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卧室的眼三级

时间:2020-07-03 20:39  编辑:赤壁林业局

卧室的眼三级

精益生产之八大浪费与七大改善

课程背景:

据权威数据统计,在许多制造业企业中任何时刻都有85%的工人没有做增值工作:5%的人看不出来是在工作;25%的人正在等待着工作;30%的人正在为增加库存而工作;25%的人正在按照低效的标准或方法进行工作......

工业工程(IE)的兴起真正让管理走向了科学化,它强调综合地提高生产率,降低生产成本,保证产品质量,而使人、机、料、法、环、质、测整个管理系统处于最佳运行状态而获得巨大整体效益。而我们在咨询现场经常看到,很多企业的产线平衡率不到70%,意味着近30%的工时浪费。

美国、日本、欧洲等国家和地区都将其视为促使经济腾飞的法宝,同时,当前美日欧占领全球高端市场的现实情况也同样印证了这种说法。

即然全世界用了都说好,做为当前激烈竞争环境下的企业的管理者,掌握这样一套技术,才能助力企业快速发展。

课程收益:

帮助企业找出平时没有感觉到却又存在的种种浪费与损耗

帮助企业找出不知不觉中造成巨大浪费与损耗的根本原因

帮助企业找出杜绝这些浪费与损耗最有效的根本对策

将生产八大浪费与现场工业工程结合讲解,一个抛出问题,一个解决问题

现场回收课程投入,现场体现课程价值。

打造长效机制,提升中国智造

课程模型:

授课对象:主管领导,生产部经理(厂长)、工程师、工艺员、班组长及一线员工

授课方式:讲师讲授+案例分析+视频互动+情景模拟+实操演练+PK评比+解答释疑等

课程时间:2天,6小时/天

为今天工作成绩优异而努力学习,为明天事业腾飞培训学习以蓄能!是企业对员工培训的意愿,是学员参加学习培训的动力,亦是蓝草咨询孜孜不倦追求的目标。

蓝草咨询提供的训练培训课程以满足初级、中级、中高级的学员(含企业采购标的),通过蓝草精心准备的课程,学习达成当前岗位知识与技能;晋升岗位所需知识与技能;蓝草课程注意突出实战性、技能型领域的应用型课程;特别关注新技术、新渠道、新知识创新型知识课程。

蓝草咨询坚定认为,卓越的训练培训是获得知识的绝佳路径,但也应是学员快乐的旅程,蓝草企业的口号是:为快乐而培训为培训更快乐!

蓝草咨询为实现上述目标,为培训机构、培训学员提供了多种形式的优惠和增值快乐的政策和手段,可以提供开具培训费的增值税专用发票

课程大纲

导引:课前分享与互动

管理系统控制图分享(新创)

工作之三大流的识别(新创)

第一讲丰田成功的秘密

1.精益生产的概念和特点

2.精益生产的核心流程

3.浪费的概念

1)增值与不增值

2)必要与不必要

3)必要不增值与不必要不增值

第二讲七大浪费(上)

1.不良品浪费

2.过量生产浪费

3.过剩浪费

4.动作浪费

第三讲七大浪费(下)

1.库存浪费

2.搬运浪费

3.等待浪费

第四讲工业工程与八大浪费的关系

1.什么是问题

2.问题的结构

3.问题的改善

1)问题改善工具之一5W1H1C

2)甁颈管理

第五讲IE工业工程概念

1.汽车工业分析

2.生产实例分析 

3.工业工程起源(管理学起源)

4.工业工程的研究范围

第六讲IE七手法(上)

1.防呆法

1)防呆法的概念

2)防呆法的作用

3)防呆法的案例分析

2.动改法

1)动改法的概念

2)动改法的作用

3)动改法的案例

3.五五法

1)五五法的概念

2)五五法的作用

3)五五法的案例

4.流程法

1)流程法的概念

2)流程法的作用

3)流程法的案例

第七讲IE七手法(下)

5.人机法

a)人机法的概念

b)人机法的作用

c)人机法的案例

6.双手法

a)双手法的概念

b)双手法的作用

c)双手法的案例

7.抽查法

a)抽查法的概念

b)抽查法的作用

c)抽查法的案例

第八讲第八种浪费:管理浪费

1.管理浪费的概念

2.管理浪费的表现

3.管理浪费的严重程度

4.管理浪费的测量

5.木桶理论与瓶颈管理

第九讲:管理浪费解决之道:六日工作法

1.日计划——每日工作任务分解

2.日准备——每日做好班前准备

3.日协调——每日信息快速传播

4.日攻关——每日打通管理瓶颈

5.日稽核——每日稽查、查反复、反复查

6.日考核——每日成果兑现

7.班组长成长技巧

第十讲长效机制打造与执行

1.机制建设的必要机制

2.革除执行的四大陋习

3.管理的五个DING

4.潜能与显能

5.持续与管理

6.课程总结:

7.跟进或指导:(课纲顺序和内容可根据需要进行微调)

陶老师

精细化与精益管理实战教练

精细化与精益化管理实战与实践者

2016年度中国讲师500强

富士康IE学院/管理学院签约讲师

深圳台商协会特聘精细化管理培训师

12年世界500强企业管理经验

5年管理咨询师和培训师工作经验

曾任:富士康科技集团深圳制造总部生管经理

曾任:意大利德龙健伍东莞工厂生产副总

专注工业制造型企业生产运作管理,精通信息流、物流(PMC及供应链)与工艺流(精益生产管理)。深入掌握台(日)式、欧美管理理念,结合中国国情,助力中国企业实现轻松管理;

每年为约200家工厂提供管理系统升级和企业内训!

至今累计服务客户在1000家以上,学习受众约30000人次!

研究方向与专业深度

计划控制+物流控制+工艺优化,软硬手段结合,打造优秀生产制造系统。

专注于企业运作管理价值流精益运作,精於信息流、物流(PMC及供应链)与工艺流(精益管理)管理研究,分模块执行,产量、质量、交期系统性提升管理效益。

通过“软硬双手法”,即以高效计划及采购系统(物控系统)强力运作,拉动信息流及物流的高效配套及平衡运行,结合精益生产手法,优化制程瓶颈,打破旧有生产模式,协助企业工艺升级,让企业生产运作做到小量多批,运作随意的高效状态。

陶老师带领团队用五年时间,走进近500家工厂、学校、医院、企事业单位及各类型企业,并先后担任过20多个咨询项目负责人,研究出适合中国国情的管理模式,针对企业运作着问题有远见卓识,为广大客户提供真正具有可操作性的优质服务。

课程提供可落地管理方法及工具、配套表单,以实战和实用来检验效果!

主要研究制造业系统管理控制,从精细化排产、精细化采购到精益生产三个方面为企业创造价值。在企业业绩增长战略、企业流程优化、精细化制造管理、制造计划系统、采购成本控制、升级优化等方面有独到见解和研究成果。

咨询模块之部分案例:

116过滤器(平原滤器):

典型的小量多批产品生产,产品型号约2400种,主要产品为空滤器通芯、油滤芯。通过咨询全员精细化咨询项目辅导落地,存货由咨询前的3870万降至六个月后的1690万,下降56%;订单准交率由原来的不到35%,提升到85%;生产计划达到周计划和3日滚动计划的较佳模式;销售人员由以前存货扣款约为工资的25%,下降到不足5%;仓库整改后,帐物卡相符率从68%,提升至99%;组织攻关将密封胶水固化时长由24H,调整为6H;卷边工艺从25件/H,提升至85件;卷圆工艺从8台老机且效率低下,调整为2台新机+3台老机的状态,效率提升30%,工艺改善强力支持了生产过程,将交期由4天提前至最快2.5天交付。咨询前存货周转率约110周转一次(年周转率约为3次),项目执行后优化至50天周转一次,(年周转率约为7次)。

口口妙食品:

以生产现场管理为切入点,3个月时间让车间交货准时率由58%提升到89%,顺利将库存式生产模式过渡为按单生产模式,通过流程简化和价值分析,将该公司的交货周期从11天压缩到5天,协助公司完善订单管理系统,使管理流程有效的透过系统进行运作,从公司生产标准能力着手,搭建公司周会、生产协调、生产看板、直至班组现场管理系统性固化运营管理模式,压缩运营成本20%,缩短生产周期约50%,将被动型生产管理改为主动型生产管理,锻造优秀团队。

赢在现场管理:

《赢在现场:金牌班组管理技能提升》

《赢在现场:生产计划与物料控制PMC》

《赢在现场:工艺标准化管理与技能提升》

《赢在现场:TWI一线主管成长之道》

《赢在现场:高效生产组织与协调管理》

《赢在现场:PDCA与全员计划管理》

《赢在现场:5S/6S与目视化管理》

《赢在现场:现场问题分析与解决》

精益生产、精细化管理:

《精益管理:全价值链生产运作精细化管理》

《精益管理:全员质量管理》

《精益管理:QCC品管圈管理》(QC小组)

《精益管理:八大浪费与IE七大改善》

《精益管理:精益生产与价值流VSM应用》

《精益管理:精细化仓储与采购管理》

部分授课企业:

电力行业:中国电建集团丶国网神农架供电公司丶保定电力培训中心丶湖北华强科技有限责任公司丶华电国际邹县发电厂丶云南华坪供电局丶佛山供电局丶新安江水力发电厂丶温岭市供电公司集体企业丶力诺集团股份有限公司丶龙腾光电丶江苏省电力公司扬州供电公司丶兴义火电厂丶沙陀发电厂丶唐山三友热电丶中电投西安太阳能电力;

