新疆国治荒漠治理
有限公司尼勒克分公司
小
型
农
田
水
利
工
程
施
工
设
计
方
案
设计:------2014年6月
审核:
目录
第一章工程概况及水文地质条件
第二章工程进度及施工措施
第三章现场管理
第四章滴灌工程施工方案
第五章砌体工程及彩钢施工方案
第六章砼工程施工方案
第七章设备安装工程施工方案
项目管理示意图
1、管理示意图
总经理:_王志孝___
现场负责人:吕武斌__
;
水池工程负责人:______
滴灌工程负责人:________
配电工程负责人:______
泵房施工负责人:______
预算员
施工员
材料员
质检员
第一章工程概况及水文地质条件
第一节工程概况
位于尼勒克10000亩旱田节水灌溉,为了保证10000亩农田合理灌溉,拟建造水池两座,蓄水容量大约10万立方米,配井用潜水泵及控制柜,建造泵房.安装滴水管线.及埋压地下滴水用管网.
第二节地质条件
1`水文信息
2`地形地貌及区域地质简况
第二章工程进度及施工措施
一,工程总进度计划
本工程计划2014年07月25日开工 ，2014年9月31日前完工。具体施工进度计划安排见附图（施工总进度计划横道图） 。
二,各项工程施工规划措施
1 、凿井施工措施
（1）工程施工前 ，由专业打井队伍到现场考察水文及地质资料 ，(具体时间待定),根据打井施工人员汇报的实际情况来决定开井的数量及位置,依据水文资料决定凿井的深度和费用.以及施工前的准备工作(包括施工用水和用电等)从组织和管理角度上来确保工程进度按计划顺利实施 。
（2）施工时管理制度严格 ，职责明确 ，聘请专业的管理人员 ，对凿井业务熟练的技术人员和有过类似施工经验的人员来现场监督施工 。以保证工程按计划的进度顺利实施。
2 、管道施工措施
（1）根据管道设计要求，结合现场施工条件地理因素，绘制管线施工分布图,根据管线走向,流量,管径压力制定详细材料规格标准,以确保实现灌溉期免维护的标准.
施工总进度计划，制订与之相应的施工方案和各项工程施工技术措施 。施工中随时跟踪进度实施情况 ，如有较计划滞后情况发生 ，及时分析影响进度的原因 ，并对计划予以调整 ，同时修订施工方案和有关技术措施 ，以保证总进度计划按时完成.
（2）管道选材及标准，根据设计要求,和管道所承受的最大压力来选择(国标管材)较有保障的管材来进行施工.提前做好管材的预定工作,保证后期施工中材料的供应.不影响施工进度.\
（3）接口密封件完全按照行业标准执行,做到不漏水,不喷水.加强技术人员的现场巡查 ，尤其管道接口部分,质量检测人员要实行全过程跟踪 、检查 ，及时发现施工中存在的问题并提出解决方案和处理措施 。及时对施工现场进行检测并分析资料 ，指导施工，以确保工程的顺利进行。
3 、配电施工措施
（1）三合一配电柜,严格按照国家电网的运做标准,合理的设计配电的线路走向和变压器所在的位置,充分发挥地源和资源优势,合理的配置设备的功率和进出线柜的标准,保证设备在使用中的正常运行.
（2）水泵和相应的控制柜,井水灌溉必须配备井用潜水电泵,潜水电泵专用电缆和它的功率,流量和扬程则取决与井的深度和水源的水位深度,水泵的质量则直接影响到后期的维护成本,拔一次泵的成本大约在一万五千元左右.没有绝对的安全条件,将导致水泵的损坏.利用变频柜来控制和启动水泵使风险降低90%
（3）河水引水施工可单独设计方案,须根据现场实际测量数据来定.
4、泵房施工措施
（1）泵房的设计与选材
根据现场的地理环境和运输条件,砖混的结构要可靠些,但是工期长造价高.彩钢结构施工期短,造价底.泵房的基础必须以混凝土浇注为益.
（2）泵房的结构
若是井用泵房则要考虑到拔泵的可能性,须在屋顶预留泵管的出口和混凝土浇注的过梁.以供拔泵时使用.若是河水则不考虑(详细见图)
第三章现场管理
一 、为保证上述施工质量目标的实现，我们将从以下几个方面予以保证 ：
（1） 、施工安全方面：
通过施工现场 、电话沟通等形式,对所有参加施工的人员进行宣传施工安全的重要性，对存在的安全隐患及时排除.从而使全体人员明确我们的安全生产目标，为保优创先打基础 。
（2） 、设置质量控制点
制定各道工序的工艺质量标准并形成图文材料，严格按照设计图纸施工并将图纸分发到各道工序施工人员手中 ，同时根据现场的实际情况,如须对设计的图纸进行更改和变更的须经现场管理人员的同意方可施工.变更过多的将由设计方审核,确认可行的方可实施.
