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大屁股女友国产在线播放

时间:2020-07-15 09:40  编辑:东安门户网

大屁股女友国产在线播放

二期2×300MW机组

脱硫装置运行规程

(初稿)

目录

1范围1

2引用标准及文献1

3烟气脱硫系统的主要特性1

3.1系统介绍1

3.2设计规范3

4脱硫装置检修后的验收11

4.1检修后的验收总则11

4.2脱硫装置大修后的检查与试验11

5脱硫装置的启动11

5.1FGD装置的状态分类11

5.2长期停机状态转入中期停机状态11

5.3中期停机状态转入短期停机状态11

5.4短期停机状态转入正常运行状态11

6脱硫装置运行维护和调整11

6.1工艺控制系统工艺控制的基本方法:11

6.2工艺控制系统的主要控制项目和控制方法11

6.3工艺控制过程整定点清单11

6.4运行调整的主要任务:11

6.5脱硫主要运行调整11

6.6脱硫装置运行中的检查11

7脱硫装置的停止11

7.1正常运行状态转入短期运行状态11

7.2短期停机状态转入中期停机状态11

7.3中期停机状态转入长期停机状态(手册无,暂缺)11

8事故判断及处理11

8.1事故处理的一般原则:11

8.2联锁保护紧急停机:11

8.3非联锁保护停机:11

8.4发生火灾时的处理11

8.56kV电源中断的处理11

8.6380V电源中断的处理11

8.7工艺水中断的处理11

8.8增压风机故障11

8.9吸收塔再循环泵全停11

8.10仪用空气系统故障11

8.11GGH系统运行异常11

1范围

本标准规定了安顺发电厂2×300MW机组配套脱硫装置的设备规范和该装置的启动、停止、运行维护、定期试验和事故处理等。

本标准适用于运行脱硫车间各岗位的各项操作和维护。

2引用标准及文献

Q/AD2-16-01-2001贵州安顺发电厂企业标准《企业标准编写管理标准》、山东三融环保工程有限公司《烟气脱硫装置操作手册》(初版)和其它辅助设备厂家技术资料等。

3烟气脱硫系统的主要特性3.1系统介绍

本烟气脱硫(FGD)装置是安顺发电厂二期新建工程,采用日本川崎(KAWASAKI)公司湿式石灰石-石膏烟气脱硫工艺。

该FGD装置与安顺发电厂#3、#4燃煤机组(2×300MW)配套运行,能处理从锅炉排出的100%的烟气量,脱硫效率≥95%,系统可利用率≥95%,它包括下列子系统:(1)烟道系统;(2)烟气再热系统;(3)石灰石制备系统(公用);(4)吸收塔系统;(5)石膏脱水系统(公用);(6)公用系统;(7)排放系统;(8)废水处理系统(公用)。

由#3、#4炉引风机来的全部烟气(原烟气)经轴流式增压风机增压,经烟气再热系统降温后进入吸收塔,在吸收塔吸收区内,烟气中的SOx被雾化的吸收剂浆液吸收生成CaSO3,并在吸收塔浆液池中被鼓入的氧化空气氧化生成石膏。脱硫后的烟气(净烟气)在除雾器内除去烟气中携带的浆雾后,经烟气再热系统将烟气加热至80℃以上排入烟囱。

FGD装置烟气入口与烟囱之间设置有旁路烟道,正常运行时烟气通过FGD装置,事故情况下或脱硫装置停机检修时,烟气由旁路烟道进入烟囱。

自卸卡车运行来的石灰石原料(粒径0~25mm)卸入石灰石卸料斗内,由石灰石振动卸料机、石灰石皮带机(带金属分离器)和斗式提升机送入石灰石储仓,石灰石储仓设置两个漏斗形出口,经两台称重式带式输送机将石灰石原料送入湿式球磨机,磨制的浆液经石灰石旋流站分离后靠重力自流入石灰石浆液箱,经石灰石浆液泵送入吸收塔参与脱硫反应。

浆液池中产生的石膏由石膏排放泵送入石膏旋流站浓缩,其溢流靠重力自流入滤水池,再经滤水泵送回吸收塔系统、石灰石制备系统;含固量55%的底流靠重力自流入真空皮带脱水机,脱水后的产物为含水量小于10%的石膏,由石膏皮带机送入石膏储存间。由汽车外运堆放。

FGD装置产生的废水(5t/h)经废水处理系统处理后达标排放。

FGD装置所需工艺水、蒸汽、消防水、生活水等均由主厂房设计配套提供。

生产控制系统采用日本山武公司提供的DCS分散控制系统。

3.2设计规范3.2.1设计参数:3.2.1.1FGD系统的入口烟气参数:(1×300MW机组)

表FGD入口烟气参数

项目

单位

100%BMCR

35%BMCR

入口烟气流量(湿基)

m3N/h

1256682

517259

入口烟气流量(干基)

m3N/h

1193075

492172

入口烟气温度

131

103

入口烟气压力

Pa

0

0

入口烟气灰尘浓度

mg/m3N

180.5

164.6

入口烟气SO2浓度

ppm(干基)

1761

1652

m3N/h

2101

813

入口烟气水分含量

Vol./%(干基)

5.06

4.85

入口烟气O2浓度

Vol./%(干基)

7.46

8.29

入口烟气CO2浓度

Vol./%(干基)

12.29

11.53

入口烟气N2浓度

Vol./%(干基)

80.07

80.01

入口烟气HCl含量

ppm(干基)

25.2

23.0

入口烟气HF含量

ppm(干基)

11.2

10.2

3.2.1.2FGD出口烟气温度≥80℃。3.2.1.3FGD出口SO2浓度<88ppm(干基)(脱硫效率≥95%)。3.2.1.4石灰石设计参数:

表石灰石设计参数

项目

单位

含量百分比

成分:

CaO

MgCO3

Fe2O3

Al2O3

SiO2

wt%

wt%

wt%

wt%

wt%

47.801-52.75

1.45-5.48

0.22-5.75

0.15-0.74

0.13-2.35

粒径

mm

≤25

碾磨性(BWI)

kWh/t

9-11

3.2.1.5石膏纯度和含水量:

a)纯度≥90%

b)含水量≤10%

3.2.1.6燃料成分(煤):

表燃料成分(煤)

项目

单位

设计煤质

校核煤质

成分分析:

Car

Har

Oar

Nar

Sar

%

%

%

%

%

59.95

2.25

0.57

0.94

2.29

65.71

2.36

0.90

0.74

2.29

工业分析:

Vdaf

Aar

Mar

Mad

%

%

%

%

9.0

27.0±3

7.0

2.17

7.0

20.0

8.0

1.67

低位发热量

kJ/kg

21465±1256

24668

100%BMCR下的燃料消耗量

t/h·机组

134.89

134.89

3.2.1.7公用系统设计参数(2机组)

表公用系统设计参数

除盐水

压力(最小)

温度

流速(最大)

pH

不溶物含量(SS)

Cl-

工业水

压力(最小)

0.4MPaG

温度

10~22℃

流速(最大)

114m3/h

pH

8.0

不溶物含量(SS)

8.6mg/L

Cl-

3.6mg/L

冷却水

压力(最小)

0.4MPaG

温度

10~22℃

流速(最大)

44m3/h

pH

8.0

不溶物含量(SS)

8.6mg/L

Cl-

3.6mg/L

仪用气

压力(最小)

0.4MPaG

(最大)

0.7MPaG

温度

≤40℃

流速(最大)

8.0m3N/min

杂用气

压力(最小)

0.6MPaG

(最大)

0.7MPaG

温度

≤40℃

吹灰用气

压力(最小)

1.6MPaG

(最大)

2.6MPaG

温度

≤40℃

流速(最大)

148.8m3N/min

(平均)

31.8m3N/min

蒸汽

压力(最小)

0.6MPaG

(最大)

0.8MPaG

温度

250~346℃

流速(最大)

15t/h

电源

厂用电源

高压配电

6000V3相50Hz

低压配电

380V3相4线50Hz

控制电源

通用

220V1相50Hz

DCS/PLCI/O

24VDC或220V1相50Hz(DI用48VDC)

H.T.接电开关

220VDC

MCC和分配

220VDC

仪表

24VDC和220V1相50Hz

电磁阀

24VDC

DCS/PLC及仪表

220V1相50Hz

动力电源

电动执行器

380V3相50Hz

厂用电接线盒插座

380/220V3相4线50Hz

维修用电接线盒插座

12V1相50Hz

200kW及以上电机

6000V3相50Hz

200kW以下电机

380V3相50Hz

照明(AC)

380/220V3相4线50Hz

照明(检修)

12V1相50Hz

3.2.2设备规范:(见下表)

表设备规范

序号

设备名称

数量

类型/型号

技术性能

生产厂家

附件/备注

1、烟道系统

1

3F101

4F101

增压风机

2

轴流式

AN40e6

容量:39700m3/min×4.62kPa

介质温度:141℃

转速:585r/min

轴功率:3657kW

电动机型号:YKS900-10

功率:4000kW×10P

电压:6000V

转速:595r/min

风机:成都电力机械厂

电动机:湘潭电机厂

静叶控制单元

2

3D101

4D101

入口挡板

2

电动双百叶窗

6.4m宽×6.4m高×1.2m长

电机:1.5kW×4P

开关速度:45s

密封空气:5000Nm3/h×1.2kPa

密封空气温度:100℃

无锡市华通电力设备有限公司

3

3D102

4D102

出口挡板

2

电动双百叶窗

6.1m宽×6.1m高×1.2m长

电机:1.5kW×4P

开关速度:45s

密封空气:5000Nm3/h×1.2kPa

密封空气温度:100℃

无锡市华通电力设备有限公司

4

3D103

4D103

旁路挡板

2

气动单百叶窗

尺寸:5.96m宽×7.96m高×1.2m长

FELLOW

储气罐

5

3F102A/B

4F102A/B

BUF冷却风机

2+2

离心式

9-19№5A

2844m3/min×5.517kPaG(563mmAq)

7.5kW×P

增压风机厂家提供

6

3P101A/B

4P101A/B

BUF电机冷却水泵

2+2

45m3/h×mH

5.5kW×P

增压风机电机厂家提供

7

3F103A/B

4F103A/B

档板密封风机

2+2

离心式

4-72№6C

容量:10539Nm3/h×1.20kPa

转速:2900r/min

轴功率:4.6kW

电动机型号:Y132S-4

功率:5.5kW×4P

电压:380V

转速:1440r/min

锡龙风机厂

入口滤网

8

3H101

4H101

空气电加热器

2

电加热器

DYK-40

加热能力:20m3/min

出口温度:250℃

加热效率:40kW/h

电压:380V

扬州市华能电力设备修造厂

9

3EXP1~12

4EXP1~12

管道膨胀节

4/20

金属/非金属

面对面尺寸:300mm

无锡华通

2、烟气再热系统

1

3H201

4H201

管式换热器(原烟气侧)

2

管式

尺寸:12.1m宽×5.5m长×11.16m高

加热面积:14240m2

设计温度(壳/管):160℃/120℃

运行温度:137/100.5℃/106.5/70.9℃

设计/运行压力:5.39/3.59kPa/1.0/0.7MPa

水压试验(管侧):1.5MPa

山东冠中公司

2

3H202

4H202

管式换热器(净烟气侧)

2

管式

尺寸:12.1m宽×6.4m长×11.16m高

加热面积:1473614240m2

设计温度(壳/管):90℃/120℃

运行温度:45.69/80.5℃/106.5/70.9℃

设计/运行压力:1.76/1.17kPa/1.0/0.7MPa

水压试验(管侧):1.5MPa

山东冠中公司

3

3V201

4V201

热媒水箱

2

圆形

设计/工作压力:1.0MPa/0.7MPa

设计温度:120℃

工作温度(IN/OUT):109/73℃

容积:5m3(实际)

尺寸:Ф1.5m×2.8m长

山东冠中公司

4

3H203

4H203

热媒水加热器

2

管壳式

尺寸:Ф0.82m×2.7m总长

换热面积:75m2

山东冠中公司

5

3P201A/B

4P201A/B

热媒水循环泵

2+2

离心式

200T-42

容量:440m3/h×55mH

转速:1480r/min

轴功率:96.8kW

电动机型号:Y315S-4

功率:110kW×4P

电压:380V

石家庄工业泵厂

6

3H204

4H204

热媒水疏水冷却器

2

管壳式

设计压力(管/壳):1.5/1.5MPa

工作压力:1.0/1.0MPa

设计温度:120/200℃

工作温度:70/70.1℃/164/85℃

容量:1.8m30.3/3.4m3

尺寸:Φ0.75m×3.55m总长

换热面积:20m2

山东冠中公司

7

3M201A/L

4M201A/L

吹灰器(原烟气侧)

3M202A/D

4M202A/D

吹灰器(净烟气侧)

