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BJYG-003

时间:2020-06-03 00:54  编辑:静宁体育馆

BJYG-003

目录

一、变配电系统………………………………………………2

二、低压电气线路(固定线路)……………………………5

三、低压电气线路(临时线路)……………………………8

四、动力(照明)配电箱(柜、板)………………………9

五、电网接地系统……………………………………………11

六、防雷接地装置……………………………………………13

七、电焊机……………………………………………………15

八、手持电动工具……………………………………………16

九、移动电气装备……………………………………………17

十、电气试验台………………………………………………18

十一、起重机械………………………………………………20

十二、金属切削机床…………………………………………26

十三、冲、剪、压机械………………………………………29

十四、木工机床………………………………………………31

十五、砂轮机…………………………………………………32

安全生产标准化

一、变配电系统

(一)目的和范围:

1、目的:变配电站是企业的心脏。电力供应不正常,不仅使整个生产活动不能正常进行,有时还会因突然断电而发生火灾事故和人身伤害事故,给企业带来伤害。为此,特设置本项目。

2、范围:适用于10KV及以下的配变电站。

(二)公司应具备的资料:

1、各厂区供电系统平面布置图。应注明变配电站位置、架空线路及地下电缆的走向、座标、编号、及型号、规格、长度和敷设方式。

2、变配电站中主要电器设备的使用说明书、产品合格证。日常检修的技术资料和运行记录。

3、主要电气设备设施和安全用具及防护用品,周期内的预防性试验报告和测试数据。

(三)执行标准:

1、变配电站环境

1)变配电站周围应有安全消防通道,且保持畅通。

2)与爆炸危险场所、腐蚀性场所有足够的间距

(1)独立区域变配电所和控制室的位置与有爆炸危险生产装置毗邻区域的安全距离,与1区(1区为在正常运行时可能出现爆炸性气体混合物的环境)的建筑物水平安全距离不应小于15m;2区(2区为在正常运行时不可能出现爆炸性气体混合物的环境,或即使出现也仅是短时存在的爆炸性气体混合物的环境)的建筑水平安全距离不应小于7.5m。

(2)变配电站建筑应在主导风上风向或顺风向为佳。不应在危险源的正上方或正下方。

3)变配电站地势不应低洼,防止雨后积水,无漏雨、积水痕迹。

4)变配电间门应向外开,高压室(间)门应向低压间开,相邻配电室门应双向开。

5)门、窗及孔洞应设置网孔小于10mmx10mm的金属网。

通向变电所外部的门和开启的窗,及自然通风、机械通风孔洞,也包括架空线路、电缆进出口线路的穿墙透孔和保护管都应采用金属网或建筑材料封闭,重点应放在高压侧。

2、变压器

1)油标油位指示清晰,油色透明无杂质,变压器技术档案有加油、换油记录和相应油质绝缘测试报告及化验单。

2)油温指示清晰,温度低于85℃。

3)绝缘和接地故障保护完好可靠,有定期测试资料。

4)瓷瓶、套管清洁,无裂纹、无放电痕迹。

变压器上的瓷瓶和套管必须定期检查维护,保持清洁完好。瓷瓶和套管表面应达到无积尘、无污染物沉积、无裂纹、无破损。

5)变压器运行过程中,内部无异常响声或放电声。

6)应有符合规定的警示标志和遮拦。

(1)变压器室或车间及露天变压器安装地点附近,都应设置标明变压器编号或名称、电压等级的标牌,并挂有国家电力统一标准的明显醒目的警示标志。

(2)加设遮栏、护板、箱闸。其安全距离应符合有关标准的规定要求。遮栏高度不低于1.7m,固定遮栏网孔不应大于40mmx40mm,对于移动遮栏,应选用非金属材料,其安全距离不变。

(3)当高压母线排距地面高度只有1.8m,应加遮栏不准通行或装设护罩隔离。

3、高低压配电间及电容器间控制装置

1)所有的瓷瓶、套管、绝缘子应清洁无裂纹

瓷瓶、套管和绝缘子必须保持清洁完好,其表面应达到无积尘、无污染物沉积、无裂纹、无破损。

2)所有的母线应整齐、清洁,接点接触良好,母线应低于70℃,相序标志明显,连接可靠。

3)各类电缆及高压架空线敷设符合安装规程,电缆头处表面清洁、无漏油,接地(接零)可靠。

(1)电力电缆及高压架空线路应满足设计要求,使电缆及线路的敷设符合实际情况。电缆排列整齐,无机械损伤,标志牌正确、清晰,安装固定可靠,间距符合规定。

(2)电缆终端,电缆头封闭严密不渗漏,表面清洁、绝缘良好、接地可靠。

(3)电缆沟内无杂物、无积水、无和外部连接的孔洞,盖板齐全,且强度符合要求。

(4)断路器应为国家许可生产厂的合格产品,验收合格,有定期维修试验记录,油开关油位正常,油色透明无杂质,无漏油、渗油现象。

(5)操纵机构应是国家许可生产厂的合格产品,且有合格证书、检测检验记录,还有电力部门对高压开关柜的定期预防性试验报告。

(6)所有的空气开关灭弧罩应完整,触头平整。

(7)电力电容器外壳无膨胀,温升符合要求,调整合理,并加装保护装置。

(8)接地故障保护可靠,并有定期试验记录。

①变电所必须有一个完整的接地系统,可靠的接地体,焊接牢固的接地网和便于测量接地体电阻值的连接点。其接地电阻值应符合不同用途、不同电压的电气设备接地要求的最小值。

②高低压配电室内的各种电力设备、设施所有应接地部位必须与接地系统可靠地连接。

(9)各种安全用具应完好可靠,有定期检测资料。

(10)变配电间内各种通道应符合安全要求,应有规定的警示标志及工作标志

①变电所、配电室内外要有提示要害部位带电危险的警示标志。

②电力设备操作手柄或机构上应有操作提示标志。

表1-3-1安全标志的使用方式及式样

类别

文字内容

使用方法及悬挂处所

外形尺寸(mm)

标志颜色

文字颜色

禁止类

禁止合闸,有人工作

悬挂在可能送电到工作地点的油开关或刀闸的传动机械或操作把上

200x100或80x50

白底

禁止类

禁止攀登,高压危险

工作人上攀的带电导体的框架上,运行中变压器的梯子上

250x200

白底红边

警告类

高压、生命危险

悬挂在变电所外、油开关前、变压器室前及开关柜前和以上各处的内部墙上。

280x210

白底红边

警告类

止步,高压危险

悬挂在各工作地点附近高压带电设备前或遮栏上,也可挂在临时活动遮栏上

280x210

白底红边

警告类

站住,生命危险

悬挂在各工作地点附近高压带电设备前或遮栏上,也可挂在临时活动遮栏上

280x210

白底红边

提醒类

已接地

悬挂在已接好地线的刀闸操作把手上

240x130

绿底

③电力设备上应有表明已送电或已带电的指示灯、指示用仪表和音响报警,信号装置。

④变配电间内的各种通道符合安全要求。

表1-3-2高压配电室各种通道最小宽度(mm)

开关柜布置方式

柜后维护通道

柜前操作通道

固定式

手车式

单排布置

800

1500

单车长度+1200

双排面对面布置

800

2000

双车长度+900

双排背对背布置

1000

1500

单车长度+1200

注:A、固定式开关柜为靠墙布置时,柜后与墙净距大于50mm,侧面与墙净距离应大于200mm。

B、通道宽度在建筑物的墙面有柱类凸出时,凸出部位的宽度可减少200mm。

表1-3-3低压配电屏前、后通道最小宽度(mm)

形式

布置方式

屏前通道

屏后通道

固定式

单排布置

1500

1000

双排面对面布置

2000

1000

双排背对背布置

1500

1500

抽屉式

单排布置

1800

1000

双排面对面布置

2300

1000

双排背对背布置

1800

1000

注:建筑物有凸出部位通道宽度可减少200mm。

表1-3-4变压器室墙壁和门的最小净距(mm)

变压器容量KVA

100-1000

1250及以上

变压器外廊与后壁、侧壁净距

600

800

变压器外廊与门净距

800

1000

二、低压电气线路(固定线路)

(一)目的和范围:

1、目的:低压电气线路肩负着企业电能传输的重要任务,容易被企业所忽视,是安全管理的薄弱环节。低压电气线路拥有量多,敷设方式复杂,分布面广,受风吹、雨淋、日晒、腐蚀、撞击等外界因素影响较大。