在现场质量管理工作中，健全项目质检机构 ，实施双轨制机构保障 ，即以现场施工管理,和现场技术管理，现场项目管理,实现三级质检体系 ，即 ：工种有兼职质检员，施工队有专职质检员 ，项目管理部有专职质检工程师 。
根据质量目标 、本工程特点以及以往工程经验，分解质量目标到每一个分项工程，对其中的关键点进行严格的质量控制 ，提出预控措施并下发质量预控交底书 ，使质量目标纵向到底 、横向到边 。
第四章滴灌工程施工方案
第一节土方开挖
1 、土方开挖
土方开挖前应进行植被清理和表土清挖 ，表土和弃渣
按合同规定或监理指示运至指定地点堆放 ，防止土料中混入植被有机物和弃渣。主体工程的临时开挖边坡 ，应按施工图纸所示或监理的指示进行开挖。土方明控应从上至下分层分段依次进行。严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水 ，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。岸坡易风化崩解的土层开挖后不能及时回填的 ，应保留保护层。
使用机械开挖土方时 ，实际施工的边坡坡度适当留有修坡余量 ，再用人工修整 ，满足图纸要求的坡度和平整度。
2、土方开挖前的质量检查和验收
土方开挖前 ，应会同监理进行以下各项的质量检查和验收 。
（1）用于开挖工程工程量计量的原始地形测量剖面的复核检查 。
（2）按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查 ，开挖剖面放样成果 ，应经监理复核确认后 ，作为工程量计量的依据。
（3）.按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防渗保护设施的质量检查和验收 。
3 、土方开挖过程中的质量检查
在土方开挖过程中，应定期测量校正开挖平面的尺寸和标高 ，以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度 ，并将测量资料提交监理。
第二节管道铺设和连接
按施工图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸，标高和建基面平整度；取样检测基础土的物理力学性质指标 ；
经过对基础面原始土层的检查清理,合格方可下放管道并对管线进行连接.确保接口部分不漏压,不流水.
第三节土方回填
1、填筑质量要求
①土方填筑前 ，必须清理地基，清除草皮表土，并将影响建管线安全的树根，竹根及砂砾料 ，等杂物全部清除挖除，清基厚度按清除实际深度控制，平均按0.2m计 。
②基底及每层填土未经监理工程师检验合格 ，不得进行填土及上一层的填土施工。
③土方填筑时，采用接近最优含水量的土料 ，且土料的含水量应控制在最优含水量±2%范围内 。如果超出 ，采取措施，翻晒等 ，使其含水量满足要求后，再进行填筑。
④必须严格控制铺土厚度，不得超厚 。人工夯实每层不超过20cm ，土块粒径不大于5cm，机械压实每层不超过25cm，土块料径不大于8cm。
⑤由于气候 、施工等原因停工的 ，回填面加以保护 ，复工时应进行刨面 ，洒水处理并必须仔细清理，经监理单位验收合格后，方准填土 ，以使层间结合紧密，并作记录备查。
⑥土方填筑时，无论采用人工夯实还是机械碾压 ，除满足本节条款外 ，必须符合施工规范中的有关要求 。
2 、填筑质量控制 ：
①填筑必须对质量负责 ，做好质量管理工作 ，实行初检 、复检 、终检制度 。并无条件接受发包方和监理单位的检查和监督，若质量不符合设计要求 ，监理单位有权责令其停工或返工 。
②对填筑部位的质量控制，执行水利水电工程施工规范的有关规定。
③现场的质量检查部门对所有取样检查部位的平面位置 、高程和检验结果等均如实记录，并逐班逐日填写质量报表 、报送监理单位。质检资料妥善保存 ，防止丢失，严禁涂改和销毁 。
④在施工过程中，对每班出现的质量问题、处理经过及遗留问题 ，交接班记录上详细写明 ，并有值班负责人签署。针对每一质量问题 ，在现场做出处理决定 ，并由主管技术负责人签字 ，作为施工质量控制的原始记录 。
⑤发生质量事故时，施工人员将会同质检人员查清原因 ，提出补救措施及时处理 ，并向发包方和监理单位提出书面报告。
⑥公司质量检查部门在发包方验收小组和监理单位的指导下，参加施工期的分部验收工作，特别是隐蔽工程，将详细记录工程质量情况 ，必要时照相或取原状样品保存 。
第五章砌体工程或彩钢工程施工方案
一、砌体工程均采用多孔砖砌筑。
1、施工工艺流程
作业准备→砂浆搅拌→砌块湿水→砌砖墙→验评
2、施工要求：