24

8

伸缩式

PS-SB

设计吹扫压力:1.2MPa

容量:75.6Nm3/min

吹扫行程:5900mm

吹扫角度:360°

电机型号:M2QA80M6B-J4-TH

功率:0.55kW×6P

电压:380V

转速:920r/min

上海克莱德贝尔格曼机械有限公司

8

3F201A/B

4F201A/B

吹灰器密封风机

2+2

离心式

9-19№6.3-2

尺寸:3865m3/h×9.265kPaG

转速:2900r/min

所需功率:14.5kW

电机型号:Y160L-2

功率:18.5kW×2P

上海克莱德贝尔格曼机械有限公司

入口滤网

3、石灰石制备系统

1

V301

石灰石卸料斗

1

方形地下

40t

4.0m□×3.5mD

2

M301

石灰石振动卸料机

1

电磁振动给料机

GZ5

容量:63t/h

0.2kW×4P

鹤壁通用机械股份有限公司

控制箱

XKZ-20G2

3

C304

#1石灰石皮带卸料机

1

皮带输送机

TD75B=500

输送机总长:10.61m

容量:63t/h

kW×P

鹤壁通用机械股份有限公司

4

C301

石灰石斗式提升机

1

斗式提升机

TB-NE100

提升高度:41.6m

容量:63t/h

电动机型号:XWD22-10-23

功率:22kW×6P

鹤壁通用机械股份有限公司

5

C302

#2石灰石皮带卸料机

1

皮带输送机

输送机总长:5.9m

容量:63t/h

4kW×4P

鹤壁通用机械股份有限公司

6

M302

石灰石布袋除尘器

1

干式

UFS-7

配套风机型号:4-72№5A

处理风量:13000m3/h

过滤面积:111.5m2

风机电机型号:Y160M2-2

功率:15kW

振打电机功率:0.75kW

姜堰市华洁环境工程设备有限公司

7

V302

石灰石储仓

1

圆形

1460m3

Ф12m×17mH

8

M303

石灰石储仓布袋除尘器

1

干式

UFF-6

配套风机型号:4-79№4.5A

处理风量:7000~8500m3/h

过滤面积:92m2

风机电机型号:Y160M1-2

功率:11kW

振打电机功率:0.75kW

姜堰市华洁环境工程设备有限公司

9

C303A/B

石灰石称重式给料机

2+2

带式称重给料机

JGC-40-500

皮带宽度:500mm

带速:0.14m/s

容量:16~20t/h

电动机型号,功率:BWY2718-187-3

电子秤检验精度:±0.25%

徐州三原称重技术有限公司

SY201A称重显示器

10

M307A/B

金属分离器

2

磁体

1.5kW×4P

11

M305A/B

湿式球磨机

2

卧式湿式球磨机

16t/h

壳尺寸:Ф2.5m×5.0m长

355kW×6P

润滑机组3.7kW×6P

12

V303A/B

磨机浆液箱

2

圆形

主体:CS+FGL

Ф2.6×2.6mH

13

A301A/B

磨机浆液箱搅拌机

2

三翼船用螺旋浆型

FBAII-4KW

搅拌轴转速:87r/min

电动机型号:Y112M-4

功率:4kW

江阴市石化电力机械厂

14

P301A/D

磨机浆液泵

2+2

离心式浆液

8/6E-AHR

容量:200m3/h×47mH

密封系统:机械密封

润滑方式:脂润滑

转速:980r/min

轴功率:74.7kW

电动机型号:Y315M1-6

功率:90kW×6P

电压/电流:380V/168.6A

转速:980r/min

泵:石泵集团

电动机:河北电机

15

M306A/B

石灰石旋流站

2

多级旋流

(3+1备)/1套

16

V304

石灰石浆液箱

1

圆形

8h

Ф8.8m×10mH

17

A302

石灰石浆液箱搅拌机

1

三折叶可拆旋浆式

FBAII-55KW

搅拌轴转速:17r/min

电动机型号:Y280M-6

功率:55kW×6P

江阴市石化电力机械厂

18

3P302

4P302

P302

石灰石浆液泵

2+1

离心式浆液

4/3C-AHR

容量:75m3/h×32mH

密封系统:机械密封

润滑方式:脂润滑

转速:1730r/min

轴功率:16.1kW

电动机型号:Y180L-4

功率:22kW×4P

电压/电流:380V/42.5A

转速:1470r/min

泵:石泵集团

电动机:河北电机

19

P303A/B

石灰石磨机系统排水池泵

2

液下泵

4kW×4P

20

V305

石灰石磨机系统排水池

1

方形地下

m3

m□×mD

4、吸收塔系统

1

3T401

4T401

吸收塔

2

喷雾淋塔

实际容积:1030m3

尺寸:Ф14.2m×24.524.8m高

武汉冶金设备制造有限公司

川崎供附件

(1)喷嘴

(2)主喷雾母管和喷雾管

(3)氧化设备

2

3A401A/E

4A401A/E

吸收塔搅拌机

10

螺旋桨

4LVSES-30

叶轮直径:1080mm

叶轮转速:190r/min

叶片数量:3

无外部冲洗单一机械式

电动机型号:1D225M-6

功率:30kW×6P

电压:380V

转速:975r/min

搅拌机:LightNIN

电动机:WestenElectic

3

3P401A/C

4P401A/C

吸收塔循环泵

6+2

离心式浆液

700TY-GSL

容量:7200m3/h×17*/15/13mH

转速:550r/min

无外部冲洗单一机械式

电动机型号:YKK4505-4/YKK4502-4/YKK4006-4

功率:630/500/450kW×4P

电压:6000V

转速:550r/min

WARMAN

INTERNATIONALLTD.AUSTRALIA

齿轮箱

*:另设一台该容量循环泵仓库备用,无电机。

4

3P402A/B

4P402A/B

吸收塔排放泵

2+2

离心式浆液

6/4E-AHR

容量:130m3/h×52mH

密封系统:机械密封

润滑方式:脂润滑

转速:1480r/min

轴功率:46.9kW

电动机型号:Y250M-4

功率:55kW×4P

电压/电流:380V/102.5A

转速:1480r/min

泵:石泵集团

电动机:河北电机

5

3B401A/C

4B401A/C

氧化风机

4+2

罗茨风机

IRS-300D

容量:6500Nm3/h×86.3kPaG

转速:1160r/min

出口温度:Max.140℃

电动机型号:YKK4005-4

功率:400kW×4P

电压:6000V

转速:1486r/min

隔音罩:3950×300×2800

?(通风机)

750W×6P×12台

风机:ITOENGINEERINGCO.,LTD.JAPAN

电动机:湘潭电机股份有限公司

隔音罩:SSEP

(1)入口消音器

(2)入口滤网

(3)排放消音器

?(4)通风机

6

3T402

4T402

除雾器

2

两级

尺寸:14.2m宽×6.3/7.0m高×5.1m长

MUNTERS

冲洗喷嘴和冲洗管

5、石膏脱水系统

1

M501A/B

石膏旋流站

2

多级旋流

4-72№6C

容量:103m3/h(4+1备)/1套

KREBS

2

M502A/B

真空皮带脱水机

2

真空皮带脱水机

24B/04-32V

过滤面积:29m2

电机功率:22kW×4P

DELL

皮带、滤布冲洗管和喷嘴

3

V501A/B

滤液回收罐

2

圆形

150T-40

设计温度:60℃

设计/试验压力:-80kPa/0.15MPa

尺寸:Ф2.1m×3.15mH总长

山东冠中公司

4

P501A/B

真空泵

2

水环式真空泵

2BEC42

容量:8700m3/h×-66.7kPaG

(-500mmHg)

密封系统:四氟填料(外供水)

润滑方式:#3锂基脂

转速:470r/min

轴功率:165kW

电动机型号:Y355M2-6/185

功率:185kW×6P

电压/电流:380V/347A

转速:990r/min

淄博水环真空泵厂有限公司

淄博牵引电机集团有限公司

气水分离器

5

V502

滤布冲洗水箱

1

圆形

设计温度:60℃

设计/试验压力:液体/满水压力

容量:5.3m3(实际)

尺寸:Ф1.8m×2.1mH

山东冠中公司

6

P502A/B

滤布冲洗水泵

2

离心式工艺水

50T-36

容量:30m3/h×52mH

转速:1480r/min

轴功率:7.6kW

电动机型号:Y160M-4

功率:11kW×4P

电压:380V

石家庄工业泵厂

7

V503

滤水池

1

方形地下

有效容积:47m3

尺寸:6.2m宽×6.2m长×4.0m深

8

A501

滤水池搅拌机

1

三折叶可拆旋浆式

FBAII-15KW

搅拌轴转速:35r/min

电动机型号:Y180L-6

功率:15kW×6P

江阴市石化电力机械厂

9

P503A/B

滤水泵

1+1

液下泵

100RV-SPR

容量:200m3/h×35mH

转速:1210r/min

电动机型号:Y225M-4

功率:45kW×4P

电压:380V

石家庄水泵厂

10

V504

废水箱

1

圆形

设计温度:49℃

设计/试验压力:液体/满水压力

有效容积:2.2m3

尺寸:Φ2.1m×2.5mH

11

A502

废水箱搅拌机

1

三折叶可拆旋浆式

FBAII-1.1KW

搅拌轴转速:83r/min

电动机型号:Y90S-4

功率:1.1kW×4P

转速:1400r/min

江阳市石化电力机械厂

12

P504A/B

废水泵

1+1

离心式浆液

1.5/1B-AHR

容量:7m3/h×18mH

密封系统:机械密封

润滑方式:脂润滑

转速:2000r/min

轴功率:1.2kW

电动机型号:Y100L-2

功率:3kW×2P

电压/电流:380V/6.4A

转速:2880r/min

泵:石泵集团

电动机:河北电机

13

V505A/B

滤饼冲洗水箱

2

圆形

设计温度:60℃

设计/试验压力:液体/满水压力

尺寸:Φ0.8m×1.8mH

有效容积:2.2m3

山东冠中公司

14

P505A/B

滤饼冲洗水泵

2

离心式浆液

IHT50-32-160B

容量:15m3/h×20mH

转速:2900r/min

循环冲洗式

电动机型号:

功率:5.5kW×2P

电压:380V

转速:2900r/min

沈阳水泵股份有限公司

15

C501A/B

#1石膏输送机

2

皮带输送机

TD75B=500

输送机总长:14m

带宽:500mm

带速:0.8m/s

容量:最大52/平均40t/h

电动机型号:Y100L1-4

功率:2.2kW×4P

鹤壁通用机械股份有限公司

犁式卸料器;

#1、#2输送机溜槽

16

C502

#2石膏输送机

1

皮带输送机

输送机总长:40m

容量:最大52/平均40t/h

电动机型号:Y132S-4

功率:5.5kW×4P

鹤壁通用机械股份有限公司

卸料车

6、废水处理系统

1

V901

中和罐

1

方形

容积:7m3

尺寸:2.0mW×2.0mL×2.0mH

南京中绿环境工程有限公司

箱平台材质FRP,按现场布置定做

2

A901

中和罐搅拌机

1

电机(变频):4kW×P

南京中绿环境工程有限公司

3

V902

沉淀罐

1

方形

容积:7m3

尺寸:2.0mW×2.0mL×2.0mH

南京中绿环境工程有限公司

箱平台材质FRP,按现场布置定做

4

A902

沉淀罐搅拌机

1

电机(变频):4kW×P

南京中绿环境工程有限公司

5

V903

絮凝罐

1

方形

容积:7m3

尺寸:2.0mW×2.0mL×2.0mH

南京中绿环境工程有限公司

箱平台材质FRP,按现场布置定做

6

A903

絮凝罐搅拌机

1

电机(变频):4kW×P

7

M901

增稠器/澄清器带斜槽

1

容积:85m3

尺寸:Φ4.5m×6.0mH

流量:5m3/h

南京中绿环境工程有限公司

8

P901A/B

污泥循环泵

1+1

螺杆

容量:2m3/h×0.6MPa

电机:2.2kW×P

南京中绿环境工程有限公司

9

P902A/B

污泥给料泵

1+1

螺杆

容量:5m3/h×0~8MPa/5~0.4m3/h×0~1.5MPa

电机:3kW×P/3kW×P变频

转速:360rpm/360~60rpm

意大利迪芬巴赫公司

10

M902

压滤机

1

板框式

DE800/62-FRP-KA/CE/57

过滤面积:47.6m2

尺寸:2.03mW×5.4mL×2.135mH

总功率:9.41kW

4kW×P

意大利迪芬巴赫公司

?11

滤布冲洗水箱

1

圆形

容积:1.5m3

尺寸:Φ1.07m

意大利迪芬巴赫公司

12

P903

压滤机(高压)冲洗泵

1

三柱塞

容量:10m3/h×10barG160l/min×10MPa

电机:37kW×P

意大利迪芬巴赫公司

13

V904

滤液箱

1

圆柱

容积:3m3

尺寸:Φ1.55m×2.0mH

南京中绿环境工程有限公司

14

A904

滤液箱搅拌机

1

电机功率:3kW×P变频

南京中绿环境工程有限公司

15

P904A/B

滤液泵

1+1

离心式

过流件防腐

容量:3.0m3/h×0.3MPa

电机功率:1.5kW×P

南京中绿环境工程有限公司

16

V905

石灰乳制备箱

1

圆柱

容积:15m3

尺寸:Φ2.8m×3.0mH

南京中绿环境工程有限公司

筛网

17

A905

石灰浆制备罐搅拌机

1

电机:4kW×P变频

南京中绿环境工程有限公司

18

P905A/B

石灰浆制备罐循环泵

1+1

离心式螺杆

过流件耐磨损,耐腐蚀

容量:5m3/h×0.6MPa

电机:2.2kW

南京中绿环境工程有限公司

19

V906

Ca(OH)2罐

1

圆柱

5m3

Φ1.6m×3.0mH

南京中绿环境工程有限公司

20

A906

Ca(OH)2罐搅拌机

1

螺旋桨

电机:4kW×P变频

南京中绿环境工程有限公司

21

P906A/B

Ca(OH)2计量泵

1+1

螺杆

过流件耐磨损,耐腐蚀

容量:3m3/h×0.6MPa

电机:2.2kW×P变频

南京中绿环境工程有限公司

22

V907

HCl罐

1

圆柱

容积:1.2m3

Φ1.1m×1.6mH

南京中绿环境工程有限公司

23

P907A/B

HCl计量泵

1+1

隔膜?