2、范围:适用于公司内所管辖范围内(含生活区和外包建筑工地)的低压配电室(或开关)出线端至用电场所的动力、照明箱、柜、板进线端之间的电气线路(固定线路部分)。

(二)公司应具备的资料:

电气系统平面布置图(包括电气线路的类型、敷设方式,分布情况和拥有量等)

(三)执行标准:

1、线路安全距离符合要求

1)绝缘导线架空明设应符合表2-3-1

布线方式

最小距离

水平敷设至建筑物的垂直距离

在阳台、平台和跨建筑物顶

在窗户上

在窗户下

2.5

0.2

0.8

与其他线路交叉

敷设在高压线路下方

敷设在弱电线路上方

2.0

1.0

与地面距离

水平敷设

室内

2.5

室外

2.7

垂直敷设

室内

1.8

室外

2.7

接户线在最大弛度时,进户的对地距离

2.5

2)绝缘导线穿管敷设时,管内导线的总面积应小于管子截面积的40%;电线管路与其他管路的间距应符合表2-3-2。

表2-3-2穿管绝缘导线与其他管路的间距(m)

布线方式

最小距离

布线方式

最小距离

与热水管同侧

上方

下方

0.3

0.2

与蒸气管同侧

上方

下方

1.0

0.5

在水管上方

0.1

3)裸导体线路室内敷设不应与起重机滑线设在同侧,与地面及其它设备、设施的距离应符合表2-3-3的要求。

表2-3-3裸导体线路室内敷设安全距离(m)

布线方式

最小距离

与地面

无遮栏

3.5

采用网孔遮栏

2.5

敷设在经常维修管道同侧上方,与经常维修管道,以及与生产设备突出部位

1.8

与起重机铺板

2.3

4)无铠装电缆室内明设安全距离应符合表2-3-4。

表2-3-4无铠装电缆室内明设安全距离(m)

布线方式

最小距离

至地面

水平敷设

2.5

垂直敷设

1.8

与热力管道、设备

水平敷设

1.0

交叉敷设

0.5

低压电缆设在高压电缆同侧下方

0.15

5)配电线路不应跨越易燃材料做成的建筑物。

2、线路的导电性能和机械强度符合要求

1)从变压器低压侧母线至用电设备受电端的线路电压损失,不得超过用电设备额定电压的5%。

2)根据机械强度的要求,架设在绝缘支持件上的绝缘导线的最小截面积应不小于表2-1-1的数值。

表2-1-1架设在绝缘支持件上的绝缘导线的最小截面积(m㎡)

支持件间距(L)

导线类型

导线截面

室内

室外

L<2m

铜线

1.0

1.5

铝线

2.5

2.5

2m<L<6m

铜线

4

铝线

6

6m<L<16m

铜线

6

铝线

10

3)当PE线所用材质与相线相同时,PE线最小截面积应符合下列要求:S≤16时,S=S;16<S≤35,S为16m㎡;S>35,S/2;PE线采用单芯绝缘导体时,其截面积有机械性保护为2.5m㎡,无机械保护时为4m㎡。

3、线路保护装置齐全可靠

1)装有能满足线路通、断能力的开关、短路保护、过负荷保护和接地保护等。保护电气应装设在操作维护方便,不易受机械损伤,不靠近可燃物的地方,并应采用避免保护电器运行时意外损坏对周围人员造成伤害的措施。

2)线路穿墙、楼板或埋地敷设时均应穿管或采取其他保护;穿金属管时,管口应装绝缘护套;室外埋设,上面应有保护层;电缆沟应有防火、排水设施。

4、线路绝缘、屏护良好,无发热和渗漏油现象

线路无机械损伤,绝缘破损,电缆无渗漏油,易触电的裸导体有屏护或其他保护措施,无过热现象。

5、电杆直立、拉线、横担、瓷瓶及金属构架等符合安全要求

1)电杆表面光洁平整,无露筋、裂缝等缺陷。立杆基础牢固,其倾斜不应使杆梢位移大于半个杆梢,终端杆拉线倾斜不应使杆梢位移大于一个杆梢。

2)拉线与电杆夹角不应小于30度,应与线路方向对正;混凝土电杆拉线从导线之间穿过时,应设拉线绝缘子。

3)横担应平整,直线杆单横担应在受电侧,转角杆及终端杆单横担应在拉线侧。

4)瓷件及绝缘套、垫完整无裂纹,金属件固定牢固。

6、线路相序、相色正确,标志齐全、清晰

1)相序排列:上下布线交流A、N、B、C或直流正、负极由上向下;水平布线交流A、N、B、C或直流正、负极由内向外(面对负荷交流A、N、B、C或直流正、负极油左向右)。

2)线路相色:

交流:A相—黄色,N相—黑色,B相—绿色,C相—红色;

直流:正极—赭色;负极—兰色

3)地下线路应有清晰的坐标或标志以及施工图。

7、线路排列整齐,无影响线路安全的障碍物

相间排列或与其他线路同杆、同侧敷设,排列均应整齐有序,线路周围应无树枝或其他障碍物,电缆沟及其他地面无垃圾和重要堆积。

三、低压电气线路(临时线路)

(一)范围:适用于公司所管辖范围内(含生活区和外包建筑工地)的低压配电室(或开关)出线端至用电场所的动力、照明箱、柜、板进线端之间的电气线路(临时线路)。

(二)执行标准

1、要有完备的临时接线装置审批手续,不超期使用

1)申请项目应符合临时接线管理规定。

2)申请项目的内容和审批手续必须完整,包括临时线装设地点,用电容量,用电负责人和审批部门的批准意见,准用日期等。

2、使用绝缘良好、并与负荷匹配的护套软线

装设临时用电线路必须采用橡套软线,而且要求截面积能满足负荷要求,其截面按“低压电气线路(固定线路)”的相关内容。

3、敷设必须符合安全要求

临时线敷设方式可沿墙、架空或敷设在地面。沿墙架空敷设时,其高度在室内应大于2.5m,室外应大于4.5m,跨越道路时应大于6m;临时线与其他设备、门、窗、水管等距离应大于0.3m;沿地面敷设应有防止线路受外力损坏的措施保护。

4、必须装有总开关控制和漏电保护装置,每一分路应装设与负荷匹配的熔断器

5、临时用电设备PE连接可靠

对中性点直接接地电网,临时设备必须首先可靠接零。对中性点不接地或经易击穿保险器等不直接接地电网,临时设备必须保护接地(包括接地体的接地电阻测试报告和接地连接的可靠程度)。

5、严禁在有爆炸和危险场所架设临时线

注:①对电气工作人员校验电气设备或临时检修所用的电气线路,以及利用插销接插电源的移动式机电设备,使用日期不超过一个工作日,且有严格的使用管理规定,可不办理申请审批手续,工作完毕后须及时拆除。

②架空或沿墙敷设的临时线路,可按塑胶线要求查证;基建工地的临时电源线,其使用期限可按施工工期审批。

四、动力(照明)配电箱(柜、板)

(一)目的和范围:

1、目的:动力、照明箱(柜、板)拥有量多,分布分散,所处环境复杂,与企业各类人员接触的可能性最大;又是企业管理的薄弱环节,容易受到损坏而处于失控状态,安全技术状况较差。

2、范围:适用于企业所管辖范围内生产车间等各部门、车间、各部位隔离开关以下,具有分配保护功能的动力、照明箱(柜、板),以及箱(柜、板)至用电设备、设施的电源线路。

(二)执行标准:

1、箱(柜、板)符合作业环境要求

(1)触电危险性小的一般生产场所和办公室,可采用开启式的配电板。

(2)触电危险性大或作业环境较差的加工车间、热处理、木工房等场所,均应采用封闭式箱、柜。

(3)有导电性粉尘或产生易燃易爆气体的危险作业场所(油库、涂覆场所),必须采用密闭式或防爆型的电气设备。

2、箱(柜、板)内外整洁、完好、无杂物、无积水,有足够的操作空间,符合安装规程要求

(1)箱、柜、板都要符合电气设计安装规范要求,各类电器元件、仪表、开关和线路应排列整齐,安装牢固,操作方便,内外无积尘、积水和杂物。

(2)落地安装的箱、柜底面应高出地面50-100mm,操作手柄中心距地面一般为1200-1500mm。

(3)箱、柜、板前方1.2m的范围内无障碍物(因工艺布置、设备安装确有困难时可减至0.8m,但不得影响门开启和操作)。

3、箱(柜、板)体PE可靠

(1)动力、照明箱(柜、板)的所有金属构件,必须有可靠的接地故障保护。在380/220V三相四线制变压器中性点直接接地系统中,必须把电气设备在正常情况下不带电的金属部分与电网的零线可靠地连接起来;在对地绝缘系统中必须将电气设备在正常情况下不带电的金属部分与大地可靠的连接起来。