(1)砌筑前按实地尺寸和砌块尺寸进行排列摆块，不够整块的可以锯成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3 。
(2)砌块排列上 、下皮应错缝搭接 ，搭接长度一般为1/2，不得小于砌块高度的1/3 ，也不应小于150mm 。
(3)转角墙和纵墙交接处 ，应将砌块分皮留槎 ，交错搭砌 ；砌块与墙柱相接处必须预留拉结筋 ，竖向间距为500mm2φ6钢筋 ，两端伸入墙内不少于700mm ，端部弯成90°弯钩 。
(4)砌体墙顶与梁底应加上一层斜砌 ，或有可靠拉结，上部拉结一般间距1.5m ，预留2φ6拉筋 ，伸入墙内不少于500mm，当墙高大于3m时，按设计要求加设水平钢筋砼带 ，若无设计要求 ，一般每高1.5m ，加设2φ6或3φ6钢筋带，保证墙体的稳定性 。
（5）砌体砌筑时，按排好的砌块尺寸 ，先砌两端的第一皮 ，然后挂线砌墙身 ，采用M5水泥砂浆，铺一块砖长的砂浆砌一块，挤揉密实 ，“上跟线 ，下对棱，左右相邻要对平”。砌体水平灰缝厚度一般为15mm，垂直竖缝宽度为20mm 。竖缝大于30mm ，应用C20细砼混凝土灌实 。每砌上皮砌块校正后 ，用砂浆灌竖缝 。
二、彩钢工程施工
1 、施工流程
放灰线------挖基槽------3:7灰土------砖基础------水泥地坪------前后立柱------校正立柱再进行临时固定------安装钢桁架------铺设楼面预制板------封墙面夹芯彩钢板------安装层面夹芯板------割门窗洞口------安装塑钢窗、彩钢板门------清洁现场------竣工验收
2、施工要求
（1） 、基础:根据甲方提供的平面图位置放线 。打混凝土基础,
（2） 、钢结构 ：各构件安装位置应符合设计要求 ，现场焊接部件应正确，无假焊、漏焊 。
（3）、紧固件 ：螺栓必位置安装正确并垫好垫圈，不得少装、漏装。构件间的连接螺栓必须要拧紧 。
（4） 、油漆：构件明露部位刷面漆两层 ，油漆不得有漏刷 、脱皮、挂漆及返锈现象 。
（5） 、墙体：安排板图将夹芯彩钢板 、墙面第一块必须校正 ，山墙转角处及阳角处用角铝封口，板与板之间连接采用工字铝连接，各墙须垂直，嵌缝深度一致 ，整齐清洁，墙面应清洁，颜色一致，板缝齐整，铆钉采用Ф5×[email protected]，打钉面上下要一致，不得有错落 ，必要部位采用自攻螺栓。按设计图纸标明门窗位置，用切割机割出门窗洞位置，按照门窗洞位置安装窗门 ，窗为塑钢窗 ，门为割下的夹芯彩钢门或防盗门.
第六章砼工程施工方案
第一节蓄水池及泵房地面施工
蓄水池及泵房工程施工前先进行施工放样图设计 ，经项目技术部门及监理工程师审核后实施。本工程墩墙等外露面部位采用新大尺寸组合大钢模板，异形部位采用木模板。支撑架采用钢管脚手架，承重脚手架需进行受力计算 ，绘制脚手架施工图 ，审核后现场实施。
1 、异形部位模板加工
为确保几何尺寸及线型满足图纸及规范要求 ，异形部位木模板在加工场采用时，按1 ：1放样，分段制作模板，现场分节拼装。木模用料为二等木材 。闸墩圆头部位以及圆柱模板定制钢模 ，质量标准符合规定，立模前清理干净并涂脱模剂 。
2、模板安装
按施工放样图现场拼装 ，底部工程侧面模板用支撑架固定，上部工程侧面模板用φ16对销螺栓固定 ，按60×90cm纵横间距布置 。模板安装后确保有足够的强度、刚度和稳定性 ，保证浇注成型后结构物的形状、尺寸和相互位置符合图纸规定 ，各项误差在规范允许范围之内 。
3 、模板拆除
混凝土模板的拆除考虑到混凝土上的荷载及混凝土的龄期强度 ，不承重侧面模板在混凝土强度达到其表面及棱角在拆模时不致损坏时拆除，墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5Mpa时拆除 。承重模板达到下列要求后，方可拆除模板 。其底模拆模标准如表2。
表2底模拆除标准表
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）
悬臂梁 、板
≤2
50
>2，≤8
75
>8
100
梁、拱、
≤8
75
>8
100
悬臂构件
≤2
75
>2
100
4、钢管脚手架工程
支撑必须牢固 、稳定、可靠。对于流道部份的分段整体制作的模板内支撑结构，需根据其承受荷载，进行受力计算后确定 。钢管脚手架采用1.5英寸钢管，连接件为铸钢扣件 。
第二节钢筋工程
1、钢筋原材料的控制
钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率[4]。为了确保原材料的质量 ，每批钢筋进货时都必须有相应的出厂合格证和质保书 。到工后 ，根据规格、数量按有关规范规定分批做机械性能抽样试验 。试验合格后使用，不合格者严格禁用。