主体:PVC/PP过流件:PP

容量:0~25l/h×0.3MPa

电机:0.2kW×P变频

南京中绿环境工程有限公司

24

P912

HCl氧化泵pH电极酸化泵

1

l/h×barG(规范与pH表的电极配套)

电机:0.37kW×P

南京中绿环境工程有限公司

25

V908

有机硫储罐

1

圆柱

容积:1m3

尺寸:Φ1.0m×1.2mH

带电动搅拌装置P=0.75kW

南京中绿环境工程有限公司

成套平台材质FRP,按现场布置定做

26

P908A/B

有机硫计量泵

1+1

电磁

容量:1.0l/h×3barG0~10l/h×0.3MPa

电机:0.2kW×P变频

南京中绿环境工程有限公司

成套平台材质FRP,按现场布置定做

27

V909

复合铁贮罐

1

圆柱

容积:1m3

尺寸:Φ1.0m×1.2mH

带电动搅拌装置P=0.75kW

南京中绿环境工程有限公司

成套平台材质FRP,按现场布置定做

28

P909A/B

FeCLSO4

计量泵

1+1

电磁

容量:1.0l/h×3barG0~10l/h×0.3MPa

电机:0.2kW×P变频

南京中绿环境工程有限公司

成套平台材质FRP,按现场布置定做

29

V910

絮凝剂(制备?)计量站

1

容积:1+1m3

尺寸:Φ1.0+1.0m?

南京中绿环境工程有限公司

成套平台材质FRP,按现场布置定做

30

A907A/B

絮凝剂(制备?)计量站搅拌机

2

0.75kW×P

南京中绿环境工程有限公司

成套平台材质FRP,按现场布置定做

31

P910A/B

凝絮剂计量泵

1+1

隔膜

容量:0~25l/h×0.3MPa

电机:0.2kW×P变频

南京中绿环境工程有限公司

成套平台材质FRP,按现场布置定做

32

V911

排水箱

1

方型圆形?

容积:5m3

尺寸:2.0mW×2.0mL×1.5mHΦ2.0m×2.0mH

南京中绿环境工程有限公司

33

A908

排水箱搅拌机

1

电机:3kW变频

南京中绿环境工程有限公司

34

T901

酸雾去除器

1

尺寸:Φ300

南京中绿环境工程有限公司

35

V912

空气储罐

1

圆柱

4m3

Φ1.5m×2.5mH

36

P911

潜水排污泵

1

液下泵

32WQ8-12-0.75

泵体防腐

容量:8m3/h×0.12MPa

电机:0.75kW×P

转速:2900r/min

南京中绿环境工程有限公司

底座

37

M903

安全喷淋器

1

不锈钢

南京中绿环境工程有限公司

38

L901

电动葫芦

1

CD10.5-6D

起吊重量:0.5t起吊高度:6m

行走电机:0.2kW×P起吊电机:0.8kW×P

南京中绿环境工程有限公司

7、公用系统

1

V601

工艺水箱

1

圆形

设计温度:35℃

设计/试验压力:液体/满水压力

有效容积:116m3

尺寸:Ф6.0m×7.0m高

山东冠中公司

2

P601A/B

工艺水泵

1+1

离心式工艺水

150T-40

容量:275m3/h×47mH

转速:1480r/min

轴功率:55.9kW

电动机型号:Y280S-4

功率:75kW×4P

电压:380V

石家庄工业泵厂

3

3P602A/B

4P602A/B

除雾器冲洗水泵

2+2

离心式工艺水

80DT-36

容量:85m3/h×52mH

转速:1480r/min

轴功率:20.2kW

电动机型号:Y200L-4

功率:30kW×4P

电压:380V

石家庄工业泵厂

4

3M601

4M601

M601

空压机

2+1

L型三级三缸水冷式

LW-25/26

容量:25Nm3/min×2.6MPaG

(26kgf/cm2G)

曲轴转速:585r/min

轴功率:≤250kW

电动机型号:YKK4004-6

功率:250kW×10P

电压/电流:6000V/31.5A

转速:990r/min

江西气体压缩机有限公司

5

3V602A/B

4V602A/B

储气罐

4

圆形

CQG2400/3.0

尺寸:Ф2.4m×6.3mH总长

容积:23m3

设计压力:3.0MPa

工作压力:Max.2.6MPa

设计温度:200℃

泰州市派威威力容器有限公司

6

3M602

4M602

空气干燥器

2

无热再生式

GWU-10m3/0.8MPa

额定处理气量:10Nm3/min

有郊供气量:8.5Nm3/min

工作压力:0.8MPa

进气温度:<40℃

出气常压露点温度:-40℃

操作箱电源:220V(60W)

南通环海净化设备有限公司

除尘器;

除油器;

微电脑控制器

7

3V603

4V603

仪用储气罐

2

圆形

容积:8.2m3

设计温度:150℃

设计压力:0.92MPa

尺寸:Ф1.824m×4.03mH总长

江苏省海安县化工机械厂

8、排放系统

1

V701

事故浆液箱

1

圆形

设计温度:49℃

设计/试验压力:液体/满水压力

实际容积:1330m3

尺寸:Ф11.7m×13.0m高

山东冠中公司

2

A701

事故浆液箱搅拌机

1

斜浆

电动机:15kW×6P

LIGHTMIN

3

P701

事故浆液泵

1

离心式浆液

IHT100-80-160

容量:100m3/h×17mH

转速:1480r/min

循环冲洗式

电动机型号:Y160L-4

功率:18.5kW×4P

电压:380V

转速:1480r/min

沈阳水泵股份有限公司

4

3V702

4V702

吸收塔排水池

2

方形地下

容积:268m3

尺寸:8.0m宽×9.8m长×4.0m深

5

3A702

4A702

吸收塔排水池搅拌机

2

三折叶可拆旋浆式

FBAII-22KW

搅拌轴转速:17r/min

电动机型号:Y200L-6

功率:225.5kW×6P

江阴市石化电力机械厂

6

3P702

4P702

吸收塔排水池泵

2

液下泵

65QV-SPR

容量:75m3/h×28mH

转速:1500r/min

重量:650kg

电动机型号:Y180L-4

功率:22kW×4P

电压:380V

石家庄水泵厂

7

V703

石灰石制备系统排水池

1

方形地下

76m3

4.7m宽×4.7m长×4.0m深

8

A703

石灰石制备系统排水池搅拌机

1

三折叶可拆旋浆式

FBAII-22KW

搅拌轴转速:17r/min

电动机型号:Y200L2-6

功率:22kW×6P

江阴市石化电力机械厂

9

P703

石灰石制备系统排水池泵

1

液下泵

25m3/h×41mH

37kW×4P

4脱硫装置检修后的验收4.1检修后的验收总则4.1.1脱硫装置大修后的总体验收和整体试转由总工程师主持,并指定有关单位参加。4.1.2脱硫装置大小修后,设备异动应有设备异动技术报告,交脱硫车间及各班组一份,作为运行操作人员的技术依据。4.1.3大小修的设备,检修人员应将有关单位会签的试运行申请单交单元长(或验收人员)核实,确认无误后,方可对设备进行试验和试转,在此期间由检修人员主持和负责,运行人员负责启动。4.1.4运行人员对设备验收单项目检查落实,并签名。若发现设备存在缺陷,不能确保机组安全运行时,除及时记录在案外,还必须责成检修人员在投运前予以消除,并汇报单元长。4.1.5检修工作结束后运行验收时,应工完料尽现场清洁,照明充足方能终结工作票。4.2脱硫装置大修后的检查与试验4.2.1一般检查项目:4.2.1.1检修工作全部结束,脚手架拆除,所有设备齐全、完好,现场无杂物。各通道、栏杆、楼梯完好畅通,各沟盖板齐全并盖好。4.2.1.2各设备油位正常、油质良好,油位计及油镜清晰完好。4.2.1.3各烟道、管道完好,保温齐全。各设备及构架等处油漆无脱落现象,新更换的管道油漆颜色应符合要求,各种流程标志方向正确。4.2.1.4烟道、吸收塔及各箱、罐、池、储仓等内部已清扫干净、无余留物,各人孔门、检查孔检查后应严密关闭。4.2.1.5DCS系统投入,各系统仪表用电源投入,各组态参数正确,测量显示和调节动作正常,工业电视应完好。4.2.1.6就地显示仪表、变送器、传感器工作正常,初始位置正确。4.2.1.7压力、压差、温度、液位、料位、流量、浓度及pH计测量装置应完好并投入。4.2.1.8就地控制盘及所安装设备工作良好,指示灯试验合格。4.2.1.9所有机械、电气设备的地脚螺丝齐全牢固,防护罩完整,联接件及紧固件安装正常。4.2.1.10各手动门、电动门、调节门开关灵活,指示准确,CRT显示应与就地指示相符。4.2.2转动机械检查通则:4.2.2.1减速器、轴承油室油位正常,油镜清晰,油质良好,有高、低、正常油位标志,轴承带油良好,用润滑油脂润滑的轴承,应有足够的油脂,手拧油杯应灵活。4.2.2.2各设备的油质良好,油位计及油镜清晰完好。各油箱油位应在正常范围以内,电加热器应完好,油过滤器安装正确,切换灵活。4.2.2.3联轴器连接牢固,旋转灵活无卡涩,地脚螺丝紧固,保护罩安装完整、牢固。4.2.2.4转动机械周围应清晰,无积油、积水及其它杂物。4.2.2.5电动机绝缘合格,电源线、接地线连接良好,旋转方向正确。电流表、启/停开关指示灯应完好,电流表应标有额定电流红线。4.2.2.6轴承及电动机线圈温度测量装置完好,可靠。4.2.2.7各冷油器冷却风机进、出口管路畅通,连接牢固。4.2.2.8各传动皮带轮连接牢固,皮带无打滑、跑偏现象。4.2.2.9各转机事故按钮完好并加盖。4.2.2.10有关泵的检查

c)检查各泵机械密封装置完好,无泄漏。

d)各泵吸入口滤网清洁无杂物堵塞。

e)各泵轴承油杯应有足够润滑油。

f)各电源线、接地线应连接良好。

4.2.3转动机械的试运转4.2.3.1转动机械新安装或大修后应进行试运转,试转时间不少于2h,以验证其可靠性。转动机械试运行时,应遵守《电力安全工作标准》的规定。4.2.3.2试转完毕后,将负荷减至最小,然后分别用事故按钮逐个停止转机运行。4.2.3.3转机试运合格应符合下列要求:

g)转动方向正确。

h)转动机械应无摩擦、撞击等异声。

i)轴承温度与振动应符合有关规定。

j)轴承油室油镜清晰,油位线标志清楚,油位正常,油质良好,轴承无漏油、甩油现象。

k)检查转机各处无油垢、积灰、积浆、漏风、漏水等现象。

l)各风门应关闭严密,以防止停用中的风机反转。

m)皮带应无跑偏、打滑现象。

n)转机试转后,将试转情况及检查中所发现的问题,做好记录,汇报单元长、值长及有关部门。

4.2.4烟道系统的检查与试验4.2.4.1检查FGD装置烟道外形完好,无破损。各膨胀节应完好,安装牢固,膨胀自由。4.2.4.2进、出口烟气挡板和旁路挡板安装完好,其旁路挡板应开启,进、出口挡板应关闭严密。4.2.4.3各挡板电、气动执行装置应完好,连杆、拐臂连接牢固,在就地用手摇各挡板应开关灵活,无卡涩现象,挡板开关位置指示正确,并处于自动位置。4.2.4.4各挡板的密封风机外形完好,旋转灵活,无卡涩现象,地脚螺丝牢固,保护罩完整牢固。4.2.4.5密封风机的进、出口管道应安装牢固,密封空气电加热器完好,密封空气进气电动门应关闭。4.2.4.6增压风机的检查与试验