(2)由同一台变压器供电的系统中,只允许采用同一种接地故障保护方式,而且应构成一个保护网。

(3)必须保持导电的连续性,不得有任何脱节现象。

(4)电气设备的接地或接零支线应单独与接地或接零干线相连接,接地与接零支线之间不得串联。

(5)PE线必须有足够的机械强度和放松脱措施,有足够的导电能力和热稳定性。

(6)采取保护接地要有一个符合最大允许接地电阻值要求的接地体,并要定期检测其接地电阻值。

4、各种电器元件及线路接触良好,连接可靠,无严重发热、烧损现象

5、箱(柜、板)内插座接线正确,并配有漏电保护器

(1)插座安装必须符合下列要求:单相两孔插座,面对插座右极接相线,左极接零线;单相两孔插座上下安装时,零线在下方,相线在上方;单相三孔插座,面对插座上孔接PE线,右极接相线,左极接工作零线;四孔插座只准用于380V电源,上孔接PE线。

(2)交流、直流或不同电压的插座在同一场所时,应有明显区别或标志。

6、保护装置齐全,与负载匹配合理

一般熔断元件的额定工作电流应不大于导线允许载流量的2.5倍。如按负荷计算,熔断元件短路保护额定电流可在1.5-2.5倍负荷的额定工作电流选择;对于自动开关,单相短路电流不应小于脱扣整定电流的1.5倍。

7、外露带电部分屏护完好

箱、柜以外不得有裸带电体外露。必须装设在箱、柜外表面或配电板上的电气元件,必须有可靠的屏护。

8、编号、识别标记齐全、醒目

箱、柜、板都应有设施本身的编号;箱、柜、板上每一处开关,每一组熔断器,都应有表明控制对象的名称、标记及对应图示,并与实际情况相符。

五、电网接地系统

(一)目的和范围:

1、目的:接地是广泛应用的安全技术措施之一。保护性接地装置与其相连接的保护线(保护导体),按现行标准以文字符合“PE”表示。低压配电系统主要有TN系统、TT系统、IT系统三种接地制式。接地与人身安全、防火防爆、设备安全等关系极大。

2、范围:适用于企业低压配电系统采用TN、TT、IT三种配电型式的接地系统以及高压电力设备的接地。

(二)执行标准:

1、电源系统接地制式的运行应满足其结构的整体性、独立性的安全要求

电源系统接地制式不同,安装规范要求不同。同一台变压器供电网路中,不应采用两种不同接地制式保护装置。

PE线最小截面的要求见表

相线芯线截面S(m㎡)

PE线最小截面(m㎡)

S<16

S

16<S<35

16

S>35

S/2

PE线采用单芯绝缘导线时,按机械强度要求,其截面:当有机械性的保护时为2.5m㎡;无机械性的保护时为4m㎡。PE成PEN干线为铜材时,不应小于10m㎡;为铝材时,不应小于16m㎡,多芯电缆时,不应小于4m㎡。

TN系统的装置或设备外露可导电部分严禁用作PEN线。PEN线严禁接入开关设备;不得断股或断线。

TN系统整体结构主要是工作接地,主干保护线(主干PE或PEN),设备保护线(PE线),故障速断保护装置,重复接地或等电位连接所组成。它必须保证系统整体性、连续性、可靠性。

TN系统按照中性线(N)与保护线(PE)组合情况的不同,可分为TN-S系统、TN-C系统、TN-C-S系统三种接地形式。

在TN系统的接地形式中,所有用电(受电)设备的外露可导电部分必须用PE线(或共用中性线即PEN线)与电力系统的接地点相连接(先接至主干PE线),且必须将能同时触及的外露可导电部分接至同一接地装置,不允许任何漏接、错接、混装现象,否则应装设能自动切除接地故障的继电保护装置。

采用TN-C-S系统时,PE与N从某点(一般为进户处)分开后,就不能再合并,且N线绝缘水平应与相线相同。

2、各接地装置的电阻检测合格,如TN系统工作接地低于4Ω;重复接地低于10Ω;TT系统工作接地低于4Ω

各种接地装置应在干燥季节检测其接地电阻。重复接地电阻检测必须与主干PE线或PEN线断开后进行。

3、TN系统重复接地布设合理

(1)车间内部宜采用环状重复接地,PE干线或PEN线与接地装置至少有两点连接,除进线处外,其对角最远点也应设一处重复接地,而且车间周长超过400m者。每200m应重复连接一次。

(2)具有爆炸和火灾危险场所应在专用的主干PE线上设置接地装置。

4、接地装置的连接必须保证电气接触可靠。有足够的机械强度,并能防腐蚀,防损伤或者有附加保护措施

(1)交流电力装置的接地体,在满足热稳定性条件下,宜利用自然接地体;可燃液体或气体等管道禁止作为保护接地体。

(2)接地装置宜采用钢材,导体截面应符合稳定和机械强度的要求,但不应小于表中所列规格。

钢接地体和接地线的最小规格

种类、规格及单位

地上

地下

室内

室外

交流电流回路

直流电流回路

圆钢直径(mm)

6

8

10

12

扁钢

截面(mm)

60

100

100

100

厚度(mm)

3

4

4

4

角钢厚度(mm)

2

2.5

4

6

钢管管壁厚度(mm)

2.5

2.5

3.5

4.5

接地体顶面埋设深度应符合设计规定,且不小于0.6m。

(3)接地装置的钢体连接必须保持完好电气通路,包括接地体的引出线在内,应全部采用焊接。焊接必须牢固,焊接长度符合下列要求:

①扁钢为其宽度的2倍,四边施焊。

②圆钢为其直径的6倍,双面施焊。

③圆钢与扁钢连接时,其长度为圆钢直径的6倍。

④扁钢与钢管,扁钢与角钢、起重机轨道、伸缩缝(沉降缝)等处焊接时,应有弧形(或直角形)连接结构。

(4)接至主干PE线(或PEN线)的接地线应使用镀锌螺栓连接,接触紧密,离地距离250-300mm;离建筑物墙壁的间隙宜为10-15mm;容易受到损伤的地方应采取保护措施。

5、接地装置编号、标识明晰,定期检测报告有效,资料完整

(1)标识明晰

每一处接地装置应编号,有专用接地装置标识牌,并注明检测日期与数据,图形符号用“E”或“”。

明敷接地PE干线的表面应涂以用15-100mm宽度相等的绿色和黄色相间的条纹。在每个导体的全部长度上或只在每个区间或每个可接触到的部位宜作出标志。当使用胶带时,应使用双色胶带。中性线宜涂蓝色标志。

自然接地体与人工接地体连接处应有便于分开的断接卡和色标,便于运行、维护和检测接地电阻。

(2)资料齐全完整

接地装置的设计资料,施工与变更资料,检测与检查资料,应当齐全完整。有接地装置布设以及接地装置的编号、位置布置图。

六、防雷接地系统

(一)目的和范围:

1、目的:雷电是一种自然力。当雷电击中地面物体时,通过的雷电流引起热效应、机械效应与电动力效应等损坏设备、设施,包括微电子器件,引起重大火灾和爆炸事故,可能造成大面积停电而影响生产与生活;当雷电击中人体或物体附近所形成的跨步电压和接触电压,可能造成人员伤亡。