2 、钢筋放样
施工图纸先进行会审 ，深刻理解设计意图 ，根据施工规范 、设计图纸要求进行施工放样，经质检科审核后的钢筋放样图 ，报监理工程师审核批准后付诸实施。
3 、钢筋制作
根据经监理工程师批准的钢筋放样图 ，下达钢筋配料单，在加工场 ，钢筋进行回直、断配 ，根据下达的钢筋配料单进行加工 。对成型钢筋进行标识 ，不同规格品种的钢筋分别堆放。焊接采用对接闪光电弧焊 ，对接焊接头按规范规定取样 ，做对焊强度试验 ，试验合格后才能进行现场施工 。
4 、钢筋绑扎和安装
钢筋的现场安装按批准后的施工放样图有序进行。人工转运至现场后进行绑扎 ，现场接长采用搭接焊 ，搭接长度按施工规范规定的标准进行控制 。垂直插筋，除绑扎外 ，再用电焊搭接牢固。钢筋架立除设计另有要求外 ，要保证面层钢筋在浇注混凝土过程中不变形。
第三节混凝土浇筑
（1）.混凝土浇筑必须在气候适宜条件下进行作业 。浇筑过程中至硬化前，表面不得受流水冲刷 。
（2）.混凝土浇筑前，应进行仓内清理 、模板 、钢筋 、预埋件 、钢筋保护层垫块、止水设施 、观测设施等项目检查，按施工图及规范对照，做好记录 ，报监理检验，经监理同意后方可进行浇筑。
（3）.混凝土浇筑的分层 、厚度、次序 、方向应报监理同意 ，使砼均匀上升。斜面上浇筑混凝土应从低处开始 ，保持浇筑面水平上升 。
（4）.浇筑层厚不得超过30cm，并随浇随平仓，不得堆积 ，不得用振捣器平仓。
（5）.不合格的砼严禁入仓 。拌好的砼不得重新拌和，严禁在仓内加水振捣。
第四节混凝土振捣
采用插入式振捣器进行混凝土振捣，振捣器的使用方法及注意事项如下:
（1）.插入式振捣器的电动机通电后旋转时，若软轴不转，则电动机转向不对，任意调换两相电源线即可 ；若软轴转动棒不起振可摇晃棒头或将棒头轻磕地面 ，即可起振动 。
（2）.作业中应使振动棒自然沉入混凝土，一般垂直插入，并插到下层尚未初凝层中5~10cm ，以促使上下层相互胶合。
（3）插入式振捣器振捣时，除了做到快插慢拔外，振动棒各插点间距应均匀。不要忽远忽近 。一般间距不应超过振动棒有效作用半径的1.5倍 。
（4）振动棒在混凝土内振密的时间，一般每插点振密20~30s，以混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，表面翻出水泥浆和外观均匀为止，在振密时应将振动棒上下抽动5~10cm，使混凝土振密均匀 ；棒体插入混凝土的深度不应超过棒长2/3~3/4 ，以免因振动棒不易拔出而导致保护软管损坏 ；不许将保护软管插入混凝土中，以防砂浆浸蚀保护软管及砂浆渗入软管而损坏机件 。
（5）使用插入式振捣器时 ，应避免将振动棒触模板和钢筋 ，芯管及预埋件 ，不得采用振动棒振动钢筋的方法来促使混凝土振密。以免因振动使钢筋位置变动 、降低钢筋与混凝土之间的粘结力。
（6）振捣器作业时 ，保护软管弯曲半径应大于规定数值，软管不得有断裂 。钢丝软轴使用200小时后应更换，若软管使用过长 ，长度变长时应进行修复或换新。
（7）振捣器在使用中若温度过高，应停机冷却检查 ，是机件故障 ，要及时修理。冬季低温下 ，振捣器作业前应缓慢加温 ，在棒内的润滑油解冻后，再投入作业 。
第五节混凝土养护及表面保护
为保证混凝土在规定龄期内达到设计强度 ，必须认真做好混凝土养护工作 。水平表面采用混凝土表面覆盖塑料薄膜加盖草包等材料进行养护，使混凝土在一定时间内保持湿润；垂直面由于覆盖较困难，拟采用塑料薄膜养护法（混凝土养护剂） ，即将塑料溶液喷洒在混凝土表面上 ，溶液挥发后 ，混凝土表面形成一层薄膜，混凝土中的水份不再蒸发，从而完成混凝土水化作用 。为达到养护目的 ，养护膜保持完整性 ，若有破坏，应及时补喷 ，喷膜时间要与拆模同步进行。重要部位和利用后期强度的混凝土养护时间大于28天。对已浇筑的混凝土需要专人做好养护和保护工作，加强对棱角和突出部位的保护。
第六节混凝土面的修整
严格控制混凝土施工质量 ，特别是表面质量应高度重视 ，把混凝土表面质量缺陷控制在最低限度。万一发生表面质量缺陷 ，混凝土面的修整措施如下：
对麻面 、蜂窝 、漏振 、漏浆等的处理 ：将松散部分凿除打毛 、湿润后 ，刷纯水泥浆一层，再用与本体同标号同配比砂浆干填压实 ，再在面层压平抹光 ，尽可能与本体一致。混凝土缺陷必须在拆模后24小时内完成修补。
对销螺栓孔修补：本工程对销螺栓孔采用大小一致的塑料垫块，修补时取出该垫块后 ，将对销螺栓外露部分割除并将孔内壁凿毛后 ，在孔口刷纯水泥浆一层 ，再用与本体同标号同配比砂浆干填压实 ，再在面层压平抹光 ，尽可能与本体一致 。
第七章设备安装工程施工方案
