与科研、开发、设计、制造相结合,保证标准的先进性和效能性。引导产、学、研各方面共同推进国家重要技术标准的研究、制定及优先采用。积极参与国际标准的制定,推动我国技术标准成为国际标准。加强技术性贸易措施体系建设。

5.2.4推动纺织机械品牌建设

积极研究行业质检机构的改革和纺织机械名牌产品建设,为促进产品质量提高、规范市场秩序、产品优质优价探索新的思路。

5.2.5在保护知识产权方面要充分发挥作用

一方面要依据知识产权保护的法律法规,保护科技创新成果,提高企业市场竞争力。另一方面要防止滥用知识产权而对正常的市场竞争机制造成不正当的限制,阻碍科技创新和科技成果的推广应用。

5.2.6充分利用协会的对外窗口作用

加强企业的对外联络,促进对外技术交流、技术合作以及企业设立海外研究开发机构等。

5.3企业的主体与源泉作用

要树立自主创新是企业的生命力的理念,应切实把自主创新目标和措施作为企业的发展战略基础来抓。只有把自主创新作为企业的长期战略基础,坚持企业是自主创新的主体的原则,加强企业自主创新能力建设,坚持不懈,企业才有未来,行业才有未来。

5.3.1建立和健全技术中心和工程研究中心

进一步建立和健全技术中心和工程研究中心,在研发、试验等方面要有人力、物力和财力的投入保证。

5.3.2加大研发经费的投入

继续加大研发经费的投入,一般企业应占销售收入的3%以上,有条件的和需要的重点骨干企业应占5%以上。

5.3.3加强技术改造和资金投入

企业要根据自身发展要求或按国家规划项目要求,进行技术改造和资金投入。

5.3.4加强人才培养

企业要培养人才,留住人才,发展人才。要逐步提高科技人员、科技带头人、项目带头人、综(复)合型科技人才、高技能型人才的比例,加大高级技工的培养力度,发展机电一体化和信息网络化专业人才,以适应产品研发和企业自主创新发展的需要。建立符合市场经济规律的人才与知识产权的激励与约束相结合的新机制。

5.3.5加强知识产权保护力度

加强知识产权保护力度,增加专利申请数量。通过知识产权保护的法律法规,保护科技创新成果,提高企业市场竞争力。

6结束语

党的十六届五中全会/关于制定国民经济和社会发展第十一个五年规划的建议0、全国人大十届四次会议批准的5国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要6和5国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见6给我们提出了新时期、新阶段的发展目标,给我们提出了发展的新观念、新思路,给我们提出了发展的新模式、新举措。全国科技大会给我们提出了要认真落实科学发展观,以增强自主创新能力为主线,努力建设创新型国家的奋斗目标。纺织工业在国民经济中的重要地位也要求为其提供技术装备

高速弹力丝机的发展趋势

钱凤娥

(江苏宏源纺机股份有限公司214062)

摘要对比了世界上主要加弹机新产品的性能,概述了高速弹力丝机今后的发展趋势。关键词高速弹力丝机假捻变形机假捻变形高温热箱自动络筒气动生头

1前言

自从1971年国际纺织机械展览会上展出摩擦盘假捻器后高速弹力丝机在生产速度、适纺品种、数量及自动化方面己经有了不同寻常的发展。目前国际上加弹机的主要生产厂家有我国宏源纺机股份有限公司、苏拉集团的巴马格(BARMAG)公司,瑞士的立达纺织系统(RIETER TEXT ILE SYST EM S),日本的TM T机械株式会社(TM T MACH INERY, INC.)、瑞士SSM(SSM Sch&a rer Schw eiter M ettler AG)公司和印度Himson公司等。

随着电子技术的不断发展,全自动高速弹力丝机广泛采用高温热箱、单锭驱动假捻器、自动络筒等新技术。下面对各机型的特点进行分析,以期把握高速弹力丝机的发展趋势。

2最新型机

2.1宏源HY-4型高速弹力丝机

A、B两面独立传动、独立控制,两面可同时生产不同品种的丝。

采用V型直线丝路的方式,见图1所示。即牵伸区、变形区为一直线,优化丝路,为纤维的加工提供了质量与速度的保证。

采用高温变形热箱,提高纺丝速度,降低成本。

采用单锭单电动机驱动假捻器,具有噪声低、转速高、振动小,捻度变换方便和能耗低的优点。提高了假捻度和假捻装置的最高转速,充分保证高速下

丝线的假捻度。

图1HY-4型高速弹力丝机

采用单锭自动络筒机构,络筒系统采用气动控制,在生头和络筒期间,气动吸丝装置自动控制丝束。用户通过电脑预定筒重(定长),待丝达到设定值时自动络筒。可实现无人生产,提高了机器的自动化水平。满卷丝贮存在待落架上,待落架可存放2只满卷丝饼。

采用气动自动穿丝装置,自动执行生头动作,降低劳动强度,方便操作。由于机器较低,生产时不用操作小车,省时省力,提高了生产效率。

配有单锭定长定重装置和在线张力检测装置。

2.2巴马格公司的产品

2.2.1AFK2型高速弹力丝机

支持的纺织机械行业必须加强科技创新,助力我国由纺织大国向纺织强国的转变。这可以说是我们纺织机械工业发展中的第四次机遇,是/纺织机械工业的第四个春天0。我们要按照党和国家一系列关于自主创新的方针政策、战略目标、具体举措,结合纺织机械工业的实际,进一步规划和实施纺织机械工业的自主创新战略、目标和任务、举措,努力提高纺织机械工业的自主创新能力,通过纺织机械工业的自主创新,为纺织机械工业和纺织工业的发展做出新贡献。

。

猜你喜欢

最安全有效的减肥药

最安全有效的减肥药

编辑:小徐

现在的减肥药真的是真假难分,在选择减肥药的同时也应该更加小心,减肥药多种多样,那么如何才能选择最安全有效的减肥药,也成了很多小仙女的内心疑问,下面就跟着口袋影院在线看电视剧免费小编一起看一下,如何选择最安全有效的减肥药。 最安全有效的减肥药选购方法 1、首先需要观察产品的外包装,在包装中可以看到其配方是不是含有激素,含有激素的减肥药对身体的内..

吃减肥药失眠

吃减肥药失眠

编辑:小徐

随着现在流行以瘦为美,很多人会不顾身体的健康选择减肥药,达到快速减肥瘦身的效果,但是很多减肥药都是有副作用的,副作用比较轻的就是失眠现象,那么吃减肥药出现失眠是怎么回事儿?如果出现失眠后,我们应该怎样缓解? 吃减肥药失眠是怎么回事 减肥药中富含安非他命,所以减肥药服用了太多会有失眠现象,服用减肥药期间,身体会逐渐出现抗药性,身..

最新文章