2、范围:适用于所有易遭受雷击区域的建筑物、构筑物,以及雷电波侵入室内可能造成危害的场所及设备。

(二)执行标准

1、防雷技术措施须经安全设计与验算,使其保护范围有效。

2、防雷装置完好;接闪器无损坏,引下线焊接可靠,接地电阻应低于10Ω。

(1)接闪器

①避雷针一般采用圆钢或焊接钢管制成,且应镀锌或涂漆。针长1m以下的,圆钢为∮12mm。钢管为∮20mm。针长1-2m的,圆钢为∮16mm。钢管为∮25mm。

②避雷网和避雷带一般采用圆钢或扁钢。圆钢直径不小于8mm,避雷扁钢截面不小于48m㎡,厚度不小于4mm。避雷线一般采用不小于35m㎡镀锌钢绞线。

(2)引下线

①引下线应沿建筑物、构筑物外墙敷设,并经最短路径接地。金属构件,如消防梯等可作引下线,但其所有部件均应连成电气通路。

②引下线尺寸圆钢∮8mm,扁钢截面48m㎡,厚度4mm。

③在易受机械损坏的地方,地面上约1.7m至地面下0.3m的一段接地线应采取保护性措施。

(3)接地装置

①避雷针(带)与引下线的接地装置连接应采用焊接。整体防雷装置应保证完好的电气通路和连接的可靠性(包括跨接线和过度伸缩缝的处理等)。

②接地装置的焊接和有关尺寸符合有关要求。

3、独立避雷针系统与其他系统隔离,间距合格

①独立避雷针与其他接地网、金属物体间距至少不小于3m。

②严禁在装有避雷针、避雷线的构架上架设通讯线、广播线或低压线。

③独立的避雷针不应设在人员通行的地方。

4、建筑物、构构筑物的防雷应有防反击、侧击等技术措施;与道路或建筑物的出入口有防止跨步电压触电的措施;线路应有防雷电波侵入的技术措施。

5、对防雷区域和防雷装置定期进行预防性检查、评价和检测,且有关资料齐全有效。

①定期检验试验:对接地装置、阀型避雷器等每年应在雷雨季节前检测,并有专业检测报告和数据。

②经常性检测:对各种防雷装置应按规范标准要求检查整体和器件情况,例如,连接点有无裂纹。引下线上有无闪络或烧损痕迹、腐蚀、锈蚀以及相邻导体的安全距离情况等。

③有关检测、检查资料、定期检测(包括预防性校验)报告完整有效。

七、电焊机

(一)目的和范围

1、目的:电焊机操作者接触电的机会比较多,而电焊作业的环境又千差万别,由于电焊设备设施的状态不良造成的各类伤亡事故时有发生,其中尤以触电伤害事故较多。

2、范围:适用于使用电力进行焊接的固定式、移动式设备。

(二)应具备的资料:《焊机绝缘电阻检查记录》

(三)执行标准:

1、电源线、焊接电缆与焊机连接处有可靠屏护

电源线、焊接电缆连接处的裸露接线板均应采取安全防护罩或防护板隔离,以防人员或金属物体(如:钢板、起重机吊钩等)与之相接触。

2、焊机外壳PE线接线正确,连接可靠

(1)焊机必须以正确的方法接地(或接零)。接地(或接零)装置必须连接良好,永久性的接地(或接零)应定期检查。

(2)禁止使用氧气、乙炔等易燃易爆气体管道作为接地装置。

(3)在有接地(或接零)装置的焊件上进行弧焊操作,或焊接与大地密切连接的焊件(如:管道、房屋的金属支架等)时,应特别注意避免焊机和工件的双重接地)。

3、焊接变压器一、二次绕组,绕组与外壳间绝缘电阻值不少于1兆欧,要求每半年至少应对焊机绝缘电阻遥测一次,且记录齐全。

4、焊机一次侧电源线长度不超过3m,且不得拖地或跨越通道使用

焊机一次线采用三芯(四芯)铜芯橡胶电线或绝缘良好的多股软铜线,其接线长度不允许超过3m。如确需要使用较长导线,应在焊机侧3m以内增加一级电源控制,并将电源线架空敷设,焊机一次线不得在地面拖拽使用,更不得在地面跨越通道使用。

5、焊机二次线连接良好,接头不得超过3个

(1)焊机二次线必须连接紧固,无松动,二次线的接头不允许超过三个,应根据焊机容量正确选用焊机二次线的截面积,以免因长期过载而造成绝缘老化。

(2)严禁利用厂房金属结构、管道、轨道等作为焊机二次线回路使用。

6、焊钳夹紧力好,绝缘可靠,隔热层完好

焊钳应符合国家有关规定,能保证在任何斜度下均可夹紧焊条,绝缘良好,手柄隔热层完整,焊钳与导线应连接可靠。连接处应保持轻便柔软,使用方便,无过热现象,导体不外露,钳柄屏护良好。

7、焊机使用场所清洁,无严重粉尘,周围无易燃易爆物

(1)设备的工作环境与其技术说明书规定相符,安放在通风、干燥、无碰撞或无剧烈震动、无高温、无易燃品存放的地方。

(2)在特殊环境条件下(如:室外的雨雪中;温度、湿度、气压超出正常范围或具有腐蚀、爆炸危险的环境),必须对设备采取特殊的防护措施以保证其正常的工作性能。

八、手持电动工具

(一)目的和范围:

1、目的:手持电动工具是一种以电动机为动力,操作时必须由操作者用手握持使用的工具。在生产、工作中广泛地应用。但其价值低、易损坏等特点,往往得不到重视,其管理也不严格,又因其经常移动使用,使用条件复杂,容易发生人员触电事故。

2、范围:适用于生产过程中的手持式各类电动工具。

(二)应具备的资料:《手持电动工具安全管理制度》、《漏电保护器管理制度》、《手持电动工具登记台账》、《手持电动工具绝缘电阻检测记录》。

(三)执行标准:

1、必须按作业环境的要求,选用手持电动工具。使用Ⅰ类手持电动工具应配用漏电保护装置,PE线连接可靠。

(1)作业环境要求:在一般场所应选用Ⅱ类工具,在潮湿的场所或金属构架上等导电性能良好的作业场所,必须使用Ⅱ类或Ⅲ类工具,在金属容器、管道内等狭窄场所应使用Ⅲ类工具。

(2)保护措施要求:在一般场所使用Ⅰ类工具时,必须采用漏电保护电器、安全隔离变压器等保护措施。在潮湿的场所或金属构架上使用Ⅰ类工具时,必须装设额定漏电动作电流不大于30mA,动作时间不大于0.1s的漏电保护电器。

使用Ⅰ类工具时,PE线接线正确连接可靠。在狭窄场所使用Ⅱ类工具时,必须装设额定漏电动作电流不大于15mA,动作时间不大于0.1s的漏电保护电器。漏电保护电器应定期校验,保持完好有效。

(3)使用单位应加强对漏电保护器运行安全的监督,每年一次对漏电保护器做绝缘电阻、试验装置性能和动作特性等常规检查,并建立相应的管理制度。

2、绝缘电阻符合要求,有定期测量记录

手持电动工具至少每三个月进行一次绝缘电阻的测量,电动工具在冷状态下测得的电阻值应不小于表中规定的数值。

各种类型手持电动工具最小绝缘电阻值

测量部位

绝缘电阻

Ⅰ类工具带电零件与外壳之间

2MΩ

Ⅱ类工具带电零件与外壳之间

7MΩ

Ⅲ类工具带电零件与外壳之间

1MΩ

注:绝缘电阻用500V.MΩ表测量。

3、电源线必须用橡套软线,长度不得超过6m,无接头及破损

Ⅰ类电动工具的绝缘线必须采用三芯(单相工具)或四芯(三相工具)多股铜芯橡套软线;其中,绿/黄双色线在任何情况下只能用做PE线。

4、电动工具的防护罩、盖及手柄应完好,无破损、无变形、不松动

5、电动工具的开关应灵敏、可靠,插头无破损、规格与负载匹配

(1)开关灵敏、可靠,能及时切断电源,无缺损、破裂。

(2)插头不应有破损及损坏,规格应与工具的功率类型相匹配,而且接线正确。

九、移动电气设备

(一)目的和范围:

1、目的:移动电气设备往往无专人管理,在实际生产中,因使用不当,接线错误,防护装置脱落,容易造成的事故。

2、范围:适用于生产场所内非固定安装的电气设备设施(如移动电风扇、移动取暖器等)。

(二)应具备的资料:《移动电气设备绝缘电阻检测记录》。

(三)执行标准:

1、绝缘电阻值不小于1MΩ,且有定期检测记录

绝缘电阻值一般应不小于1MΩ。间断性使用的移动电气设备(停用超过三个月),使用前和使用过程中必须测量其绝缘电阻;常年使用的移动电气设备应每季测量一次,绝缘电阻值不少于1MΩ,并有测量记录。

2、电源线采用三芯或四芯多股橡胶电缆,无接头,不跨越通道,绝缘层无破损,长度不超过6m,其中,绿/黄双色线在任何情况下只能用做PE线。

3、PE可靠

接地故障保护应符合配电系统的接地形式和移动电气设备容量要求,接地正确,连接可靠。

4、防护罩、遮拦、屏护、盖应完好、无松动

防护罩、遮拦、屏护、盖应能防止人手指触及旋转部位,且应完好、无松动,保持旋转平稳,无晃动、无噪声。

5、开关应可靠、灵敏,且与负载匹配

十、电气试验站(台、室)