o)风机的入口集气箱和出口的扩压管的膨胀节联接牢固,膨胀自由。

p)润滑油系统无异常,并启动油泵试转正常。

q)润滑油系统冷油器完好,且其冷却风机试转正常。

r)增压风机电机冷却水泵外形完整,安装牢固,经试转正常。

4.2.5烟气再热系统的检查与试验4.2.5.1在大修中,对管道系统、加热器进行更换和较大维修后,应对该系统进行全面冲洗和作水压试验合格。4.2.5.2(热媒水系统+吹灰器系统,暂缺)4.2.6石灰石制备系统的检查与试验4.2.6.1除尘器的检查与试验

s)检查除尘器风机冷却风道畅通,各部件连接牢固,消音器外形正常,入口应无破损,滤网上无积灰和杂物。

t)除尘器滤袋应完好、清洁,无积灰,各空气管道应畅通、无堵塞。

u)检查就地盘的开关,指示灯,标志应齐全、准确。

v)试投除尘器工作正常后,停止其运行。

4.2.6.2振动卸料机的检查与试验

w)卸料斗格栅应完好,格栅上应无杂物。

x)振动卸料机的机座及减振弹簧应完好、牢固,各支架、螺栓连接应无裂纹和松动。

y)振动卸料机的进出口应畅通,无严重磨损。

zz)振动装置应完好,试转振动卸料机应正常,卸料方向正确。

4.2.6.3石灰石(石膏)皮带机及金属分离器的检查与试验

aa)(暂缺)

bb)启动石膏输送机,检查其前进、停止是否可靠,试转正常后停止其运行。

4.2.6.4斗式提升机的检查与试验

cc)检查提升竖井内应无障碍物,底部无石灰石堆积。

dd)斗和皮带连接应完好、牢固。各料斗外形正常,无磨损和变形。

ee)调紧装置应灵活,试转提谨机应正常无卡涩,皮带无跑偏现象,且接头连接牢固。

ff)斗式提升机驱动装置安装牢固。

gg)皮带无破裂、无损伤,不打滑。

4.2.6.5石灰石储仓的检查与试验

hh)石灰石储仓进料管应畅通无堵塞。

ii)石灰石储仓除尘器的振打装置及除尘风机应完好,滤袋无破损和积灰。

jj)石灰储石漏斗外形正常,进出口管道应畅通,且无磨损。

kk)仓内应无水源进入。

ll)石灰石储仓料位测量显示应准确,并已校核。

4.2.6.6称重皮带机的检查与试验

mm)称重皮带机进、出料口应畅通,石灰石厚度调节装置调整适当。

nn)就地盘称重测量装置应完好准确,并已校验。

oo)皮带主轮、尾轮应安装良好,托辊齐全。

pp)皮带无破裂、无损伤,不打滑,接头完好,皮带上应无杂物。

qq)受料槽安装正确,无破损。

rr)皮带机拉线开关连接可靠。

4.2.6.7球磨机的检查与试验

ss)冷却水管应畅通,各冷油器外形正常,冷却水适量,无漏油和漏现象。

tt)减速器、传动装置、筒体螺栓及大齿轮连接螺栓牢固,进出口导管法兰等螺栓应紧固、完整。

uu)球磨机周围应无积浆、杂物。人孔门应关闭严密。

vv)球磨机检修完毕,筒体内应按规定补充一定量的规定大小的钢球。

ww)大齿轮润滑油系统各油、气管道支吊架完好,油管、气管无堵塞、无漏气漏油现象。喷雾板应固定牢固,完好,润滑油箱油位正常。

xx)大小齿轮已加入足够的润滑油。

yy)就地操作盘上各表计、指示灯应完好齐全。

zzz)就地盘内各设备应整洁,油泵电机及电源线完好。

aaa)球磨机盘车装置的推杆进退自如,爪形离合器完好并处于断开位置。

bbb)液力偶合器外形完好,充油适量,易熔塞完好无漏油现象。

ccc)球磨机出口格筛完好、清洁无杂物堵塞,其杂物斗内应无杂物和积浆。

4.2.6.8石灰石(石膏)旋流站的检查与试验

ddd)浆液分配箱外形完好,各个旋流子安装正确,漏斗无堵塞,旋流子与分配箱之间的手动门应关闭。

eee)各旋流站底流出口应无磨损。

fff)各旋流站浆液分配箱溢流应畅通无堵塞。

4.2.7吸收塔系统及各箱、罐、池的检查与试验4.2.7.1吸收塔及各箱、罐、池的外形完整无变形,各焊接处焊按牢固,各管道膨胀自由。4.2.7.2吸收塔及各箱、罐、池的衬胶完整无老化、无腐蚀,且衬胶与塔壁粘接牢固无气泡。4.2.7.3吸收塔搅拌器氧化空气供气管及冲洗水管连接完好,且其出口无结垢和异物堵塞。4.2.7.4吸收塔各层喷嘴排列整齐,连接牢固。各喷嘴完好无磨损、无堵塞。各喷嘴连接管道无破裂、无老化、无腐蚀。4.2.7.5除雾器的检查与试验

ggg)除雾器连接牢固无堵塞,且完好无老、无腐蚀、无积浆或积灰。

hhh)除雾器冲洗喷嘴安装牢固、齐全,各喷嘴喷射方向正确,无堵塞。

4.2.7.6搅拌器的检查与试验

iii)吸收塔及各箱、罐、池搅拌器叶片安装牢固,无磨损、无腐蚀。

jjj)吸收塔侧入式搅拌器安装下倾角及切圆角度应正确。

kkk)各箱、罐、池顶入式搅拌器就垂直安装,双叶轮搅拌器的连接轴连接牢固且同心。

lll)各搅拌器轴封安装完好,冲洗水管道畅通无杂物堵塞。

4.2.7.7吸收塔循环泵的检查与试验

mmm)(暂缺)

4.2.7.8氧化风机的检查与试验

nnn)氧化风机本体和电动机外形正常,空气管道消音器、过滤器清洁无杂物。

ooo)(暂缺)

4.2.8石膏脱水系统的检查与试验4.2.8.1真空泵的检查与试验

ppp)(暂缺)

4.2.8.2皮带脱水机的检查与试验

qqq)脱水机滤布、槽形皮带、滑道安装正确,各支架安装牢固,皮带上无剩余物,皮带张紧适当。

rrr)皮带和滤布托辊转动自如无卡涩现象。

sss)皮带主轮和尾轮安装完好,轮与带之间应无异物。皮带和滤布应完好,无划伤或抽丝现象。

ttt)皮带下料口处石膏清理器安装位置适当,下料口清理干净。

uuu)皮带进浆分配管畅通均匀,无堵塞。

vvv)滤布冲洗水、滑道冷却水、真空盒密封水管路畅通,无堵塞。

www)真空盒与皮带之间间隙适当,其管路畅通,密封严密。

xxx)真空泵、滤液水泵、冲洗水泵、滤饼冲洗水泵安装完好,管路畅通。

yyy)开启真空冷却水门和真空泵密封水进口门,开启各真空泵的排水阀向冲洗水箱注水至溢流。和真空泵密封水进口门,开启各真空泵的排水阀向向冲洗水箱注水至溢流。

zzzz)调偏风机入口滤网清洁无杂物,其储气罐安全门排气畅通,开启储气罐疏水门,疏水(3min~5min)后关闭,开启出口手动门,启动调偏风机,检查滤布位置扁移传感器是否准确、灵敏;托辊的位移方向正确。检查完毕,停止其运行。

aaaa)检查并确认脱水机调频盘工作正常,将控制方式置远方,确认DCS石膏厚度输出值为零。

bbbb)调整真空盒高度适当,其调整装置应灵活。密封条密封良好,滑道密封水应适当。

cccc)试转脱水机,检查其走带正常,滤布重锤位置正常,张紧度适当将走带速度逐渐增加至100%,检查运转声音正常,确认皮带及滤布位置正常后,停止其运行。

4.2.9公用系统的检查与试验4.2.9.1空气压缩机系统的检查与试验

dddd)(暂缺)

4.2.10排放系统的检查与试验4.2.10.1(吸收塔系统已有部分描述,若无其它内容考虑删除)4.2.11废水处理系统的检查与试验(划与化学专业,删除?)4.2.12脱硫装置的联锁保护试验4.2.12.1脱硫装置的联锁保护动作条件:

eeee)FGD入口烟温异常高。

ffff)电源故障。

gggg)增压风机跳闸。

hhhh)所有吸收塔循环泵停机。

iiii)锅炉事故停机。

jjjj)操作员手动紧急停机。

4.2.12.2联锁试验方法:(仅供参考,本装置资料未到)

kkkk)断开各试验转机的工作电源送上试验电源。

llll)联系电气,送上有关电动执行器、仪表、信号、DCS等装置的操作电源、保护电源。

mmmm)制浆系统石灰石预处理系统、增压风机、氧化风机等装置的联锁或联动投入。合上各转机开关,分别用事故按钮,逐个停止金属分离器、振动给料机、皮带输送机、斗式提升机、石灰石卸料机、称重皮带机、球磨机、吸收塔再循环泵、增压风机、氧化风机、搅拌器、脱水机、真空泵、石膏皮带输送机、石灰石浆液泵、石膏浆液泵、空压机等应动作正常。

nnnn)重新合上上述开关,依次进行各设备的联动或联锁试验。

4.2.12.3电动门试验

oooo)电动门试验应同电气、检修、运行人员三者参加。

pppp)试验前联系送电并检查电动门控制装置良好。

qqqq)全开全关所试电动门,要求开关灵活,无卡涩现象。

rrrr)电动门关完时要求无漏流并且可靠。

ssss)电动门试验应做好全开、全关时丝杆总圈数及行程时间。

4.2.12.4调节门、调节挡板试验

tttt)新安装或检修后的调节门,调节挡板应进行开关试验,同电气、检修、运行人员共同进行。

uuuu)电动远程全开、全关一次,观察传动装置及阀门、挡板动作应符合试验要求:传动装置无卡涩,轻便灵活,风门、挡板、调节门开关方向应与指示方向一致,开、关应到位,漏流应符合要求。

4.2.12.5球磨机低油量保护试验

vvvv)当球磨机润滑油流量低至I值()或运行油泵油流量低I值发出报警信号,相应的备用油泵自动联动。

wwww)当球磨机润滑油流量低至II值()或运行油泵油流量低II值发出跳闸信号,相应球磨机跳闸。

4.2.12.6增压风机低油量保护试验

xxxx)当增压风机润滑油流量低至I值()或运行油泵油流量低I值发出报警信号,相应的备用油泵自动联动。

yyyy)当增压风机润滑油流量低至II值()或运行油泵油流量低II值发出跳闸信号,增压风机跳闸。

4.2.12.7氧化风机低油压保护试验

zzzzz)当氧化风机润滑油流量低至I值()或运行油泵油流量低I值发出报警信号,相应的备用油泵自动联动。

aaaaa)当氧化风机润滑油流量低至II值()或运行油泵油流量低II值发出跳闸信号,相应氧化风机跳闸。

4.2.12.8声光信号试验:联系电气进行事故音响、报警和光字牌试验。4.2.12.9试验注意事项

bbbbb)球磨机、增压风机及氧化风机做总联锁或低油压试验时,均做操作电源试验,严禁做动力电源试验(联锁部分检修时除外)。

ccccc)做各联锁、球磨内低流量及保护试验时,发现的问题应报告值长,由电气人员消除后再做,直至合格。

ddddd)各联锁在大修或联锁回路检修后必须做动态试验。

eeeee)转动设备试验前按转动启动前检查要求进行。

fffff)各联锁、保护试验合格后,将各联锁保护开关置于“投入”位置,做好记录,汇报值长。

5脱硫装置的启动5.1FGD装置的状态分类

FGD装置的状态按下表中的运行条件进行分类:

表FGD状态分类

长期停机状态

中期停机状态

短期停机状态

正常运行状态

所有辅助设备都停运,并且箱罐和吸收塔内的浆液排空至事故浆液箱、吸收塔排水池和石灰石制备系统排水池内。

吸收塔、坑池和箱罐内注满浆液。

搅拌机处于运行状态以防浆液沉淀。

公用系统处于运行状态。

石膏脱水系统、石灰石制备系统和废水处理系统的浆液处于循环运行状态。

烟气系统的大容量辅助设备停运。

运行

转入中期停机状态启动操作:吸收塔、坑池和箱罐内注满浆液,辅助设备启动,

转入短期停机状态启动操作:所有用于向石膏脱水系统、石灰石制备系统和废水处理系统供给浆液的辅助设备都启动。所有浆液管路开始循环运行。

转入长期停机状态停机操作:排出箱罐和吸收塔内的浆液,辅助设备停机。

转入正常运行状态启动操作:石灰石储仓、湿式球磨机、增压风机、GGH、吸收塔循环泵、氧化风机、真空皮带脱水机和废水处理装置启动。

转入中期停机状态停机操作:所有用于向石膏脱水系统、石灰石制备系统和废水处理系统供给浆液的辅助设备都停运。

转入短期停机状态停机操作:石灰石储仓、湿式球磨机、增压风机、GGH、吸收塔循环泵、氧化风机、真空皮带脱水机和废水处理装置停机,浆液管路仍然循环。

启停

时间*

启动:约1周

停机:约1周

启动:7~8小时

停机:7~8小时

启动:0.5~1小时

停机:0.5~1小时

机组*

在定期检查期间

停机大约1周

夜间或周末停机

运行

除下述辅助设备外所有设备都停机:

·空压机

·事故浆液箱搅拌机

·吸收塔排水池搅拌机

·石灰石制备系统排水池搅拌机

除下述辅助设备外所有设备都停机:

·空压机

·搅拌机

·公用系统辅助设备

·工艺水泵

除下述辅助设备外都处于运行状态:

·增压风机

·吸收塔循环泵

·氧化风机

·真空皮带脱水机

·真空泵

·GGH(相关加热设备除外)

·加药设备

运行

辅助设备操作

手动启动

程控启动

手动停机

程控启动/停机

程控停机

*注:“启停时间”为到正常运行状态所需时间;“机组”为相应机组运行状态。

5.2长期停机状态转入中期停机状态5.2.1公用系统的操作5.2.1.1检查装置、系统、设备的电源、控制电源送上。5.2.1.2检查主厂房提供的工业水、除盐水和蒸汽的品质、参数符合要求。5.2.1.3检查氧化风机、空压机、湿式球磨机的轴承冷却水正常。启动BUF电机冷却水泵后检查BUF电机的轴承冷却水正常。5.2.1.4启动空压机系统,向FGD装置提供压缩空气:(暂缺)5.2.1.5工艺水系统的启动:

ggggg)检查工艺水箱外形正常,滤网无堵塞,溢水管畅通,放水门应严密关闭。

hhhhh)联系集控,脱硫投工艺水。

iiiii)开启工艺水过滤器前进水母管放水电动门。

jjjjj)开启工艺水过滤器前进水电动总门,对该段母管进行冲洗。

kkkkk)过滤器前工艺水进水总门冲洗合格(一般2~3min),关闭工艺水过滤器前母管放水电动门。

lllll)开启工艺水箱底部放水门。

mmmmm)开启一路工艺水过滤器前、后手动门。

nnnnn)开启工艺水箱进水电动总门,对工艺水箱冲洗。冲洗3~5min,确认冲洗合格后,关闭工艺水箱底部放水手动门,向工艺水箱进水。

ooooo)开启工艺水泵进水管放水手动门,对该段管路进行冲洗。冲洗3~5min,确认冲洗合格后,关闭工艺水泵放水管放水手动门。

ppppp)开启水箱进水门进水,控制水箱水位在?m~?m。

qqqqq)启动一台工艺水泵运行,开启该泵的出口手动门。

rrrrr)检查工艺水箱至各系统供水管道应畅通,节流孔板应无堵塞。

sssss)检查系统各泵密封水压力、流量正常。(浆液泵16台?)

5.2.2排放系统的操作5.2.2.1(手册无,暂缺)5.2.3石灰石储仓的进料操作:5.2.3.1检查石灰石接收、储存系统各设备完好,具备启动条件。5.2.3.2启动石灰石卸料间和储仓除尘器。

ttttt)(暂缺)

5.2.3.3检查石灰石卸料斗料位。5.2.3.4若石灰石卸料斗有料,依次启动#2石灰石卸料皮带机、石灰石卸料斗式提升机、#1石灰石卸料皮带机及金属分离器、石灰石振动卸料机卸料进石灰石储仓,检查各处下料均匀。5.2.3.5检查石灰石储仓料位(3天用),储存完毕,依次停止石灰石振动卸料机、#1石灰石卸料皮带机及金属分离器、石灰石卸料斗式提升机、#2石灰石卸料皮带机。5.2.3.6停止石灰石卸料间和储仓除尘器

uuuuu)(暂缺)

5.2.4烟道系统的操作5.2.4.1检查FGD出口烟气挡板关。5.2.4.2检查FGD入口烟气挡板关。5.2.4.3检查旁路挡板全开。5.2.4.4检查启动挡板密封系统:

vvvvv)开启密封风机出口手动门。

wwwww)开启密封空气进气电动门。

xxxxx)启动一台密封风机,缓慢开启其进口手动门。(?)

yyyyy)逐个开启FGD进出口烟气挡板的密封空气进气电动门。

zzzzzz)投入电加热器,将空气加热至约100℃。(?)

5.2.5吸收塔系统的操作5.2.5.1检查吸收塔、除雾器及吸收塔搅拌器、氧化风机、吸收塔循环泵等设备完好,具备启动条件。5.2.5.2启动事故浆液泵往吸收塔注满石膏浆液后停泵。5.2.5.3启动吸收塔搅拌机。5.2.6石膏脱水系统的操作5.2.6.1检查系统各设备完好,具备启动条件。5.2.6.2滤布冲洗水箱注满工艺水。5.2.6.3滤水池注满工艺水。5.2.6.4启动滤水池搅拌机。5.2.6.5废水箱注满工艺水。5.2.6.6启动废水箱搅拌机。5.2.7石灰石制浆系统的操作5.2.7.1检查系统各设备完好,具备启动条件。5.2.7.2启动滤水泵,往磨机浆液箱注入工艺水,注满后启动磨机浆液箱搅拌机。

aaaaaa)(启动滤水泵,暂缺)

5.2.7.3启动磨机浆液泵,往石灰石浆液箱注入工艺水,注满后启动石灰石浆液箱搅拌机,磨机浆液泵自循环运行(?)。

bbbbbb)(启动磨机浆液泵,暂缺)

cccccc)管路调整(取样门,浆液管冲洗水门)

dddddd)确认磨机浆液箱液位。

5.2.7.4石灰石储仓启动。(开插板门?)5.2.7.5投入湿式球磨机油系统,启动湿式球磨机。

eeeeee)(启动磨机PLC?,暂缺)

5.2.7.6启动石灰石称重式皮带输送机。

ffffff)(暂缺)

5.2.7.7启动金属分离器。?5.2.7.8启动石灰石制浆系统,使浓度30wt%的浆液(漫延?)石灰石浆液箱。5.2.7.9(漫延?)后停止滤水泵、磨机浆液泵?、石灰石储仓、湿式球磨机、石灰石称重式皮带输送机、金属分离器和石灰石制浆系统。5.2.8GGH系统的操作5.2.8.1检查热媒水箱水位。5.2.8.2(暂缺)5.2.9废水处理系统的操作(划与化学专业,删除)5.2.9.1检查Ca(OH)2、有机硫、复合铁、PAM(凝聚剂)的药剂量。5.2.9.2废水箱、沉降箱、絮凝箱、澄清器、出水箱、排污水箱,注满液体。5.2.9.3启动各搅拌机。5.3中期停机状态转入短期停机状态5.3.1管式换热器程控启动5.3.1.1程控启动条件:

gggggg)管式换热器程控方式。

hhhhhh)热媒水循环泵自动方式。

iiiiii)管式换热器吹灰器密封风机自动方式。

jjjjjj)管式换热器吹灰器控制系统自动方式。

5.3.1.2程控启动过程:

kkkkkk)触发程控启动。

llllll)热媒水循环泵启动(1台)。

mmmmmm)吹灰器密封风机启动。

nnnnnn)吹灰器控制系统投入。程启完成。

5.3.1.3热媒水循环泵的启动:

oooooo)(暂缺)

5.3.1.4吹灰器密封风机的启动:

pppppp)(暂缺)

5.3.1.5管式换热器的吹灰系统的启动:

qqqqqq)管路调整(压缩空气供给门,储气罐压力,密封空气压力)

5.3.2石膏-石灰石程控启动5.3.2.1程控启动条件:

rrrrrr)石膏-石灰石程控自动方式。

ssssss)滤水泵自动方式。

tttttt)吸收塔排放泵自动方式。

uuuuuu)石灰石浆液泵自动方式。

vvvvvv)废水泵自动方式。

wwwwww)管式换热器程启完成。

5.3.2.2程控启动过程:

xxxxxx)触发程控启动。

yyyyyy)滤水泵启动。

zzzzzzz)吸收塔排放泵启动。

aaaaaaa)石灰石浆液泵启动。

bbbbbbb)废水泵启动。

5.3.2.3石膏排放泵的启动:

ccccccc)管路调整(排水门,取样门)。

ddddddd)确认吸收塔液位。

eeeeeee)投入浓度计、pH计运行。

fffffff)开启石膏排放泵进口电动门及该泵至石膏旋流站管道上各手动门。

ggggggg)启动石膏排放泵,开启其出口电动门。

5.3.2.4石灰石浆液泵的启动:

hhhhhhh)管路调整(取样门,浆液管冲洗水门)。

iiiiiii)确认石灰石浆液箱液位。

jjjjjjj)开启石灰石浆液泵入口电动门及石灰石浆液至吸收塔管道上的各手动门。

kkkkkkk)启动一台石灰石浆液泵,开启石灰石浆液母管电动门及泵出口电动门。

lllllll)调整石灰石浆液调节门,以满足吸收塔内烟气量的处理需要。

5.3.2.5废水泵的启动:

mmmmmmm)(暂缺)

5.3.3湿式球磨机程控启动5.3.3.1程控启动条件:湿式球磨机控制系统自动方式。5.3.3.2程控启动过程:触发程控启动,湿磨控制系统入系。5.3.4废水处理装置程控启动5.3.4.1程控启动条件:废水处理装置自动方式。5.3.4.2程控启动过程:触发程控启动,废水处理装置入系。5.3.5增压风机程控启动5.3.5.1程控启动条件:

nnnnnnn)增压风机程控方式。

ooooooo)吸收塔循环泵自动方式。

ppppppp)增压风机轴承冷却风机自动方式。

qqqqqqq)FGD出口烟气挡板自动方式。

rrrrrrr)FGD入口烟气挡板自动方式。

sssssss)增压风机自动方式。

ttttttt)增压风机电机冷却水泵运行。

uuuuuuu)热媒水温度>70℃。

vvvvvvv)增压风机静叶控制自动-备用方式。

wwwwwww)管式换热器程启完成。

xxxxxxx)石膏-石灰石程启完成。

yyyyyyy)湿式球磨机程启完成。

zzzzzzzz)废水处理装置程启完成。

5.3.5.2程控启动过程:

aaaaaaaa)触发程控启动。

bbbbbbbb)吸收塔循环泵启动(1台)。

cccccccc)增压风机轴承冷却风机启动(1台,增压风机轴承温度H时启第2台)。

dddddddd)增压风机静叶置最小位(关闭)。

eeeeeeee)FGD出口烟气挡板开

ffffffff)增压风机启动。(注:依画面,与手册不一致?)

gggggggg)FGD入口烟气挡板开。

5.3.5.3挡板密封系统的停止

hhhhhhhh)停止电加热器运行。

iiiiiiii)关闭密封风机入口手动门,停止密封风机。

jjjjjjjj)关闭密封风机出口门,各挡板密封气进气电动门。

5.3.5.4吸收塔循环泵的启动

kkkkkkkk)管路调整(排水门,取样门)。

llllllll)从公用软管将工业水注满吸入管。

mmmmmmmm)检查吸收塔液位应高于正常液位。

nnnnnnnn)开启循环泵入口电动门。

oooooooo)启动循环泵,其电流约为0A左右。

pppppppp)当连续启动多台时,第一台泵启动后,待泵运行正常和吸收塔液位正常后,方可启动下一台泵。

qqqqqqqq)开启内、外除雾器冲洗水分手动总门、除雾器冲洗水手动总门、吸收塔循环管冲洗工艺水手动总门、pH计冲洗水手动门。

5.3.5.5增压风机的启动:(暂缺)

rrrrrrrr)启动增压风机,应保持轴承温度、振动、BUF电机冷却水流量、BUF冷却风机运行等条件的稳定。

5.3.6FGD程控启动5.3.6.1程控启动条件:

ssssssss)FGD程控方式。

tttttttt)氧化风机自动方式。

uuuuuuuu)氧化风机增湿水门自动方式。

vvvvvvvv)吸收塔循环泵自动方式。

wwwwwwww)石灰石浆液调节门自动方式。

xxxxxxxx)吸收塔石膏排放调节门自动方式。

yyyyyyyy)除雾器冲洗水泵自动方式。

zzzzzzzzz)吸收塔入口烟道冲洗自动方式。

aaaaaaaaa)石灰石制备系统自动方式。

bbbbbbbbb)真空皮带脱水机远操准备。

ccccccccc)C501№1石膏输送机自动方式。

ddddddddd)C502№2石膏输送机自动方式。

eeeeeeeee)管式换热器程启完成。

fffffffff)石膏-石灰石程启完成。

ggggggggg)湿式球磨机程启完成。

hhhhhhhhh)废水处理装置程启完成。

iiiiiiiii)增压风机程启完成。

5.3.6.2程控启动过程:

jjjjjjjjj)触发程控启动。

kkkkkkkkk)氧化风机启动(2台)。

lllllllll)氧化风机增湿水门开。

mmmmmmmmm)启动另外的两台吸收塔循环泵。

nnnnnnnnn)开石灰石浆液调节门和吸收塔石膏排放调节门。

ooooooooo)启动除雾器冲洗水泵。

ppppppppp)启动除雾器冲洗,启动吸收塔入口烟道冲洗,启动#2,#1石膏输送机,石膏切换滑槽正常。(依手册,与画面不一样?)