第一节管道阀门拦污栅安装
1、管槽施工
（1）管槽施工应符合下列要求：
①应按施工放样轴线和槽底设计高程开挖 ，使槽底坡度均匀 ，确保管道排空无积水 ，地埋管管槽设计开挖深0.8米 ，干 、分干管槽宽不宜小于60cm 。
②应清除槽底部石块杂物 ，并一次整平 。
③管槽经过卵石等硬基础处 ，槽底超挖不应小于10cm 。清除砾石后用细土回填夯实至设计高程 。
④开挖土料应堆置管槽一侧。
⑤固定墩坑 、阀门井开挖宜与管槽开挖同时进行。
（2）管槽回填应符合下列要求 ：
①干管及管件安装过程中应在管段无接缝处先覆土固定 ，等安装完毕，经冲洗试压，全面检查合格后方可回填 。
②回填前应清除槽后杂物，排净积水，在管壁四周20cm内的覆土不应有直径大于2.5cm的砾石和直径大于5cm的土块，回填应高于原地面以上10cm ，并应分层轻夯或踩实，每层厚20cm 。
③回填必须在管道两侧同时进行，严禁单侧回填。
2、管线施工
（1）入冬前能保证干管不存水的条件下 ，顶端埋深应大于70cm ，管沟开挖宽度不宜小于60cm，基槽应平整顺直 ，并应按规定进行放线，管沟纵坡应大于0.002 ，以便将管中余水排入排水井或排水渠。
（2）干管转弯 、三通、分岔和阀门处应设固定墩 。当地面坡度大于20%或管径大于65mm时，宜每隔一定长度（200米）增设固定墩。
（3）干管及管件安装过程中 ，应在管段无接缝处先覆土固定，待安装完毕，经冲洗试压后 ，全面检查质量合格后，方可回填 。
（4）回填必须在管道两侧同时进行，严禁单侧回填
3、拦污栅安装程序 ：
（1）施工准备→底节吊装 、锁定在孔口→第二节吊装、调整→节间销轴连接，沉放、锁锭第二节→依次吊装其它节直至顶节 、节间销轴连接（每吊装一节向下沉放 、锁锭一节）→栅体整体测量 、调整合格→清理、防腐→验收 。
拦污栅栅叶为多节结构 ，每节整体制造 ，节间利用销轴连接 。吊装时 ，每吊装一节，可靠连接后 ，与已吊节整体调整好后向下沉放一节，而后再吊其它节，依次进行 。调整时按照施工图纸及规范要求控制各项误差。
第二节水泵安装
1 、进水管基础座安装
（1）清洗进水管基础座，检查进水管基础座结构尺寸无误后利用厂内桥机吊装就位。
（2）以预先设置好的泵组中心线 、高程基准点调整进水管基础座，其中心、高程 、法兰平面度等技术指标符合设计、生产厂家图纸和国家规范要求后进行加固。
（3）复测进水管基础座各技术指标 ，符合要求后浇筑二期砼，在浇筑过程中对基础座位移和变形进行监测 。
2、进水管 、伸缩节安装
（1）在安装间将进水管和伸缩节组合成整体 ，检查各结构尺寸无误后利用厂内桥机吊装就位 。
（2）调整进水管和伸缩节的中心 ，检查上法兰面的高程和平面度 ，各项技术指标均合格后把合伸缩节与进水管联接螺栓，钻铰销钉孔 ，打入销钉 。
3 、叶轮室安装
（1）若叶轮室、进水管 、伸缩节的重量较轻，可以将三个部件组合成整体安装，若各部件较重 ，将三个部件分别吊装 ，在机坑内进行组装 。
（2）叶轮室是泵组安装的基准 ，对叶轮室的安装应小心谨慎，各技术指标应反复测量 ，确认无误 。
（3）调整叶轮室的中心 、高程和法兰平面度，经复测无误锁定机坑内适当部位 ，作为导叶体 、出水管和电动机的安装基准 。
（4）把合叶轮与进水管、伸缩节的联接螺栓 ，钻铰销钉孔 ，打入销钉 。
4 、导叶体 、叶轮和泵轴安装
（1）在安装间将导叶体 、叶轮和泵轴组装成整体，利用发包人提供的专用工具将叶轮和泵轴临时固定在导叶体上 。
（2）利用厂内桥机将导叶体 、叶轮和泵轴吊入机坑，导叶体下法兰落到叶轮室上法兰面上 ，调整导叶体的中心、高程和法兰平面度 ，符合要求后临时固定 。
（3）以叶轮室为基准，调整叶轮与叶轮室间隙 、泵轴垂直度，符合要求后 ，通过测量泵轴上法兰平面度 、预先锁定的泵组中心与泵轴的同轴度校核叶轮、泵轴的安装位置 。
（4）复测导叶体的中心 、高程和法兰平面度 ，合格后进行加固并浇筑二期砼。
5 、出水管、伸缩节、出水管基础座安装
（1）在出水管 、伸缩节安装前先将出水管基础座吊入机坑 ，并临时固定 。
（2）出水管是分节分瓣到货 ，在安装间将出水管组装成整体并将伸缩节与出水管组装在一起，整体吊入机坑 。
（3）以泵轴为基准，调整出水管密封座与泵轴的间隙 ，合格后测量出水管与预先锁定的泵组中心的同轴度，符合要求后把合出水管与导叶体联接螺栓 ，钻铰销钉孔 ，打入销钉 。
（4）调整出水管基础座中心、高程 、里程和法兰垂直平面度 ，符合要求后把合伸缩节也出水管基础座联接螺栓，并将出水管基础座固定牢靠 ，浇筑二期砼 。
6 、调节系统安装
（1）操作油分段安装在泵轴、电机轴 、上端轴 、集电环等部件内 ，与相应部件一起吊入机坑 ，在相应部件联接前先联接操作油管并检查合格后再联接相应部件。