烟草行业:广东中烟工业有限责任公司梅州卷烟厂丶湖南中烟工业丶安徽中烟工业有限公司丶毕节卷烟厂丶长沙卷烟厂丶云南烟草集团丶中烟漯河卷烟厂;

大型国企/政府事业单位:中国电建集团丶中石油丶凌云集团丶沈飞集团丶山东潍焦集团薛城能源有限公司丶许继集团丶沈阳邮政丶青岛双瑞海洋环境工程丶北京排水集团丶济南邮区中心局丶株洲经信委丶湖北粮储丶中船重工丶长兴重工、航天三院、大连造船旅顺船厂、航天科工、北方机械、中国兵器;

陶老师课程之4大基本原则:

1.坚持“笑、效并重,快乐学习”的原则(气氛好)。

2.坚持“先统心,再统行,再践行”的原则(目标准)。

3.坚持“自己不专业的不讲,自己做不到的不讲”原则(重实干)。

4.坚持“学而有练”的有学必练的原则(要培更要训)。

陶老师课程之4大典型点评:

近十年来一直不断学习,但从未感觉进步,今天陶老师的课程让我感觉进步了五年以上,真心感谢,也为能有这样优秀的湖北老乡而骄傲。

——河北兴邦管道总经理

这么系统性有高度的课程第一次听到,员工层、督导层、管理层及经营层思路和目标统一了,工作顺畅了,阻力减少90%,效率提升50%,职能部门开始主动关注生产进度并解决问题......

——天津汽车模具总经理

企业最难做也是老板最想做的事就是统一全员的目标和思维,我来说员工认为是说教,也听不进去,老师来说,比我更有效,也更精彩和生动,未来必须按陶老师设计的模式不断进步......

——山东潍焦集团总经理

我们企业的生产模式就是组织难,少量多批,交货达成率超低,今天学习了陶老师的课程,我们整个生产运作系统的同事都在现场,全员都高度认同,回到现场必须马上按此执行......

其他授课或辅导企业:

电子行业:深圳华为、东莞港芝电子、佛山万家乐电器、香港茂森集团、天光科技、盈科电子、英群科技股份、东莞颖晖电器、东莞泰康连接器、东莞顺晟电脑、新飞电器、北方仪表、

新能源行业:河南环宇集团、科隆集团、香港中南印刷、维达纸业、深圳福兴盛包装、玖龙纸业、隽思印刷、佛山市博正包装、泰合碳纤维(东莞)、广东新能源、广州美亚、

鞋服行业:东莞宏业制鞋有限公司、勇荣鞋业有限公司、宏发鞋材有限公司、友利制衣有限公司......

食品化工行业:河南中烟集团、广东嘉士利食品、河南双汇集团、湖南旺旺食品、河南大长远集团、河南天地鹅业、心连心化肥、孟电水泥、惟德化工、佛山市晔彩金属喷涂、新星化工冶金材料、佛山市百丽池涂料....

机械五金行业:

中航工业豫北转向器、河南广瑞汽车部件、河南威猛振动、佛山能拓工业炉、佛山市伟成机器、土禾通风设备、振源机械、豫通集团、广东联塑集团、广东港丰集团、深圳市平进模具、湖南金联星特种材料、华德汽车弹簧、江苏法尔胜、南通永高钢丝、本田汽车零部件制造…...

部分授课照片:

武汉-公开课

《精细化生产计划与物料控制》》

南京-公开课

《工艺标准化管理与生产技术能力提升》

北京排水集团

《班组长综合能力提升》

株洲经信委组织

《班组现场管理及过程优化》

中国动力谷

《班组长现场管理及过程优化》

江苏华电国际

《班组长综合管理技能提升》

上海研修班

《金牌班组现场管理》

国网神农架电力

《班组长精细化管理》

祁连山水泥

《班组长安全管理技能提升》

云南华坪供电局

《电力企业优秀班组全能训练》

长兴重工

《精细化管理——管理干部能力提升》

东瓷集团

《精细化管理-管控及中基层技能提升》

山东潍焦集团

《精细化管理——生产效率提升》

河南许继集团

《精细化管理——生产效率提升》

佛山通宝股份

《PMC生产计划管理之少量多批准时交付》

环宇集团

《精细化华理——采购管理与成本控制》

深圳深瑞继保自动化

《精细化管理一生产计划与物料控制》

中电投西安太阳能

《精细化管理——生产计划与物料控制》

衢州-公开课

《精益生产-工艺标准与生产技术能力提升》

北京-公开课

《精益生产-工艺标准与生产技术能力提升》

。

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