qqqqqqqqq)石膏脱水系统入系(启动滤布冲洗水泵,关滤饼冲洗水箱排污门,启动真空皮带脱水机,开真空泵密封水门,启动真空泵,启动滤饼冲洗水泵)。

5.3.6.3氧化风机的启动:(暂缺)5.3.6.4除雾器冲洗系统的启动:(暂缺)

rrrrrrrrr)管路调整(给水门,仪用气压)。

5.3.6.5吸收塔入口烟道冲洗系统及事故冷却系统的启动:

sssssssss)管路调整(给水门,仪用气压)。

ttttttttt)事故冷却系统,在正常运行期间每24小时启动一次。

5.3.6.6滤布冲洗水泵的启动:(暂缺)5.3.6.7真空泵的启动:(暂缺)5.3.6.8滤饼冲洗水泵的启动:(暂缺)5.4短期停机状态转入正常运行状态5.4.1旁路挡板程控启动5.4.1.1程控启动条件:

uuuuuuuuu)旁路挡板程控方式。

vvvvvvvvv)旁路挡板自动方式。

wwwwwwwww)旁路挡板差压控制自动-备用方式。

xxxxxxxxx)锅炉负荷>15%。

yyyyyyyyy)管式换热器程启完成。

zzzzzzzzzz)石膏-石灰石程启完成。

aaaaaaaaaa)湿式球磨机程启完成。

bbbbbbbbbb)废水处理装置程启完成。

cccccccccc)增压风机程启完成。

dddddddddd)FGD程启完成。

5.4.1.2程控启动过程:

eeeeeeeeee)触发程控启动。

ffffffffff)旁路挡板全关。

6脱硫装置运行维护和调整6.1工艺控制系统工艺控制的基本方法:

该FGD装置的工艺控制系统采用的是日本山武公司提供的DCS分散控制系统,主要通过远控操作。

6.2工艺控制系统的主要控制项目和控制方法

表主要控制项目和控制方法

控制项目

目的

控制工艺

1

旁路挡板

压差控制

(DCS控制)

防止烟气从旁路

挡板泄漏至烟囱

·在旁路挡板关闭时,通过增加校正信号来控制增压风机静叶的开度以保持恒定的旁路挡板差压。

·在旁路挡板打开时,控制增压风机静叶的开度,使烟气进入FGD系统,以防止从旁路挡板泄漏到烟囱。

·增压风机送入FGD的烟气量等于锅炉烟气流量相对应的增压风机风量加5%的风量校正。

2

BUF静压控制

(DCS控制)

通过控制BUF静叶的开度来控制送入FGD系统的烟气速度

根据锅炉烟气流速要求信号和来自旁路挡板的差压信号作校正信号来调整增压风机的静叶开度。严格控制送入FGD系统的烟气进气速度。

3

事故挡板控制

(DCS控制)

控制事故挡板控制系统以便在事故情况下保护FGD装置

在FGD装置出现下列异常情况时,通过FGD事故系统程序将旁路挡板打开:

1失电。

2增压风机跳闸。

3所有吸收塔循环泵停机。

4FGD入口烟温异常高。

5锅炉事故(锅炉MFT,汽轮机发电机跳闸、IDF和FDF跳闸)。

1

管式换热器

(原烟侧)

在启动条件下热媒水温度

控制

(DCS控制)

·在启动条件下加热热媒水并保持在70℃,以防止结露

·在GGH(原烟侧)出口,加热热媒水并保持在45℃,以防止传热管积灰

·向热媒水加热器提供蒸汽,以使热媒水循环泵出口处的热媒水温度保持在70℃。

·向热媒水加热器提供蒸汽,以使GGH(原烟侧)出口的热媒水温度保持在45℃。

2

管式换热器(原烟侧)GGH出口烟气温度控制

(DCS控制)

GGH(原烟侧)出口烟气温度要保持在83℃或以上,以防止GGH壳体腐蚀

·100%BMCR运行条件下,

1控制热媒水的旁路流速,以使GGH(原烟侧)出口的烟气温度保持在83℃或以上。

2控制提供给热媒水加热器的蒸汽流速,以使GGH(净烟侧)出口的烟气温度保持在72℃或以上。

·部分负荷运行条件下和上面一样控制①、②。

3

管式换热器

(净烟侧)

GGH出口烟气温度控制

(DCS控制)

在100%BMCR运行条件下GGH(净烟侧)出口烟气温度要保持在72℃或以上

热媒水疏水冷却器液位控制

(DCS控制)

用蒸汽疏水提高热媒水的温度

控制排放的蒸汽疏水的流量,以使热媒水疏水冷却器的液位保持恒定。

1

吸收塔液位

控制

(DCS控制)

控制吸收塔的液位

通过向吸收塔供应的工艺水量来控制吸收塔的液位并保持规定的液位,从而维持FGD系统的水平衡

2

吸收塔pH值控制

(DCS控制)

控制吸收塔的pH值,使FGD出口SO2浓度在80ppm或以下

·通过石灰石浆液的流量控制吸收塔的pH值,以保障脱硫性能。

·石灰石浆液的流量根据吸收塔的pH值和吸收塔入口、出口的SO2浓度来计算和控制。

3

吸收塔石膏浆液排浆流量

控制

(DCS控制)

通过调整供应至吸收塔的石灰石浆液的流量来控制从吸收塔排出的石膏浆液的流量

·根据供给吸收塔的石灰石浆液的流量来计算从吸收塔排出石膏浆液的流量,并用再循环控制阀来控制,从而使吸收塔排出的石膏浆液的浓度保持恒定。

·但如果真空皮带脱水机不能接收,则从吸收塔排出的石膏浆液就通过再循环管回到吸收塔。

除雾器冲洗

系统

(DCS控制)

对除雾器的冲洗系统进行控制

通过FGD的启停指令和计时器来顺序控制除雾器冲洗系统,清洗除雾器。

吸收塔入口烟道冲洗系统

(DCS控制)

对吸收塔入口烟道的冲洗系统进行控制

通过FGD的启停指令和计时器来顺序控制吸收塔入口烟道的冲洗系统,清洗吸收塔入口烟道。

事故烟气冷却系统

(DCS控制)

对事故烟气冷却系统进行控制,以便在事故情况下保护FGD装置

在发生事故,或“所有热媒水循环泵停机”、“所有吸收塔循环泵停机”、“吸收塔入口烟温H(高)”时,事故烟气冷却系统自动启动,以冷却烟气。

石灰石制备系统

(暂缺)

1

石膏旋流站入口压力控制

(DCS控制)

对到石膏旋流站的入口压力进行连续控制。

利用石膏浆液至石膏旋流站控制阀,对到石膏旋流站的入口压力进行连续监视和控制。

2

石膏旋流站运行数量的控制

(DCS控制)

根据从吸收塔排出的石膏浆液的流量,分4级(步)来控制石膏旋流站的运行数量

·根据从吸收塔排出的石膏浆液的流量,通过石膏旋流站的入口阀门分4级(步)来控制石膏旋流站的运行数量。

·石膏旋流站为4用1备。由DCS根据从吸收塔排出的石膏浆液的流量计算石膏旋流站运行总数,并且将该信号送至石膏脱水系统PLC确定要运行的石膏旋流站。

3

真空皮带脱水机运行数量的控制

(DCS控制)

根据锅炉负荷控制真空皮带脱水机的运行数量

真空皮带脱水机的运行数量是根据锅炉负荷条件和SO2的浓度来控制的。该信号由DCS下达指令。

•≥2×300MW×75%:2套运行。

•<2×300MW×75%:1套运行。

4

真空皮带脱水机滤饼厚度

控制

(LCP控制)

对石膏浆液的处理量进行控制。

根据石膏皮带脱水机上的滤饼厚度传感器测量的滤饼厚度,通过驱动变频器控制脱水机的速度来保持恒定的滤饼厚度。

5

滤布冲洗水罐的液位控制

(DCS控制)

对滤布冲洗水罐的液位进行控制。

真空泵的密封水收集至滤布冲洗水箱,滤布冲洗水箱设有溢流至滤水池。若滤布冲洗水箱的液位低,用工艺水补充。

6

滤水池液位

控制

(DCS控制)

对滤水池的液位进行连续控制。

控制至吸收塔的石膏滤液的流量,来控制滤水池规定的液位范围。

废水处理系统

1

废水流量控制

(DCS控制)

控制FGD废水的流量,使FGD系统石膏浆液中一定的氯浓度。

控制废水的流量,稳定地从废水箱排出废水。

公用系统

1

工艺水箱液位控制

(DCS控制)

对工艺水罐的液位进行控制。

控制送入工艺水罐的工艺水的流量,保持工艺水箱规定的液位范围。

6.3工艺控制过程整定点清单

表工艺过程整定点清单

名称

设置点

位置

标号

用途

1、烟道系统

1

FGD入口烟温HH

(正常131℃)

160℃

DCS

3TIA-101

4TIA-101

FGD紧急停机

2

FGD入口烟压H

(正常-0.24kPa)

1kPa

DCS

3PISA-101

4PISA-101

FGD入口烟气压力事故监视

FGD入口烟压L

(正常-0.24kPa)

-1kPa

DCS

3PISA-101

4PISA-101

FGD入口烟气压力事故监视

3

BUF烟气压差H

(正常3.84kPa)

4.62kPa

DCS

3PdIA-102

4PdIA-102

BUF控制事故监视

4

管式换热器(原气侧)烟气压差H(正常0.54kPa)

0.71kPa

DCS

3PdIA-103

4PdIA-103

管式换热器(原烟气侧)事故监视

5

吸收塔入口烟温HH

(正常100.2℃)

130℃

DCS

3TICA-103

4TICA-103

事故烟气冷却喷淋系统启动

吸收塔入口烟温HH

(正常100.2℃)

120℃

DCS

3TICA-103

4TICA-103

吸收塔入口烟气温度报警

6

管式换热器(净气侧)烟气压差H(正常0.49kPa)

0.64kPa

DCS

3PdIA-104

4PdIA-104

管式换热器(净烟气侧)事故监视

7

FGD出口烟温L

(正常>72℃)

72℃

DCS

3TICA-105

4TICA-105

烟气再热系统事故监视

8

烟囱入口烟气SO2浓度H(正常<88ppm)

88ppm

DCS

3AIRA-1024AIRA-102

吸收塔系统事故监视

9

烟囱入口烟气灰尘浓度H(正常27mg/Nm3)

45mg/Nm3

DCS

3AIRA-1034AIRA-103

吸收塔系统事故监视

10

挡板密封空气温度H

(正常100℃)

110℃

DCS

3TIA-107

4TIA-107

挡板密封空气加热器开关控制

挡板密封空气温度L

(正常100℃)

90℃

DCS

3TIA-107

4TIA-107

挡板密封空气加热器开关控制

11

BUF入口烟压H

(正常mbar)

50mbar

LCP

3PSA-107

4PSA-107

BUF喘振报警

12

BUF轴承温度AHH

(正常70℃)

100℃

DCS

3TSA-106A

4TSA-106A

BUF跳闸

BUF轴承温度AH

(正常70℃)

95℃

DCS

3TSA-106A

4TSA-106A

BUF轴承温度报警

13

BUF轴承温度BHH

(正常70℃)

100℃

DCS

3TSA-106B

4TSA-106B

BUF跳闸

BUF轴承温度BH

(正常70℃)

95℃

DCS

3TSA-106B

4TSA-106B

BUF轴承温度报警

14

BUF轴承温度CHH

(正常70℃)

100℃

DCS

3TSA-106C

4TSA-106C

BUF跳闸

BUF轴承温度CH

(正常70℃)

95℃

DCS

3TSA-106C

4TSA-106C

BUF轴承温度报警

15

BUF轴承温度DHH

(正常70℃)

100℃

DCS

3TSA-106D

4TSA-106D

BUF跳闸保护

BUF轴承温度DH

(正常70℃)

95℃

DCS

3TSA-106D

4TSA-106D

BUF轴承温度报警保护

16

BUF轴承温度EHH

(正常70℃)

100℃

DCS

3TSA-106E

4TSA-106E

BUF跳闸

BUF轴承温度EH

(正常70℃)

95℃

DCS

3TSA-106E

4TSA-106E

BUF轴承温度报警

17

BUF轴承温度FHH

(正常70℃)

100℃

DCS

3TSA-106F

4TSA-106F

BUF跳闸

BUF轴承温度FH

(正常70℃)

95℃

DCS

3TSA-106F

4TSA-106F

BUF轴承温度报警

18

BUF振动速度H

(正常mm/s)

4.6mm/s

LCP

3SA-101

4SA-101

BUF振动速度报警

19

BUF振动速度HH

(正常mm/s)

5.3mm/s

LCP

3SSA-102

4SSA-102

BUF跳闸

2、烟气再热系统

1

热煤水疏水冷却器液位H(正常0.6m)

0.8m

DCS

3LICA-2014LICA-201

热煤水疏水冷却器液位报警

热煤水疏水冷却器液位L(正常0.6m)

0.4m

DCS

3LICA-2014LICA-201

热煤水疏水冷却器液位报警

热煤水疏水冷却器液位LL(正常0.6m)

0.2m

DCS

3LICA-2014LICA-201

热煤水疏水冷却器液位报警

2

热煤水箱液位H

(正常1.75m)

2.05m

(T.L.)