(一)目的和范围:

1、目的:由于电气试验台、站技术复杂,专业性强,试验设备设施条件不同,被试验产品品种繁多,且作业人员的技术水平差异较大。同时,试验场地狭窄、作业现场混乱等,给安全带来一定的难度。

2、范围:

(1)产品、部件及修复后的电气产品,其试验电压在1.5KV以上有关绝缘性能的耐压、泄露试验。

(2)电器产品工作电压在3.5KV以上电气性能出厂及型式试验。

(3)6KV以上变配电系统所有电气设备设施的预防性试验和临时试验场地。

(二)应具备的资料:

(1)具有各试验台站的主要试验项目和内容及日常被试产品试验报告,测试数据。

(2)试验台站拥有设备清单和主要设备的说明书、合格证、校验记录及台站内设备平面布置图。

(3)具有保护接地工作接地和防雷接地的资料及接地电阻的测试数值和安全用具的明细,试验报告单。

(4)具有电气试验台站的电气安全管理制度及电气试验安全操作规程。

(三)执行标准:

1、电气试验台站的环境

(1)大型或有爆炸危险的试验台站应单独建设,其余应设在车间厂房一侧,通道满足消防要求,且备有足够的消防器材。高压试验台站应有屏蔽装置,门窗屏蔽连接可靠。

(2)试验区域内不得有休息场所,被试产品和设备设施建筑物的安全净距离及人和带电设备试品安全净距离符合设计要求

①试验台站与试验区域要设置固定或移动网栏。充有压力的瓷套管在试验时必须加安全网,其区域内所有的门必须有联锁装置,且向外开。

②试验台站内有醒目的安全标志并设置警戒线。信号警报联锁装置齐全可靠。

2、电器设备

(1)高低压开关柜、变压器、调压器、互感器、电容器、霹雷器、发电机组等设备清洁完好、无渗漏,油质、油位、温升、绝缘符合要求

①试验用的设备是有生产许可证工厂生产的合格产品,并定期进行电气性能的预防性检测,绝缘性能符合安全要求。

②对试验用的6千伏以上的试验电源的高压开关柜的继电保护要有电业部门和授权单位的定期整定试验,达到动作可靠,有保护整定测试报告,对充有的电气设备必须保证油质、油位符合技术要求,不渗漏,运行温度不超过85℃。

③电容器外壳不鼓包、不渗油,外观清洁,摆放间距符合要求。

④霹雷器定期进行预防性试验,有试验合格证并按电气安装规程要求进行安装。

⑤发电机组及变频设备运行正常,不得超载运行,温升符合要求。

(2)各种保护装置、联锁、信号装置灵活可靠

①各种保护装置应及时动作,切断电源,保证设备和被试验产品安全。有关部位及通道护栏的电气联锁或机械联锁灵活可靠。

②试验设备中停送电设备上的指示灯、指示标志必须正确。

3、控制系统及测试仪器

(1)高低压母线排、电缆、控制线路符合电气安装规程

高低压母线排固定连接牢靠,应按要求涂刷相序色标。支持瓷瓶清洁无裂纹,符合绝缘耐压要求。各种电缆按规程敷设,高压电缆每年进行一次预防性试验,其耐压应符合有关标准要求。

(2)临时连接的试验线路安全间距应符合电压等级要求。

(3)试验用仪器仪表应符合国家技术标准,经检验合格,并在有效期内使用。

4、接地系统及安全工具

(1)必须按试验台站的设计要求装置接地装置

试验台站的接地系统必须符合原有设计要求,应是独立完整的接地系统。根据试验内容,作为试验设备的保护接地和被试产品为零电位,以及试验的设备和试验产品对地放电回路,可以和高压试验台站建筑物的接地采用统一系统。但不允许电力系统的工作接地作为试验用接地。小接地电流系统接地电阻值不得大于4Ω,对于大电流接地系统的接地电阻不得大于0.5Ω。

(2)严禁利用保护性接地系统做大电流放电回路。

(3)独立高压试验台站应加设防雷装置。

(4)电气安全用具及防护用品必须定期安全检查,绝缘强度试验合格,保管可靠。

试验台站必须配备相应电压等级,足够数量的电气安全用具,并有一定量的备用。电气安全用具必须在通风、干燥的场所保管,防止受潮,防止阳光暴晒或酸、碱、油的腐蚀及污秽,应将安全用具放置在专用的安全用具柜内。

电气安全用具必须按表中定期进行绝缘性试验,并由电业或计量部门签发合格证及实验报告。

常用电气绝缘安全用具试验

类别/序号

名称

电压等级(KV)

周期

交流耐压(KV)

时间/分

基本安全用具

1

绝缘棒

6-10

每年一次

44

5

35-154

三倍相电压

220

三倍相电压

2

绝缘挡板

6-10

每年一次

30

5

35

80

5

20-24

3

绝缘罩

35(20-44)

一次

80

5

4

绝缘夹钳

35及以下

每年一次

三倍相电压

5

110

260

220

400

5

试验笔

6-10

每6个月一次

44

5

10-35

105

6

移相器电阻管

6

每6个月一次

6

1

10

10

辅助安全用具

1

橡胶绝缘靴

高压

每6个月一次

15

1

2

绝缘手套

高压

每6个月一次

8

1

低压

2.8

3

绝缘绳

高压

每6个月一次

105/0.5m

5

十一、起重机械

(一)目的和范围:

1、目的:起重机械适用于起重、运输、装卸、安装作业以实现生产机械化不可缺少的设备,但其作业环境复杂,如果在设计、制造、安装、使用、维护过程中稍有疏忽,就可能引发重大事故。起重伤害事故的特点是事故频次较高,伤害程度严重,不仅直接危及人身安全和设备的完好使用,还可能造成巨大的经济损失。

2、范围:适用于起重机械的通用桥式起重机、单梁起重机、电动葫芦、简易的起重设备和吊索具等辅具。

(二)应具备的资料:吊索具安全管理制度、吊索具定期检查记录。

(三)执行标准:

1、钢丝绳的断丝数、腐蚀(磨损)量、变形量、使用长度和固定状态等应符合国家规定

(1)钢丝绳的选用应符合要求,连接方法正确。

①钢丝绳末端固定压板应≥2个或用楔块固定在卷筒等构件上。

②当吊钩等取物装置处于最低位置(含地坑)时,钢丝绳在卷筒上的缠腰圈数,除固定绳尾的圈数外,必须留有≥2圈。

(2)钢丝绳出现下列情况之一应予报废:

①对于交绕的钢丝绳在一个捻距(指任意一个钢丝绳股环绕一周的轴向距离)内的断丝数达该绳总丝数的10%。

②吊运炽热金属或危险品的钢丝绳,其报废断丝数取一半,如断丝现象集中在局部,或在六倍于钢丝绳直径长度内断丝集中发生在一股上,应按①中所规定的一半即行报废。

③钢丝绳表面层钢丝腐蚀或磨损达表面原丝经的40%。

④钢丝绳直径减少量达7%。

⑤钢丝绳有明显的内部腐蚀。

⑥钢丝绳表面有磨损或腐蚀,又有一定数量的断丝,断丝数应在①和②的规定上乘以折减系数后判定:当磨损或腐蚀率分别在10%、15%、20%、25%、30-40%时,折减系数对应为85%、75%、70%、60%、50%。

⑦整股断裂或烧损。

⑧局部外层钢丝绳伸长呈“笼”形或钢丝绳纤维芯的直径增大较严重。

⑨钢丝绳发生扭结、死角、硬弯、塑性变形、麻芯脱出等严重变形。

(3)钢丝绳润滑状况良好。

2、滑轮与护罩完好,转动灵活

(1)滑轮直径与钢丝绳直径应匹配,满足D≥(e-1)d。

式中:D为滑轮的名义直径,d为钢丝绳直径,e为系数,桥式起重机一半e取20-30。

(2)滑轮转动灵活,无缺损。

(3)防止钢丝绳跳出轮槽的滑轮护罩等安装牢靠,无损坏或明显变形。

(4)滑轮出现下列情况之一时应予报废:

①裂纹。

②轮槽不均匀磨损达3mm。

③轮槽壁厚磨损达原壁厚的20%。

④因磨损使轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的50%。

⑤其他损害钢丝绳的缺陷。

3、吊钩等取物装置无裂纹、明显变形或磨损超标等缺陷,紧固装置完好

(1)起重机械不许使用铸造的吊钩,不许使用冲击韧性低的材料制作的。

(2)吊钩表面应光洁,无剥裂、锐角、毛刺等缺陷,如有缺陷或易磨损均不许补焊。

(3)吊钩应转动灵活,固定螺母的定位螺栓、开口销等必须紧固完好。

(4)在钢丝绳易脱钩的工作环境中使用的吊钩,应有防脱钩的保险装置。

(5)吊钩等取物装置无裂纹、明显变形或磨损超标等缺陷。吊钩出现下列情况之一时应予报废:

①裂纹:重点检查吊钩下部的危险断面和钩尾螺纹部分的退刀槽断面,如有裂纹应予报废。

②吊钩危险断面的高度磨损量达原尺寸的10%。

③开口度比原尺寸增加15%。

④扭转变形超过10°。

⑤危险断面或吊钩颈部产生塑性变形。

⑥板钩衬套磨损达原尺寸的50%,应报废衬套;芯轴磨损达原尺寸的5%时,应报废芯轴。

4、制动器工作可靠,磨损件无超标使用,安装与制动力矩符合要求

(1)各类驱动装置均应达到原设计功能,通往制动器杠杆系统的“空行程”不应超过电磁铁额定行程的10%。

(2)制动器松开时,制动闸瓦与制动轮各处间隙基本相等,制动带最大开度(单侧)应≤1mm。

(3)制动带摩擦垫片(闸皮)与制动轮的实际接触面积,应大于理论接触面积的70%。

(4)制动器各活动销轴应转动灵活,无退位、卡位、锈死等现象,开口销齐全。

(5)制动器小轴或芯轴表面应淬火,不许用普通螺栓代替;制动瓦摩擦垫片和制动轮便面均不许有油污或其他缺陷。

(6)制动器有下列情况之一时,该零件应报废:

①杠杆、拉杆、制动臂或套板油裂纹。

②弹簧出现塑性变形或断裂。

③制动带摩擦片厚度已磨损达原厚度的50%,柳钉头埋头深度<摩擦片厚度的50%。

④销轴或轴孔磨损达原直径的5%。

(7)制动轮有下列情况之一时,应报废或处理:

①裂纹。

②轮面凹凸不平≥1.5mm,应重新车光或更换;当起升、变幅机构制动轮轮缘厚度磨损达原厚度的40%,其他机构制动轮轮缘磨损达元厚度的50%,应报废制动轮。

(8)起升机构制动器必须可靠制动住1.25倍的额定负荷。

(9)应调节制动力矩以获得适宜的制动距离:

①起升机构的制动距离S=【1/80(重极)、1/100(中级)、1/120(轻极)】xV升;V升是起升速度。

②大车运行机构的制动距离约为V/1.5m/min,V指运行机构的额定速度。大车制动距离双梁起重机为6-11m,单梁起重机为2-6m较合适。

③小车运行机构的制动距离约为V/20m/min,小车制动距离为0.5m-5m较合适。

5、各类行程限位、限量开关与联锁保护装置完好可靠

(1)卷扬限位器:上卷扬限制器必须保护当吊具起升到极限位置(距起重机构架)时自动切断电源;一般电动葫芦吊车的极限间距应>0.3m,双梁起重机应>0.5m。下限制器保证吊具下降到下极限位置时可自动切断电源。

(2)运行机构的行程限位器和互感限制器,包括大车运行机构和小车运行机构行程限位器。

①两台起重机在同一轨道上大车相互行驶在相距0.5m处应保证同时切断两台起重机电源。

②大车轨道终端的限位撞尺,应保证起重机在距极限端0.5-3m(视吨位而定)时切断电源。

③有驾驶室的起重机,必须装小车行程限位装置,单梁电动葫芦,且在地面操作的可以不装。

(3)门窗联锁保护装置。

①安装部位:登机门联锁保护,安装在起重机门舱的外门上;登桥架舱口联锁保护,安装在上主梁的舱口门边,以推拉式为方便;端梁检修门联锁保护,安装在起重机两侧端梁门上。

②各类门、舱联锁保护装置,应保证刚一开启即断开其中一个开关的电源时,整台设备均不能通电运行。

(5)各类行程限位(限量)开关与联锁装置的通用要求。

①开关与联锁保护装置应设计合理,安装牢固,不妨碍人员进出或操作,结构形式以方便、耐有效为佳。

②接触不良、固有缺陷或定位不准的限位联锁装置不许投入使用。

③露天作业的起重机械,各类限位或限量开关与联锁的电气部分应防雨雪。

6、紧停开关、缓冲器和终端止档器等停车保护装置使用有效

(1)紧急停止开关:用拨动开关、钮子开关、停止按钮等作为紧急情况下和离开操作位置时断掉起重机总电源的开关,应保持接触良好,动作可靠;地面操作的电动葫芦按钮也应有紧停装置,此盒应有细钢丝绳做承载绳使电缆线不承受拉力;有司机室的起重机紧停开关应安装在操作的方便之处。

(2)缓冲器:起重机大、小车运行机构、轨道终端立柱各四端的侧面,均应安装缓冲器。

①大车运行速度≤50m/min或小车运行速度≤25m/min以下时,可选用橡胶缓冲器,速度>120m/min时应选用液压缓冲器,速度在两者之间的一般选用弹簧缓冲器。

②橡胶缓冲器,小车的厚度为50-60mm,大车为100-200mm,如用硬质木块做缓冲器,木块表面应装有橡皮。

③各类缓冲器应安装牢固,同一方向相撞的两端应等高和同步接触,水平方向的误差应≤50mm。

(3)轨道终端止档器:止档器应能承受起重机在满负荷运行时冲击能力,≥50吨的起重机,轨道终端立柱不许焊接在轨道上,应在端部埋设水泥桩或钢板柱后,正对着轨道中心装设立柱;止档立柱应安装牢固。

(4)超负荷限制器:起重机安装超负荷限制器,应保证使用安全可靠。

7、各种信号装置与照明设施符合规定

(1)音响信号装置:有司机室的起重机应安装音响(报警电铃等)信号装置;要求安装牢固,音响清晰,音量适度,开关灵敏可靠;电源宜用24V或36V。

(2)指示信号装置:起重机的指示信号装置有滑线指示灯、司机室送电指示灯等;起重机主滑线三相都应设亮度明显的指示灯,规范颜色为黄、绿、红色(L1-L3),当轨长>50m时,滑线两端应设指示灯;司机室送电指示灯电源应接在主闸刀口下(合闸灯亮),裸露的降压电阻接线口应绝缘良好。

(3)照明设施:起重机照明分为司机室照明、移动检修灯照明和桥下操作照明;司机室灯和检修灯必须采用24V或36V安全电压,照度≥30Lx;桥下照明灯应采用防振动的深碗灯罩,灯罩及支架可翻转,以便更换灯泡,灯罩下部应装10mmx10mm的耐热防护网,电源宜采用380V/220V变压器;照明电源在主接触器释放时不应断开,需用独立电源。

8、PE连接可靠,电器设备完好有效

(1)起重机供电电网宜采用TN-S(三相五线制)或TN-C(三相四线制)系统,将电网的PE线与起重机轨道紧密相连。

(2)起重机上各电气设备设施的金属外壳,均应与整机金属结构有良好的连接,否者应增设连接线。

(3)起重机轨道应采用重复接地措施,轨长>150m时,应在轨道对角线设置两处,但在距工作接地点≤50m或轨道设在车间进线口已有电网重复接地时,可不要求。

(4)起重机两条轨道之间,应用连接线牢固相连,轨长>150m时,应将两端相连;同端轨道的连接处应用跨接线焊接。

(5)各连接线、跨接线如用圆钢时,截面应≥30m㎡(直径为6-8mm);用扁钢时截面应≥150m㎡(3mmx50mm或4mmx40mm)。

(6)电器设备设施均完好有效,工作时灵敏可靠,无缺陷或故障。

(7)各种防短路、过压、过流、失压与互锁、自锁、联锁等保护装置齐全有效。

(8)电气设备与线路的安装符合规范要求,无临时线或老化的线路与元件。

9、各类防护罩、盖、栏、护板等完好可靠,安装符合要求

(1)防护罩或盖:起重机械上外露的、有卷绕伤人的开式齿轮、各种外部螺栓连接的联轴器、传动带、皮带轮、有凸出销键的传动构件,均应安装防护罩或盖。

(2)防护栏杆:起重机主梁两端外侧、端梁两端外侧、小车车体运动方向两端外侧、司机室通道小平台三面外侧,其它可能造成人员坠落的外侧,均应装设防护栏杆。

①防护栏杆高度应≥1050mm。

②栏杆立柱间距应≤1000mm,横杆间距为350-380mm。

③防护栏杆的材质、连接方法与强度符合“工业梯台(走台、平台)”标准。

(3)滑线护板:当司机室位于大车滑线端时,通向起重机的梯子、走台与滑线间应设置防人员触电的滑线护板;司机室位于大车滑线另一端时,滑线端梁下应设置滑线护板,防止吊索具触及;已采用全密封的安全滑触线的起重机可不设。