（2）操作油管末段在泵组轴线调整前安装 ，轴线调整时进行调整 。
（3）受油器在泵组轴线调整合格后进行安装。
第三节电机安装
1 、下机架安装
（1）在安装间检查、清洗下机架，并将下导轴承座等附件装配到下机架上，利用厂内桥将下机吊入机坑。
（2）以预先锁定的泵组中心线和高程基准点为基准 ，调整下机架中心、高程及下导轴承座平面度等，符合要求后固定牢靠。
（3）复测下机架中心、高程及下导轴承座平面度等，合格后浇筑二期砼 。
（4）安装 、调整制动闸等附件。
2 、电动机定子安装
（1）电动机定子整体到货，在安装间进行检查 、清扫 ，安装空冷器等附件。
（2）利用厂内桥机将电动机定子吊入机坑，以预先锁定的泵组中心线和高程基准点为基准 ，调整定子中心 、方位 、铁芯中心高程等 ，同时检查定子与下导轴承座同心度等，符合要求后固定牢靠 。
（3）复测定子中心、铁芯中心高程等 ，合格后浇筑二期砼。在浇筑二期砼时对定子进行监测，防止定子发生位移或变形。
3 、电动机转子安装
（1）电动机转子安装前将电动机轴吊机坑 ，进行调整，合格后与泵轴联接 。
（2）电动机转子为整体到货 ，在安装间进行检查 、清扫 。利用厂内桥机将电动机转吊装就位 。
（3）电动机转子吊装将制动利用高压油顶起，转子吊入机坑后进行初步调整 ，落到制动闸上 ，进行转子联轴。
4、上机架安装
（1）上机架在转子安装前进行预装 ，进行调整，经反复检查 ，确认其中心 、高程等符合要求后钻铰销钉孔 ，加工上机架与定子间调整垫片 。
（2）吊出上机架 ，安装电动机转子 。
（3）安装上端轴，并将推导组合轴承油槽等附件吊入机坑，临时置于电动机转子上部 。
（4）安装上机架 ，利用销钉定位 ，把合上机架与定子联接螺栓 。
（5）安装上导轴承、集电环 、电动机上挡风板等 。
第四节泵组调试
1 、泵组调试
（1）电气设备的调试由其它施工方承包人密切配合。
（2）泵组的无水调试和水力机械辅助设备的调试由施工方在设备生产厂家技术人员指导下进行，在调试前制定详细的调试方案报监理工程师审批，调试时严格按监理工程师批准的调试方案进行 。
（3）泵组的有水调试由泵组启动试运行指挥部负责，泵组启动试运行指挥部由本承包人 、其它设备安装承包人 、主要设备生产厂家、监理工程师、建设单位、设计单位等有关人员组成 ，以本承包人为主 ，其它单位人员为辅。在调试前编制详细的调试方案 ，报启动试运行委员会审批，调试时严格按启动试运行委员会批准的调试方案进行 。
2 、泵组试运行
（1）单台泵组试运行前的检查项目
A、进水闸门提起 ，检查进水口叶轮淹没深度是否符合技术设计要求 。
B 、电动机转向与泵的转向符合一致（俯视顺时针）。
C 、电器和仪表装置安装调试完毕，达到灵敏 、正确、可靠要求。
D、其他辅助设备装置和各管路连接正确 ，系统单独进行试验合格，连接处不得有泄漏现象。
E 、叶片安装角度符合技术文件规定。
F 、启动前应打开出口管路阀门或拍门 ；对橡胶轴处引注清洁水 ；对电动机支座 、水导轴承、主轴法兰联接器处装设千分表 ，测定机组运转后的振动值与摆度值 。
（2）单台泵组试运行
A 、泵组运转时应检查法兰紧固件处渗漏情况 ，记录振动、摆度值 。
B 、记录橡胶轴承注水压力、注水量、使用温度。
C、记录填料函处温升情况 。
D 、试运行时间，根据设备技术文件规定 ，按规定的扬程和流量工况下连续运行时间来确定 。
E 、按调试操作程序，停止泵组运行 ，关闭有关阀门，流道内防水倒流装置应正常、可靠。
F 、水泵组启运 、停机在起排水位和停泵水位能自动控制 。
G 、整理试运行记录，作为竣工资料。
（3）十台泵组联合试运行
A 、泵组联合试运行在所有泵组单台试运行全部完成后进行。
B 、泵组联合试运行前按单台泵组试运行前检查项目对每台泵组进行检查。
C 、泵组的联合试运行由泵组启动试运行指挥部负责 ，泵组启动试运行指挥部由本承包人 、其它设备安装承包人、主要设备生产厂家 、监理工程师、建设单位 、设计单位等有关人员组成 ，以本承包人为主 ，其它单位人员为辅 。在调试前编制详细的试运行方案 ，报启动试运行委员会审批 ，试运行时严格按启动试运行委员会批准的试运行方案进行。
D、泵组联合试运行时的记录按单台泵组试运行记录的要求进行记录 。
E、试运行完成后 ，由泵组启动试运行指挥部负责编写联合试运行报告提交启动试运行委员会审批 ，经启委会审批的联合试运行报告将作为竣工资料的一部分移交建设单位 。
第五节水泵及电机安装质量保证措施
1 、一般质量控制措施
（1）测量放样
测量仪器、量具必须为精密 、合符国家标准的合格产品，所测量仪器 、量具经国家有关对口管理部门校验 、测量数据可靠 。