DCS

3LIA-202

4LIA-202

热煤水箱液位报警(热媒水热膨胀)

热煤水箱液位L

(正常1.75m)

1.45m

(T.L.)

DCS

3LIA-202

4LIA-202

热煤水箱液位报警(热媒水泄漏)

热煤水箱液位LL

(正常1.75m)

0.6m

(T.L.)

DCS

3LIA-202

4LIA-202

热煤水循环泵跳闸

3、吸收塔系统

1

吸收塔液位H

(正常6.5m)

7.5m

DCS

3LIC-401

4LIC-401

吸收塔液位控制事故监视

吸收塔液位CH

(正常6.5m)

7.0m

DCS

3LIC-401

4LIC-401

吸收塔循环泵液位启动条件

吸收塔液位L

(正常6.5m)

6.0m

DCS

3LIC-401

4LIC-401

吸收塔液位控制事故监视

吸收塔液位LL

(正常6.5m)

5.0m

DCS

3LIC-401

4LIC-401

吸收塔循环泵跳闸

吸收塔液位LLL

(正常6.5m)

3.45m

DCS

3LIC-401

4LIC-401

吸收塔搅拌机和排放泵跳闸

2

氧化风机流量L

(正常16000m3/h)

11200m3/h

DCS

3FIA-403

4FIA-403

氧化风机事故监视

3

氧化风机A冷却水流量L(正常0.5m3/h)

0.4m3/h

LOCAL

3FS-401A

4FS-401A

氧化风机A启动条件

4

氧化风机B冷却水流量L(正常0.5m3/h)

0.4m3/h

LOCAL

3FS-401B

4FS-401B

氧化风机B启动条件

5

氧化风机C冷却水流量L(正常0.5m3/h)

0.4m3/h

LOCAL

3FS-401C

4FS-401C

氧化风机C启动条件

4、石灰石制备系统

1

石灰石储仓料位H

(正常3.8~12.4m)

12.4m

LCP

LIA-303

接收石灰石监视(石灰石总储量)

石灰石储仓料位L

(正常3.8~12.4m)

3.8m

LCP

LIA-303

接收石灰石报警(剩余储量1天)

2

磨机浆液箱A液位H

(正常1.9m)

2.3m

LCP

LIA-302A

磨机浆液箱A液位控制事故监视(溢流报警)

磨机浆液箱A液位L

(正常1.9m)

1.4m

LCP

LIA-302A

磨机浆液箱A液位控制事故监视

磨机浆液箱A液位LL

(正常1.9m)

0.8m

LCP

LIA-302A

磨机浆液箱搅拌机A和磨机浆液泵A/B跳闸

3

磨机浆液箱B液位H

(正常1.9m)

2.3m

LCP

LIA-302B

磨机浆液箱B液位控制事故监视(溢流报警)

磨机浆液箱B液位L

(正常1.9m)

1.4m

LCP

LIA-302B

磨机浆液箱B液位控制事故监视

磨机浆液箱B液位LL

(正常1.9m)

0.8m

LCP

LIA-302B

磨机浆液箱搅拌机B和磨机浆液泵C/D跳闸

4

湿式球磨机A冷却水流量L(正常2.3m3/h)

2.0m3/h

LOCAL

FS-301A

湿式球磨机A启动条件

5

湿式球磨机B冷却水流量L(正常2.3m3/h)

2.0m3/h

LOCAL

FS-301B

湿式球磨机B启动条件

6

石灰石浆液箱液位H

(正常2.0~9.2m)

9.2m

DCS

LISA-301

石灰石制备系统停止信号

石灰石浆液箱液位L

(正常2.0~9.2m)

2.0m

DCS

LISA-301

石灰石制备系统启动信号

石灰石浆液箱液位LL

(正常2.0~9.2m)

1.0m

DCS

LISA-301

石灰石浆液泵及石灰石浆液箱搅拌机跳闸

7

石灰石浆液浓度H

(正常30wt%)

40wt%

DCS

3AIA-301

4AIA-301

石灰石浆液浓度控制事故监视

石灰石浆液浓度L

(正常30wt%)

20wt%

DCS

3AIA-301

4AIA-301

石灰石浆液浓度控制事故监视

5、石膏脱水系统

1

真空皮带脱水机A滤饼厚度L(正常25mm)

20mm

LCP

XIA-501A

真空皮带脱水机A滤饼厚度事故监视

2

真空皮带脱水机B滤饼厚度L(正常25mm)

20mm

LCP

XIA-501B

真空皮带脱水机B滤饼厚度事故监视

3

真空皮带脱水机A真空箱密封水流量L

(正常1.5m3/h)

1.2m3/h

LOCAL

FISA-502A

真空皮带脱水机A启动条件,真空皮带脱水机A跳闸

4

真空皮带脱水机B真空箱密封水流量L

(正常1.5m3/h)

1.2m3/h

LOCAL

FISA-502B

真空皮带脱水机B启动条件,真空皮带脱水机B跳闸

5

真空皮带脱水机A润滑水流量L(正常1.5m3/h)

1.2m3/h

LOCAL

FISA-503A

真空皮带脱水机A启动条件,真空皮带脱水机A跳闸

6

真空皮带脱水机B润滑水流量L(正常1.5m3/h)

1.2m3/h

LOCAL

FISA-503B

真空皮带脱水机B启动条件,真空皮带脱水机A跳闸

7

真空皮带脱水机A润滑水流量L(正常1.5m3/h)

1.2m3/h

LOCAL

FISA-504A

真空皮带脱水机A启动条件,真空皮带脱水机A跳闸

8

真空皮带脱水机B润滑水流量L(正常1.5m3/h)

1.2m3/h

LOCAL

FISA-504B

真空皮带脱水机B启动条件,真空皮带脱水机A跳闸

9

滤饼冲洗水箱A液位H

(正常溢流)

1.4m

LOCAL

LSA-504A

补给水阀(OV-508A)关闭信号

滤饼冲洗水箱A液位L

(正常溢流)

0.95m

LOCAL

LSA-504A

补给水阀(OV-508A)打开信号

滤饼冲洗水箱A液位LL

(正常溢流)

0.75m

LOCAL

LSA-504A

滤饼冲洗水泵A跳闸

10

滤饼冲洗水箱B液位H

(正常溢流)

1.4m

LOCAL

LSA-504B

补给水阀(OV-508B)关闭信号

滤饼冲洗水箱B液位L

(正常溢流)

0.95m

LOCAL

LSA-504B

补给水阀(OV-508B)打开信号

滤饼冲洗水箱B液位LL

(正常溢流)

0.75m

LOCAL

LSA-504B

滤饼冲洗水泵B跳闸

11

真空泵A密封水流量L

(正常12.9m3/h)

10m3/h

LOCAL

FS-501A

真空泵A启动条件

12

真空泵B密封水流量L

(正常12.9m3/h)

10m3/h

LOCAL

FS-501B

真空泵B启动条件

13

废水箱液位L(正常溢流)

1.2m

DCS

LISA-501

废水箱液位警报

废水箱液位LL

(正常溢流)

1.0m

DCS

LISA-501

废水输送泵和废水箱搅拌机跳闸

14

滤液池液位H

(正常3.1m)

3.7m

DCS

LICA-502

补给水阀(OV-506)关闭信号

滤液池液位CH

(正常3.1m)

3.43m

DCS

LICA-502

滤水泵液位启动条件

滤液池液位L

(正常3.1m)

1.8m

DCS

LICA-502

补给水阀(OV-506)打开信号

滤液池液位LL

(正常3.1m)

1.23m

DCS

LICA-502

滤水泵和滤液池搅拌机跳闸

15

滤布冲洗水箱液位H

(正常溢流)

1.6m

DCS

LISA-503

补给水阀(OV-504)关闭信号

滤布冲洗水箱液位L

(正常溢流)

0.7m

DCS

LISA-503

补给水阀(OV-504)打开信号

滤布冲洗水箱液位LL

(正常溢流)

0.5m

DCS

LISA-503

滤布冲洗水泵跳闸

6、排放系统

1

事故浆液箱液位H

(正常3.7~12.5m)

12.5m

DCS

LISA-701

事故浆液箱液位报警(溢流报警)

事故浆液箱液位L

(正常3.7~12.5m)

3.7m

DCS

LISA-701

事故浆液箱液位报警(溢流报警)

事故浆液箱液位LL

(正常3.7~12.5m)

3.2m

DCS

LISA-701

事故浆液泵和事故浆液箱搅拌机跳闸

2

吸收塔排水池液位H

(正常1.5~2.95m)

2.95m

LOCAL

3LSA-701

4LSA-701

吸收塔排水池泵启动液位条件

吸收塔排水池液位L

(正常1.5~2.95m)

1.5m

LOCAL

3LSA-701

4LSA-701

吸收塔排水池液位报警

吸收塔排水池液位LL

(正常1.5~2.95m)

1.01m

LOCAL

3LSA-701

4LSA-701

吸收塔排水池泵及吸收塔排水池搅拌机跳闸

3

石灰石制备系统排水池液位H(正常1.5~2.95m)

2.95m

LOCAL

LSA-701

石灰石制备系统排水池泵启动液位条件

石灰石制备系统排水池液位L(正常1.5~2.95m)

1.5m

LOCAL

LSA-701

石灰石制备系统排水池液位报警

石灰石制备系统排水池液位LL(正常1.5~2.95m)

1.01m

LOCAL

LSA-701

石灰石制备系统排水池泵及排水池搅拌机跳闸

7、公用系统

1

工艺水箱液位H

(正常5.4m)

5.8m

DCS

LICA-601

工艺水箱液位控制事故报警(溢流报警)

工艺水箱液位L

(正常5.4m)

1.7m

DCS

LICA-601

工艺水箱液位控制事故报警

工艺水箱液位LL

(正常5.4m)

1.0m

DCS

LICA-601

工艺水泵跳闸

2

蒸汽温度H

(正常280℃)

346℃

DCS

TIA-601

蒸汽温度事故监视

蒸汽温度L

(正常280℃)

250℃

DCS

TIA-601

蒸汽温度事故监视

3

蒸汽压力H

(正常0.7MPa)

0.8MPa

DCS

PIA-601

蒸汽压力事故监视

蒸汽压力L

(正常0.7MPa)

0.6MPa

DCS

PIA-601

蒸汽压力事故监视

4

空压机冷却水流量L

(正常20m3/h)

15m3/h

LOCAL

3FS-601

4FS-601

FS-601

空压机启动条件

5

储气罐A压力NH

(正常2.6MPa)

2.6MPa

LOCAL

3PS-603A

4PS-603A

空压机卸载信号

储气罐A压力NL

(正常2.6MPa)

2.4MPa

LOCAL

3PS-603A

4PS-603A

空压机负荷信号

6

储气罐B压力NH

(正常2.6MPa)

2.6MPa

LOCAL

3PS-603B

4PS-603B

空压机卸载信号

储气罐B压力NL

(正常2.6MPa)

2.4MPa

LOCAL

3PS-603B

4PS-603B

空压机负荷信号

7

储气罐A压力LL

(正常2.6MPa)

1.2MPa

LOCAL

3PSA-604A

4PSA-604A

备用空压机启动信号

8

储气罐B压力LL

(正常2.6MPa)

1.2MPa

LOCAL

3PSA-604B

4PSA-604B

备用空压机启动信号

9

仪用空气压力L

(正常0.7MPa)

0.58MPa

LOCAL

3PSA-601

4PSA-601

仪用空气压力事故监视

10

厂用空气压力L

(正常0.7MPa)