(4)扫轨板:大车或小车运行机构车轮的前沿均应装设扫轨板,扫轨板应装在支撑架(角钢焊制)上,有足够的强度,支撑架距轨道面约20mm,扫轨板距轨面应≤10mm,无变形或损坏。

(5)走道板:起重机走道板应采用≥4mm的花纹钢板,普通钢板应经过防滑处理;走道板应采用焊接,不许有曲翘、扭斜、严重腐蚀、裂纹、脱焊等现象;室内车不应有预留孔(如用紧固螺栓之用,且无小物体坠落可能时,孔径应≤50mm)。

10、安全标志与消防器材配备齐全

(1)标牌与标志:起重机械应在醒目位置挂有额定起重重量的吨位标识牌。

(2)消防器材:起重机司机室,应配备小型的消防器材,在有效使用期内,置放位置安全牢靠。

11、各类吊索具管理有序,状态完好

(1)吊索具管理的要求:应有吊索具管理制度;吊索具应有若干个点位集中存放,有专人管理和维修保养,存放点有选用规格与对应载荷的标牌;报废或不合格的吊索具不许再现场堆放或使用。

(2)钢丝绳编接或卡接:编接的长度应>15倍的绳经,且≥300mm,连接强度≥抗拉强度的75%;卡接绳卡间距应≥6倍的绳经,压板应在主绳侧,绳经7-18mm的绳卡为3个、19-27mm的绳卡为4个、28-37mm的绳卡为5个。

十二、金属切削机床

(一)目的和范围:

1、目的:金属切削机床是最为普通的加工设备。其主要危险源有:外露的传动部件、机床执行部件、机床的电器部件、操作过程中的违章作业等。如果不加防护或防护失灵、管理不善、维护保养不当、操作不慎,都会造成人身伤害。

2、范围:适用于所有的以切、磨削等为加工方式的普通金属切削机床、全自动或半自动加工机床、专用切削机床等。

(二)执行标准:

1、通用部分

(1)防护罩、盖、栏等应完备、可靠

1)金属切削机床有下列情况之一的应选装防护罩、盖、栏:

①距操作者站立地面高度≤2m处有外露的传动部位;

②旋转部位的键、销、楔等突出≥3mm的部位;

③产生切屑、磨屑、冷却液飞溅可能触及人体或造成设备与环境污染的部位;

④产生射线或弧光的部位;

⑤高于地面≥0.7m的操作平台或需巡视设备的平台;

⑥易伤人的机床运动部位;

⑦伸入通道的超长工件(设围栏与标志);

⑧超出主轴后端300mm以上的工件;

⑨机床周围的减振沟、电缆沟、地下油槽、切削坑等;

⑩其他需用罩、盖、栏隔离的危险部位。

2)防护罩、盖、栏、网的要求

①材质有足够的强度和刚度,无明显的锈蚀或变形;

②安装应牢固,工作时不应与可动部件有接触或产生摩擦,机械运转时防护装置无振动或松动;

③安装后便于拆卸(检修时不需拆卸的栏网等除外)、定位合理,不许与主机焊接;

④安装后的防护装置与人体接触各处无棱边、无毛刺、尽可能与保护机构外形相符,不应妨碍正常操作;

⑤开启较频繁的较危险部位,防护罩、盖、栏应装设机电联锁装置;

⑥防护栏、梯台应符合标准。机床自身带有超过3m的直梯,其超出部位应装符合标准的护笼;

⑦自制的防护罩、盖、栏,应按安全色的标准进行涂漆防护,有脱焊或明显变形的应及时修复。

(2)防止夹具、卡具松动或脱落的装置完好

①夹具与卡具结构布局应合理,零部件与联接部位应完好可靠,与卡具配套的夹具应紧密协调。

②易产生松动的连接部位应有防松脱装置(如保险销、反向螺母、安全爪、锁紧块)。

③各锁紧手柄齐全有效(如车床等刀架或尾座锁紧均不能再摇动)。

④夹卡刀具、工件的螺钉(螺孔)齐全完好,无螺丝不全、滑扣、拧不紧等现象。

(3)各种限位、联锁、操作手柄要求灵敏可靠

(4)机床PE连接规范可靠

①机床PE线若明设时,应选用≥4mm²的铜芯线,不许使用铝芯线。

②机床PE线若暗设时(随穿线管接入设备本体)应选用≥2.5mm²的铜芯线或≥4mm²的铝芯线。

③PE线不许搭接或串接,接线规范、接触可靠。

④明设的应沿管道或床身敷设,暗设的在接线处外部应有接地标志。

⑤设备PE线接线间不得涂漆或加绝缘垫。

(5)机床照明符合要求

①机床局部或移动照明必须采用36v或24v安全电压。

②照明变压器外壳应PE可靠,次级线不应接零。

③行灯应用橡胶耐油缆线,线路无老化、无接头、无破损、无扭结。

④使用220V整机照明灯高度应≥1.8m(以操作者站立为准),线路规范完好可靠,灯泡上部应装灯罩。

⑤照明灯开关应灵敏有效,局部照明灯灯架完好,灯具可调整在任意允许的工作位置。

⑥不论何种电压的照明电源线,均不许只接一根相线后利用床身载流导电。

(6)机床电器箱、柜与线路符合要求

①电器箱、柜门应关闭严密,门前0.8m内无杂物、无工件,箱柜门开启方便。

②箱、柜内电器布局合理,布线整齐,编号清晰明确。

③箱、柜内清洁干燥,无积尘、积水、积油,无杂物或电器备件。

④防短路、过载、失压、欠压、自锁、互锁、过流及信号等保护装置齐全、完好、有效。

⑤各熔断元件与负荷匹配,不许随意用不合格熔丝代替。

⑥各机构电器开关、手柄定位可靠,各指示灯、指示仪表、操作按钮等标志清楚,使用完好、齐全对应。

⑦金属壳体的箱柜应PE连接可靠,如箱、柜门上有电器元件时,应将门与箱、柜壳体用塑料铜芯软线导线连接。

⑧各线路无老化、破损,蛇型管无压砸损坏或脱落。

(7)未加罩旋转部位的楔、销、键,原则上不许突出

①不加罩的楔、销、键不许突出旋转杆平面。

②若因条件限制,有突出的部位应≤3mm,不许有毛刺和棱角。

③突出的楔、销距操作者站立地面≥1.8m(以操作者站立为准)时,可放宽以人不能触及为准。

(8)备有清除切屑的专用工具

①清屑专用工具有拉屑钩、夹屑钳、扒屑铲、毛刷等。

②切、磨屑会积存在工件或设备上的机床均应配备毛刺;机床加工产生切屑的,应同时配备拉屑钩或夹屑钳。

③清屑工具应和机床大小及切屑形状与长度匹配,不求同一,但应保证需要配备的每台机床应齐全,且操作时在机旁随手可用。

2、专用部分

(1)车床

①车床若加工超长料时,必须采取防弯装置。

②加工棒料超过机床尾部时,应设置防护罩或防护栏。若超过300mm及以上时,还应设置牢靠有效的支撑架、中心架、防护栏等。各类防弯、防甩装置应可靠有效,且有警示标志。

十三、冲、剪、压机械

(一)目的和范围:

1、目的:冲、剪、压是机械制造企业不可缺少的设备。目前的冲、剪、压机械本质安全性较差,采用的刚性离合器不易做到任意位置停车,补装安全装置较难;冲、剪、压机械多数操作简单,使用频率高、连续重复作业后,操作者易疲劳、易失误。

2、范围:适用于通过对材料施加压力、使之产生塑性变形或分离,以获得需要的形状与性能的加工机械。主要包括压力机、剪板机、液压机、卷弯机等。

(二)执行保准:

1、离合器动作灵敏可靠、无连冲

(1)刚性离合器的转键、键柄和直键应无断裂。

(2)操作器的杆件、销钉或弹簧应无裂纹、折断。

(3)牵引电磁铁触点无粘连,中间继电器触点接触可靠。

(4)刚性离合器其曲柄上死点停止角度应≤±5°,正常停机时滑块应停在上死点附近。

(5)滑块从上死点距下死点25mm的行程范围内需要制动时,离合器应能立即对滑块制动。

(6)离合器安装紧固,动作可靠,确保滑块无连冲。

2、制动器工作可靠,与离合器相互协调

3、传动外露部分的防护装置齐全可靠

(1)露于设备外部,距操作者站立平面≤2m的旋转部件,均应装设有效的防护罩或防护盖。

(2)根据操作与维护的不同情况,可设置固定式和可动式防护罩(盖、栏),必要时应装有联锁保护装置。

(3)防护罩、盖、栏的通用要求,参见“金属切削机床”有关要求。

4、脚踏开关应有完备的防护罩且防滑

(1)外露在工作台面外部的脚踏开关,只要有物体撞压可能的,均应在开关上部、两侧装设防护罩。

(2)剪板机开关为脚踏杠的,在整个长度上均应安装防护罩(可在伸脚操作侧面开孔)。

(3)脚踏开关的踏面应用防滑的花纹钢板等制作。

(4)防护罩应设计合理,操作方便;有足够的强度,无棱角毛边。

(5)脚踏开关的自由行程≥15mm,开关内弹簧应是确保复位的压簧。

(6)脚踏开关与防护罩均应PE可靠,动作灵敏可靠,且防高温触及,无水浸泡。

5、机床PE可靠,电气控制有效

(1)冲剪压机械的金属结构件、电动机壳体、变压器壳体、穿线金属管等,均应PE可靠。

(2)PE连接的通用要求,参见“金属切削机床”的有关要求。

(3)冲剪压机械可移动的开关电源线应采用三芯橡胶电缆线,外套蛇皮管,如有物件压砸可能时,应用槽钢或钢管(盖)防护。

(4)电气控制的通用要求,参见“金属切削机床”的有关要求。

6、安全防护装置可靠有效,使用专用工具符合安全要求

7、剪板机等压料脚应平整,危险部位有可靠的防护

(1)剪板机等重要部件上的螺栓、螺母、销钉等紧固件,必须有严格的防松措施。

(2)压料脚底面应平直、完整,压料脚底面在同一水平线上;剪切过程必须先压紧在剪切。

(3)在剪、切、卷板料可能进溅飞出伤人的区域,均应加设防护挡板或护网,同时宜做成活动式。

(4)剪板机的刀片在安装、更换与操作时,必须保证正确、牢靠、定位、完备。

(5)剪板机重锤、杠杆等防护可靠。

(6)压力机上的压力表必须定期校验,在合格期内使用。

十四、木工机械

(一)目的和范围:

1、目的:木工机械本身具有刀轴转速高、多刀多刃、手工进料、噪音高、粉尘大、安全性差等特点。

2范围:适用于木工锯床、木工刨床、木工研磨机以及木工多用机床等。

(二)执行标准:

1、限位与联锁装置灵敏可靠

2、旋转部位的防护装置应完好有效

凡是外露的旋转部位,都必须安装防护罩或盖。防护罩、盖的通用要求见“金属切削机床”的有关要求。

3、夹紧或锁紧装置完整

(1)设备紧固件、连接件和锁紧装置,要求必须完整可靠。尤其在旋转部位的紧固件,应经常检查。

(2)装夹工件和在加工过程中,应有防护因装夹不合理或不可靠而造成回弹伤的措施。

4、PE连接必须可靠,控制电器符合要求

(1)PE连接必须可靠,具体要求参见“金属切削机床”的有关要求。

(2)木工机械的控制电器,应满足下列要求:

①控制电器与木工机械的负荷必须匹配,不许过载、烧损、发热等现象。

②线路连接规范,符合电气安装规程要求。

③凡在木工机械本体上安装的控制电器必须密闭,防止木尘、木屑进入电器内部。

④控制电器必须有防止短路与过载的保护装置,且完好有效。

十五、砂轮机

(一)目的和范围:

1、目的:砂轮机除了具有磨削机床的某些共性要求外。还具有转速较高、结构简单、适用面广、一般为手工操作等特点。砂轮机在企业中使用频繁,一般无固定人员操作,有的维护保养较差,磨削操作过程中未遵守安全操作规程而造成伤害事故。

2、范围:适用于以电动机带动砂轮进行手动加工的磨削机械,包括台式、落地式、悬挂式、切割式等砂轮机。

(二)执行标准:

1、砂轮机安装的地点应保证人员和设备的安全

(1)砂轮机的开口方向应尽可能朝墙,不能正对着人行通道或附近有设备及操作的人员。

(2)如果砂轮机已安装在设备附近或通道旁,在距砂轮机开口处1-1.5m处应设置高1.8m金属网加以屏障隔离。

(3)砂轮机不得安装在有腐蚀性气体或易燃易爆场所。

2、砂轮机的防护罩应符合国家标准

(1)砂轮机的防护罩要有足够的强度(一般钢板厚度为1.5-3.0mm)和有效的遮盖面,悬挂式或切割砂轮机最大开口角度≤180°;台式和落地式砂轮机,最大开口角度≤125°,在砂轮主轴中心线水平面以上开口角度≤65°。

(2)防护罩安装要牢靠,防止因砂轮高速旋转松动、脱落。

(3)防护罩与砂轮之间的间隙要匹配。新砂轮与罩壳板正面间隙应为20-30mm,罩壳板的侧面与砂轮间隙为10-15mm。

3、挡屑板应有足够的强度且可调

(1)挡屑板应牢固安装在防护罩壳上,调节螺栓齐全、紧固。

(2)挡屑板应有一定的强度,能有效地挡住砂轮碎片或飞溅的火星。

(3)挡屑板的宽度应大于防护罩外圆部分宽度。

(4)挡屑板应能够随砂轮是磨损,而调节与砂轮圆周表面的间隙,两者之间间隙≤6mm。

(5)砂轮机防护罩在砂轮主轴中心水平面以上的开口角度≤30°时,可不设挡屑板。

4、砂轮无裂纹无破损

(1)砂轮必须完好无裂纹、无损伤。安装前应目测检查,发现裂损,严禁使用。

(2)禁止用受潮、受冻的砂轮。

(3)选用橡胶结合剂的砂轮不许接触油类,树脂结合剂的砂轮不许接触碱类物质,否则会降低砂轮的强度。

(4)不准使用存放量超过安全期的砂轮。此类砂轮会变质,树脂结合剂的砂轮存放期为1年,橡胶结合剂的砂轮为2年,以制造厂说明书为准。

5、托架安装牢固可调

(1)托架要有足够的面积和强度。

(2)托架靠近砂轮一侧的边棱应无凹陷、缺角。

(3)托架位置应能随砂轮磨损及时调整间隙,间隙应为≤3mm。

(4)托架台面的高度比砂轮主轴中心线应等高或略高于砂轮中心水平面10mm。

(5)砂轮直径≤150mm时,砂轮机可不装设托架。

6、砂轮盘与软垫应符合安全要求

(1)切割砂轮机的法兰盘直径不得小于砂轮直径的1/4,其他砂轮机法兰盘的直径应大于砂轮直径的1/3,以增加法兰盘与砂轮的接触面。

(2)砂轮左右的法兰盘直径和压紧宽度的尺寸必须相等。

(3)法兰盘应有足够的刚性,压紧面上紧固后必须保持平整和均匀接触,

(4)法兰盘应无磨损、变曲、不平、裂纹,不准使用铸铁法兰盘。

(5)砂轮与法兰盘之间必须衬有柔性材料软垫(如石棉、橡胶板、纸板、毛毡、皮革等),其厚度为1-2mm,直径应比法兰盘外径达2-3mm,以消除砂轮表面的不平度,增加法兰盘与砂轮的接触面积。

7、砂轮机运行必须平稳可靠,砂轮磨损量不超标,且在有效内使用

(1)砂轮机架应具有一定的刚度和稳定性(装在紧固的地基上以防振动)。

(2)砂轮机运行时,应无明显的径向跳动。

(3)砂轮的旋转速度不得超过砂轮的圆周安全速度。

(4)砂轮磨损到一定程度后必须更换(见表)

砂轮直径磨损极限尺寸

砂轮安装形式

磨损极限尺寸

粘在直径为d的芯轴上

d+2

用螺钉直径为D0的螺钉安装

D0+2

用直径为D3的法兰盘安装

D3+10

8、PE连接可靠,控制电器符合规定

。

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