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时间:2020-08-11 14:19  编辑:蓝田房管局

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单向轴承

单向轴承是在一个方向上可以自由转动,而在另一个方向上锁死的一种轴承。单向轴承也叫超越离合器,只是根据行业不同,作用不同来命名的。单向轴承的金属外壳里,包含很多个滚轴,滚针或者滚珠,而其滚动座(穴)的形状使它只能向一个方向滚动,而在另一个方向上会产生很大的阻力(所谓“单向”)。

简介

粉末冶金单向轴承采用成型和烧结工艺将金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)制成制品的工艺技术。在研究粉末的特征和工艺变化特性的基础上,采用相应的技术工艺过程,改变粉末的形状、性能以及它们的组织结构而成为适应不同需要的轴承产品。

实体单向轴承使用GCr15轴承钢,热处理后硬度在HRC61-65,轴承体积小并具有高承载能力,有足够的储存润滑脂的空间,可有较长的再来润滑间隔期。

粉末冶金单向轴承与实体单向轴承可以完全的使传动轴受到驱动力时“锁死”,避免了传统式冲压外圈单向轴承“锁死”性能不足的问题。

主要用途:纺织机械;印刷机械;汽车工业;家用电器;验钞机。

HF系列单向滚针轴承:由冲压外圈和塑料保持架组成,保持架可以自带塑料簧片也可以上不锈钢簧片引导滚针,外圈上的斜面滚道和滚针作为锁紧装置。HFL(离合器和轴承组件):支承轴承装在滚针离合器的两侧并承受径向负荷,作为支承轴承的是滚针和塑料保持架组件。由于没有内环,对轴的磨损较大,所以对使用轴最好进行热处理.

技术原理

单向轴承是在一个方向上可以自由转动,而在另一个方向上锁死的一种轴承。单向轴承的金属外壳里,包含很多个滚轴,滚针或者滚珠,而其滚动座(穴)的形状使它只能向一个方向滚动,而在另一个方向上会产生很大的阻力.

单向轴承的工作原理:

1.楔块式设计

这种楔块式单向超越离合器大体由内圈、外圈、楔块组、楔块保持架、强力弹簧及轴承组成。楔块以在内外圈之间的楔入来从一个滚道向另一个滚道传递力量。楔块有俩个的对角直径,(即从楔块的一角到另一对角的距离)其中的一个要大于另一个。楔作用发生在内外圈发生相对转动时在比较大的横截面上迫使楔块有更大的垂直位置。

2.自锁角楔作用主要依靠内外圈之间楔块的楔入和自锁角。

楔块单向离合器的基本概念要求楔块的摩擦系数与驱动方向上内圈突然产生扭矩有关系,这个摩擦值必须比自锁角的正切值大。如果条件不安全,楔入将不会发生。

自锁角是由楔块的结构来决定的,内外圈上的点分别用用楔块和其连接。楔块的设计中有一个很低的初始自锁角来确保开始时绝对的结合。随着扭矩的增加,楔块上将产生一个可是使楔块滚道偏转的径向力,导致了楔块滚转到了一个新的位置。楔块经常被设计成有一个可以逐渐增大的自锁角,与它从超越位置一直到最大承受载荷的位置一样。比较大的自锁角可以减小由楔块产成的径向力,因此只要在伸长量和布氏硬度极限的要求内允许较大扭矩被传递。

3.斜坡和滚子式设计

斜坡和滚柱式单向离合器基本由筒式内径的外圈、带斜坡的内圈及分别承受弹簧力且始终与内外圈紧密接触的一组滚子组成。只要其中的一个滚道在其运动方向上的旋转对另一个产成了影响,这种排列就从本质上确保了超越速度的即刻性和保证了立即驱动能力。运用这种型号的单向离合器可以适合在各种环境下的超越、分度及止逆的使用。

当作为一个超越单向离合器使用时,斜坡式滚柱式单向离合器将会以这种方式安装,就是把外圈当做超越构件。这点对高速超越非常重要。在内圈超越的运用中,作用在滚子上的离心力将导致超越速度受限。

当作为一个止逆单向离合器使用时,只有内圈转动的斜坡滚子式单向离合器适合于比较低的速度。如果需要的转速高于被推荐的转速时,建议使用楔块式单向离合器。

当作为一个分度单向离合器使用时,外圈经常被看成摆动元件,内圈经常被看成从元件。否则,滚子和弹簧的惯量将导致误差,特别是在高频率分度时。稀释了的润滑油和强力弹簧的运用提供了高速分度的准确性和高质量性。

养护

轴承的养护工作大同小异,滚动体和滚道的相对运动和污染物尘土的侵入,使滚动体和滚道表面发作磨损。影响到主机的精度。静默机械用的轴承,往常维护主要是防范污染物尘土的侵入。可选用某些改善技术措施予以前进,以抵达较满意的需要。改动润滑办法,如选用油气、油雾和喷射润滑;改善冷却条件等。

寿命的影响

不一样清洁度的润滑油对球轴承寿命影响很大。所以,改善润滑油的清洁度能延伸轴承的寿命。

噪声的影响

清洁度严重影响轴承的振动水平,尤其是高频带的振动更为显着。清洁度高的轴承振动速度值低。

轴承脂的影响

防止润滑脂的蜕变和加速老化,影响着润滑脂的润滑功用是否下降。

单向轴承材料在锻造中产生的影响

单向轴承铸造用的原资料为铸锭、轧材、挤材及锻坯。而轧材、挤材及锻坯分别是铸锭经轧制、揉捏及铸造加工后构成的半成品。对铸锭子来说,炉料成分、锻炼办法及铸造技术是决议其质量的重要环节。而轧制、揉捏及铸造加工进程,则是决议相应半成品质量的又一环节。

  原资料在进入铸造进程之前,需经尺度、表面质量、化学成分、高倍安排、低倍安排及机械功能的查验,契合技术条件需求后方能投入生产。

  原资料的化学成分、高倍安排、低倍安排及机械功能是确保锻件安排功能的根底,而原资料的尺度和表面质量直接影响锻件的技术塑性及成形。此外,原资料的可锻性及其再结晶特色是断定铸造技术参数的根底。

  因而,单向轴承原资料的杰出质量是确保锻件质量的先决条件。

  可是,原资料的质量查验具有必定的局限性(如:漏检和取样不具有代表性等等),原资料的技术条件规则的查验办法,不行能把钢材内部的一切质量问题都露出出来,如:内部成分与偏析等。因而,原资料存在的各种缺点,必然影响锻件的成形进程及锻件的结尾质量。

单向轴承原资料流线的影响:

  供铸造和模锻的轧材、挤材及锻坯均具有纤维安排,因而单向轴承功能都具有方向性,这也是形成锻件功能呈方向性的根本缘由。其方向性的严峻程度,既取决于原资料中S、P及其他杂质的含量、又取决于原资料的锻比。因而,挑选锻件的铸造计划时,应根据零件的受力状况,注意流线的正确散布。

单向轴承原资料的可锻性及再结晶特色对锻件成形和锻件质量也有很大的影响。可锻性杰出的资料成形性好。一般来说碳钢和合金结构钢的技术塑性较高,变形抗力较低,可锻性好。而高合金及高温合金的技术塑性低,变形抗力大,可锻性差。铝合金居中,各种合金都有必定的临界变形规模,当变形程度在此规模内时,晶粒格外粗大,使锻件的机械功能下降,铸造时应避开这个临界变形规模。

文章来源:搜轴网

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