安装所用的X—Y轴线、高程是青草沙泵站永久标准测量网络体系 ，控制措施是反复测量校核准确性，使用尽量采取可信度、精密度高的先进仪器仪表 ，如全占仪 、天顶天底仪 、经纬仪 。
（2）埋件安装
中心方位 ：按规范允差要求值定位 ，使用全占仪 、天顶天底仪及挂钢琴线、求心器 、精密内径千分尺测定 。
高程与水平 ：水泵与电动机尺寸控制图 、测定厂家到货产品实际尺寸 ，设计理论尺寸与现场安装实际尺寸相互比较 ，满足规程规范和图纸设计要求 ，实际安装值一定要与理论值吻合 ，控制措施逐个检查验收，质量记录，监理工程师签证。
圆度 ：对安装组装体认真测试 、记录值计算分析，经过多次调整 、处理达到设计要求。
清理干净 、销钉定位准确、组合面平整 、加工精度合符要求 ，必要时标准平板检查 ，组合螺栓均布对称 、受力均衡 、大的螺栓预紧值合格 、组合缝装配无错牙、塞尺检查验收 、验收签证、监理工程师认定。
要求土建浇筑均匀薄层上升 ，文明施工不碰坏安装的设备部件 ，浇砼后再次复测尺寸与浇砼前比较有否变化。
（3）厂家生产设备产品验收
严格按厂家图纸及产品装箱单清点、检查 、验收 ，发现缺损，不允许参加安装，若有缺陷，明确责任，协商处理 。
（4）焊接
重要部位焊缝焊接 ，严格遵循焊接工艺评定程序实施，合格焊工施焊、注重焊缝内部质量 、焊缝外观逐个检查，严格标准 、随时监控 ；发现问题按标准要求及时处理，进行质量签证。
（5）组装
组装程序合理，施工措施保证，结合面、水平度 、垂直度 、圆度符合要求 ，严格按工艺措施和施工程序组装，经过质量验收认定 、签证。
（6）吊装
吊具经检查、正确装配；吊装点布置合理、受力均衡 ；水平 、垂直度保证；与固定件配合间隙符合要求 ，经质量审查、监理签证 。
（7）调整试验
按技术要求和调试大钢进行设备系统分部调试和整机调试 ，试验措施得力，试验参数、数据真实可信 ，保证机组安全运行 ，质量认定签证 。
2、主要部件安装质量控制措施
（1）叶轮室安装质量控制
叶轮室是整个水泵安装的基准 ，叶轮室的安装以预先测放好的设计机组中心线和高程为基准 ，安装时利用“钢琴线-耳机法”精确测量 ，确保泵组轴线符合设计要求。在叶轮室安装定并固定牢靠后以叶轮室中心为基准将泵组安装实际中心线锁定在机坑内 ，水泵段和电动机段各锁定一层 ，每层至少锁定8个点 。
（2）叶轮 、泵轴和导叶体安装质量控制
A、叶轮、泵轴和导叶体在安装间组装 ，整体吊入机坑安装，组装时利用生产厂家提供的专用工具将泵轴和叶轮固定在导叶体上 ，需反复调整确保泵轴与导叶体间隙均匀、泵轴轴线与导叶体法兰面垂直 。
B、叶轮 、泵轴和导叶体安装时以叶轮室中心为基准，调整叶轮 、泵轴和导体使叶轮和叶轮室间隙均匀 ，并利用锁定在水泵层的机组中心校核泵轴中心，通过调整导叶体确保泵轴的垂直度 ，叶轮中心高程在安装时无法直接测量 ，通过计算将叶轮中心高程转换为泵上法兰高程 ，通过测量泵轴上法兰高程以控制叶轮中心高程 。
（3）机架 、定子安装质量控制
下机架和电动机定安装以锁定在电动层的泵组中心为基准 ，利用“钢琴线-耳机法”精确测量，确保电动机与水泵同轴。定子高程是控制泵组转动部分高程的关键 ，虽然上机架与定子间一般设置调整垫片 ，但调整范围有限，因此在定子安装应以锁定在电动机层的高程为基准 ，严格控制定子铁芯中心高程，同时确保定与上机架把合面的高程和水平度 。
（4）电机转子安装质量控制
定、转子间空隙较小，转子吊装时应严密监视防止转子与定相碰 ，一般在转子吊装时在定 、转子空隙间设12~16根薄木条 ，吊装过程中抽动木条 ，防止定 、转子相碰。转子吊装就位后与泵轴联接 ，调整应在轴线调整时进行。
（5）轴线调整
轴线静态调整应充分考虑叶轮间隙 、空气间隙 、各密封处间隙和各轴承处间隙 ，通过调整使转动部分置于最隹位置 ，然后进行盘车检查 ，盘车检测记录若不符合要求 ，应进行综合分析 ，查找不造成不合格的原因 ，并制定相应的措施进行调整。
第六节室内照明施工
1、照明管路敷设
（1）穿管时 ，应用塑料护口保护好电线，用铁丝将塑铜线牵引出管口，留接线余量后将线剪断 ，摇绝缘应合格 ，然后塞进盒或箱内保护好芯线不受损坏 ，以便下次接线 ；
（2）明敷管路时按照设计位置，根据实际情况布置管路及附件 ，要求管卡固定牢靠 ，管线的水平垂直及位置符合规范要求；
（3）布线穿管用力适当，电线不打折，不互相缠绕 ；穿线口应用塑料护口进行保护 ，导线截面符合设计要求 ，接线正确、连接紧固 、走线美观 ，并按要求做绝缘测试 。
2 、照明分电箱的安装
（1）根据设计图纸 ，将照明分电箱安装就位，按照盘柜的标准要求控制箱体的水平度 、垂直度和位置偏差；
（2）敷设安装照明盘柜到照明分电箱之间的电缆，电缆安装应符合有关要求 ，接线正确、连接紧固、走线美观 ，并按要求做相关试验 ；
（3）对照明分电箱清扫 、干燥 、试验、调试并作好记录 ；
（4）照明分电箱本体安装位置正确、附件齐全 、外表清洁、固定可靠、动作灵活 ，位置指示正确 、油漆完整 、相色标志正确、接地可靠 。
3 、照明器具的安装
（1）照明器具包括照明灯具 、配线 、控制开关 、插座、管路及附件等 。在搬运安装时 ，要注意轻拿轻放 ，避免灯具受损；
（2）按照设计位置安装控制开关、插座 、照明灯具等 ，要求位置正确、附件齐全、外表清洁 、固定可靠 、接线正确。
4、接地系统安装
（1）暗敷接地体的安装
A、埋设在混凝土中的接地扁钢敷设须根据土建进度进行 ，按施工图纸 ，确定接地扁钢的安装位置 。关键位置及重要的引出点，要由测量放点定位 ；
B 、接地线埋设深度 ，在施工图纸未规定时 ，其顶面埋设深度应不小于0.6m 。
C、接地扁钢的连接采用搭接焊接方式 ，扁钢搭接长度为其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接，焊接牢固无虚焊。
D 、在每个部位接地扁钢敷设完成后，进行检查验收 ，并填写相应的施工记录，由监理签字认可后，才能进行浇筑覆盖 。在浇筑过程中，必须注意保护，防止扁钢移位或被砸断 ，同时对预留的接地抽头作好明显的标记 。
（2）明敷接地线的安装
A、在土建工程完工后 ，根据设计图纸 ，测量放出基准点 ；
B 、根据基准点 ，按施工图纸进行画线 ，标记出支持件安装位置及接地线走向 ；
C 、安装支持件，支撑件间的距离 ，符合规范和设计要求 。
D、接地线按施工图纸进行敷设接地线，水平 、垂直敷设及跨缝处理符合规范和设计要求 ；
E、按规范和设计要求对接地线涂漆 。
（3）设备及所有金属构件接地连线的安装
A、设备就位后从设备接地端子引接地线到预留接地抽头上，引线位置不应妨碍设备的拆卸与检修 ；
B、接地连线按照设计图纸及相关要求采用扁钢或铜绞线；
C、每个电气装置的接地以单独的接地线与接地干线相连接 ，要求两点接地的设备 ，两根引上接地体应与不同网格的接地网或接地干线相连 。
D 、当电缆穿过零序电流互感器时，电缆头的接地线应通过零序电流互感器后接地 ；由电缆头至穿过零序电流互感器的一段电缆金属护层和接地线应对地绝缘；
E、避雷器用最短的接地线与主接地网连接 ；
F 、所有设备接地线安装完成后 ，在接地线表面涂以15～100mm宽度相等的绿色和黄色相间条纹 。
（4）屋顶避雷带安装
A 、安装避雷带支持件。其安装位置 、安装高度 、安装间距要符合图纸要求 ；支持件高度一致 ，且应在一条直线上 ；
B 、屋顶避雷带焊接 、固定。屋顶避雷带所用的圆钢焊接前要进行校正，其直线度符合要求。屋顶避雷带与接地引下线焊接时要牢固 ，其焊接长度要符合规范要求。屋顶避雷带与支持件连接时要固定牢固 ，连接方式符合图纸要求。
（5）接地网测试
接地网施工完成后 ，按照GB50169-2006和GB50303-2002的规定进行厂区及坝区接地电阻及接触电势、跨步电势的测试。
5 、质量保证措施
（1）接地线的连接采用搭接焊，其搭焊接长度扁钢为其宽度的2倍且至少3个棱边焊接 ；圆钢为其直径的6倍 ，双面焊接；圆钢与扁钢连接时 ，其长度为圆钢直径的6倍 ；焊接可靠无虚焊 ；
（2）接地线通过伸缩缝时，应按施工详图规定的专门措施进行处理 。接地线在穿过墙壁、楼板和与公路、管道等交叉及其他可能使接地线遭受损伤处，加装钢管进行保护；
（3）接地体有镀锌扁钢 、钢制接地端子 、铜排、铜铰线 、铜制接地插座，具体敷设地点应与施工详图相符 ；其连接应严格按照施工图纸及规范的要求进行；铜绞线的连接应采用放热熔焊的方法；
（4）所有金属结构件 ，如门槽 、楼梯扶手 、栏杆 、保护网、电缆架和构架等均应接地。接至电气设备上的接地线应用镀锌螺栓连接 ；每个电气装置的接地以单独的接地线与接地干线相接；
（5）接地干线至少有不同的两点与接地网连接；
（6）灯具吊杆、吊链安装后须进行负载试验 ，固定牢固可靠；
（7）电线、电缆在配电箱 、接线盒 、插座、开关 、灯具内接线均须预留一定长度；电线的连接处用防水高压绝缘带绕包紧密 ；
（8）地线和零线连接按设计和规程要求进行，不能将零线当地线 。塑料铜芯线无破损 ，管内不允许有接头 ，接线正确牢靠 ；
（9）同一室内照明灯具 、开关、插座安装高度一致，整齐美观 ，接线正确 ；
（10）电缆暂不敷设时 ，电缆头用粘胶绝缘带密封好，防止电缆受潮 。
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