0.58MPa

LOCAL

3PSA-602

4PSA-602

厂用空气压力事故监视

6.4运行调整的主要任务:6.4.1在主机正常运行的情况下,满足机组脱硫的需要。6.4.2保证脱硫装置安全运行。6.4.3精心调整,保持各参数在最佳工况下运行,降低各种消耗。6.4.4保证石膏品质符合要求。6.4.5保证机组脱硫率在规定范围内。6.5脱硫主要运行调整6.5.1吸收塔液位调整6.5.2吸收塔浓度调整6.5.3脱硫率、pH值及石灰石浆液给浆量调整6.5.3.1给浆量的大小对脱硫装置的影响很大。如果给浆太少,就不能满足烟气负荷的脱硫要求,出口烟气含硫量增加,从而降低脱硫率。如果给浆太多,就可能使石膏中石灰石含量增加,从而降低石膏纯度。6.5.3.2正常运行时,给浆量可根据pH值、出口SO2浓度及石灰石浆液浓度联合进行调节。pH值及石灰石浆液浓度降低时,可加大给浆量,当出口SO2浓度增加时,可适当开大石灰石给浆调节门的开度,增加石灰石给浆量。6.5.3.3若脱硫率太低,应就地检查喷嘴喷雾情况,同时加大给浆量,必要时可增加再扦环泵投运数量。6.5.4石膏品质调整6.5.4.1若石膏水份含量大于10%,应及时调整脱水机给浆量或转速,保证脱水机时真空度和石膏厚度在合格范围。6.5.4.2若石膏中含粉过大,应汇报值长,通知电除尘,降低热烟气中粉尘含量。6.5.4.3若石膏中CaCO3过多,应及时调整给浆量,并联系化学化验石灰石浆液品质及石灰石原料品质,如果石灰石浆液粒径过粗,应调整该细度在合格范围。如果石灰石原料中杂质过多,则应通知有关部门,保证石灰石原料品质在合格范围。6.5.4.4若石膏中CaSO3过多,应及时调整氧化空气量,以保证吸收塔氧化池中CaSO3充分氧化。6.5.5制浆系统的调整6.5.5.1制浆系统调整的主要任务:保证合格的石灰石浆液品质,使制浆系统经常在最佳出力下运行,以满足脱硫装置安全、经济运行的需要。6.5.5.2制浆系统出力的影响因素:

gggggggggg)给浆量

hhhhhhhhhh)球磨机给料粒径

iiiiiiiiii)球磨机入口进水量

jjjjjjjjjj)钢球装载量及钢球大小配比

kkkkkkkkkk)旋流器投运台数

llllllllll)物料可磨性系数

mmmmmmmmmm)球磨机出口分离箱分离效果及系统是否有杂物堵塞

6.5.5.3运行中应严格控制石灰石给料和进入球磨机滤液量的配比,若细度过大,应开大细度手动调节门,反之则关小细度手动调节门。6.5.5.4运行中若发现球磨机电流<0A,应及时补充合格的钢球。6.5.5.5及时调整称重皮带机转速,以保证球磨机内给料量合适。6.5.5.6及时调整磨机浆液箱液位在0m内,严禁浆液箱溢流。6.5.5.7进入球磨机的石灰石粒径应<25mm,若运行中发现球磨机给料粒径过大,应及时通知有关部门。6.5.5.8运行中若石灰石浆液品质不符合要求,且通过调整仍不合格时,应及时通知化学化验石灰石给料品质。6.5.6管式换热器吹灰器的运行:(暂缺)6.5.7吸收塔循环泵的运行数量:

在FGD运行中,循环泵的运行数量一般是3套。但运行人员可通过判断锅炉负荷、FGD入口烟气流量、FGD出口SO2浓度等运行条件减少循环泵的运行数量至2套。

6.5.8pH计的冲洗和校正:(暂缺)6.5.9调整到达pH计石膏浆液的流量:(暂缺)6.5.10吸收塔液位计的冲洗:(暂缺)6.5.11除雾器和吸收塔入口烟道的冲洗:(暂缺)6.5.12氧化空气管道的冲洗:(暂缺)6.5.13调整氧化空气管的加湿水的流量:(暂缺)6.5.14调整到达真空皮带脱水机真空泵浆液的流量:(暂缺)6.5.15调整氧化风机、湿式球磨机和空压机的冷却水流量:(暂缺)6.6脱硫装置运行中的检查6.6.1检查通则6.6.1.1转机各部、地脚螺栓、联轴器螺栓、保护罩等连接状态应满足负荷正常运行要求,测量及保护装置、工业电视监控装置齐全并正确投入。6.6.1.2设备外观完整,部件和保温齐全,设备及周围应清洁、无积油、积水、积及其它杂物,照明充足,栏杆平台完整。6.6.1.3各箱、罐、池及吸收塔的人孔、检查孔和排浆阀应严密关闭,各备用管座严密封闭,溢流管畅通。6.6.1.4所有阀门、挡板开关灵活,无卡涩现象,位置指示正确。6.6.1.5所有联轴器、三角皮带保护罩完好,安装牢固。6.6.1.6转机各部、地脚螺栓、联轴器螺栓、保护罩等应连接牢固。6.6.1.7转机各部油质正常,油位指示清晰,并在正常油位,检查孔/盖完好,油杯内润滑油脂充足。6.6.1.8转机各部应定期补充合适的润滑油,加油时应防止润滑油中混入颗粒性机械杂质。6.6.1.9转机运行时,无撞击、磨擦等异声,电流表指示不超过额定值,电动机旋转方向正确。6.6.1.10转机轴承温度、振动不超过允许范围,油温不超过规定值。6.6.1.11油箱油位、油温正常。6.6.1.12电动机冷却风进出口畅通,入口温度不高于45℃,进出口风温差不超过30℃,外壳温度不超过70℃。6.6.1.13电动机电缆头及接线、接地线完好,连接牢固,轴承及电机测温装置完好并正确投入。一般情况下,电动机在热态下不准连续启动两次(电动机线圈温度超过50℃为热态)。6.6.1.14检查设备冷却水管、冷却风道畅通,冷却水量正常。6.6.1.15运行中皮带设备皮带不打滑、不跑偏且无破损现象,皮带轮位置对中。6.6.1.16所有皮带机都不允许超出力运行,第一次启动不成功应减轻负荷后方可启动,并及时汇报值长、车间。6.6.1.17所有传动机构完好、灵活,销子连接牢固。6.6.1.18电动执行器完好,连接牢固,并指向自动位置。6.6.1.19各箱罐外观完整,液位正常。6.6.1.20事故按钮完好并加盖。6.6.2设备日常监管项目

表设备日常监管项目

设备

类型

检查部件

检查内容

风机

3F101

4F101

轴流

电机

轴承

电流表

密封空气部件

各部件的震动、异常声音、异常气味和异常温度

电流值

各部件无泄漏

3F102A/B

4F102A/B

3F103A/B

4F103A/B

离心

电机

轴承

挡板

压力表

进口过滤器(若有)

阀门

各部件的震动、异常声音、异常气味和异常温度

挡板打开状态

排放压力

各部件无泄漏

电流值

挡板

3D101

4D101

3D102

4D102

双挡板

电机

轴承

密封部件

各部件的震动、异常声音、异常气味和异常温度

挡板打开状态

密封空气压力/流量

各部件无泄漏

3D103

4D103

单挡板

气缸驱动部件

轴承

震动、异常声音

各部件无泄漏

GGH

3H201

4H201

3H202

4H202

管式

外壳

热媒水管

(a)各部件无泄漏

(b)热媒水排放压力

(c)GGH烟气压差

4.吹灰器

3M201A/L

4M201A/L

3M202A/D

4M202A/D

伸缩式

电机

喷管和供气管道

外壳

提升阀

(a)震动、异常声音

(b)各部件无泄漏

(c)喷管平滑移动

5.换热器

3H203

4H203

3H204

4H204

管壳式

换热器本体

装备仪表

管道

(a)各部件无泄漏

(b)壳体压力

(c)提供蒸汽压力

(d)热煤疏水冷却器液位

6.压力容器

3V201

4V201

V501A/B

3V602A/B

4V602A/B

3V603

4V603

圆柱形

容器本体

装备仪表

管道

(a)各部件无泄漏

(b)壳体压力

(c)热煤疏水箱液位

7.石灰石制备系统

SSEP(FFE)描述

8.吸收塔

3T401

4T401

喷淋塔

吸收塔本体

装备仪表

管道

喷嘴集管

pH计

(a)吸收塔液位

(b)各部件无泄漏

(c)自动阀门打开/关闭状态

(d)pH计堵塞管

(e)震动、异常声音

9.除雾器

3T402

4T402

两级

除雾器本体

装备仪表

管道

喷嘴

(a)各部件无泄漏

(b)开关阀打开/关闭状态

(c)震动、异常声音

(d)除雾器压差

(e)冲洗喷嘴压力

10.搅拌器

3A401A/C

4A401A/C

A701

A301A/B

A302

A501

3A702

4A702

A703

驱动器

桨叶

轴密封件

齿轮部件

电机

(a)各部件的震动、异常声音、异常气味和异常温度

(b)润滑油量/液位

(c)各部件无泄漏

(d)电流值

11.鼓风机

3B401A/C

4B401A/C

罗茨

旋转件

驱动件

装备仪表

入口过滤器

管道

冷却水流量计

电流表

(a)各部件的震动、异常声音、异常气味和异常温度

(b)润滑油量/液位

(c)润滑油泄漏

(d)排放压力

(e)入口压力

(f)止回阀振动

(g)轴承和转子冷却水通道

(h)电流值

(i)排放流体温度

(j)驱动皮带变松和磨损

(k)轴承温度

12.泵

3P401A/C

4P401A/C

3P201A/B

4P201A/B

P301A/D

3P302

4P302

P302

3P402A/B

4P402A/B

P502A/B

P504A/B

P505A/B

P601A/B

3P602A/B

4P602A/B

P701

离心

轴密封件

轴承组件

外壳

电机

压力表

管道

阀门

电流表

(a)各部件的震动、异常声音、异常气味和异常温度

(b)各部件无泄漏

(c)排放压力

(d)润滑油量/液位

(e)电流值

(f)阀门开关状态

(g)轴承/电机温度

P303A/B

P503A/B

3P702

4P702

P703

液下泵

SSEP描述

13.旋流器

M501A/B

(M306A/B)

多级

旋流器本体

阀门

装备仪表

管道

端板和底流板

(a)各部件无泄漏

(b)每部件没堵塞

(c)自动阀门打开或关闭状态

(d)入口流量

(e)入口压力

14.皮带脱水机

M502A/B

卧式真空皮带脱水机

过滤器

滤布

滚筒

驱动部件

给料箱

管道

出口溜槽

装备仪表

冲洗水给料喷嘴

阀门

电磁阀

操作盘

(a)各部件的震动、异常声音

(b)各部件无泄漏

(c)溜槽处输出石膏

(d)滤布曲折/调整

(e)滤布堵塞和封闭

(f)滤布损伤、凿孔和撕破

(g)用水冲洗滤布

(h)石膏浆液飞溅

(i)滤饼粘结状态

(j)阀门打开或关闭状态

(k)给料箱液体供给和堵塞

(l)真空状态

(m)适用的滚筒旋转情形及内衬磨损

(n)公用水压力

(o)控制盘指示

15.真空泵

P501A/B

水封

轴密封件

轴承组件

外壳

电机

压力表

流量计

管道

阀门

电流表

(a)各部件的震动、异常声音、异常气味和异常温度

(b)各部件无泄漏

(c)排放压力

(d)密封水流量压力

(e)阀门打开关闭情况

(f)电流值

(g)皮带和皮带轮振动和磨损

16.输送机

C501A/B

C502

皮带输送机

刮泥机

输送机本体

头部和尾部组件

重力收紧部件

驱动部件

刮泥机本体

电流表

(a)各部件的震动、异常声音、异常气味和异常温度

(b)润滑油量/液位

(c)无油泄漏

(d)传动链条变松和磨损

(e)链条与链轮连接缺陷

(f)无粉末泄漏

(g)皮带弯曲/调整

(h)电流值

17.废水处理

SSEP描述

18.箱罐

V303A/B

V304

V502

V504

V505

V601

V701

圆柱形

箱罐本体

装备仪表

管道

(a)箱罐液位

(b)各部件没有泄漏

(c)自动阀门打开/关闭情况

(d)振动和异常声音

19.坑池

V503

3V702

4V702

V703

地下

坑池

装备仪表

管道

(a)坑池液位

(b)各部件无泄漏

(c)浆液沉积情况

(d)振动、异常声音和异常气味

6.6.3公用系统6.6.3.1工艺水过滤器的冲洗

nnnnnnnnnn)在运行中,当工艺水箱水位高II值时,应进行工艺水过滤器反冲洗。

oooooooooo)关闭工艺水进口总门和工艺水箱进口门。

pppppppppp)开启工艺水过滤器反冲洗电动门及过滤器前母管放水手动门。冲洗3~5min,确认冲洗合格后,关闭工艺水过滤器前母管放水手动门。

qqqqqqqqqq)开启工艺水进口总门和工艺水箱进口门。

rrrrrrrrrr)关闭工艺水反冲洗电动门。

6.6.4烟气系统6.6.4.1检查密封系统正确投入,且密封气压力应高于热烟气压力5mbar以上。6.6.4.2密封气管道和烟道应无漏风、漏烟现象。6.6.4.3烟道膨胀畅通,膨胀节无拉裂现象。6.6.4.4脱硫装置停运检修时,必须关闭进出口烟气挡板,且密封气压力应高于烟气压力,从而防止烟气进入工作区。6.6.5增压风机6.6.6吸收塔6.6.6.1吸收塔本体无漏浆及漏烟、漏风现象,其液位、浓度和pH值应在规定范围内。6.6.6.2除雾器进出口压差适当,除雾器冲洗水畅通,压力在合格范围内。除雾器自动冲洗时,冲洗程序正确。6.6.6.3吸收塔喷淋层喷雾良好。6.6.6.4侧入式搅拌器轴封良好,检漏管无漏浆现象。6.6.6.5氧化空气喷枪冲洗水应严密关闭。6.6.6.6应控制吸收塔出口烟温低于60℃运行,以免损坏除雾器。6.6.6.7运行中严禁开启上层除雾器冲洗水门。6.6.7再热系统6.6.7.1蒸汽压力和温度在合格范围内,出口炽温应大于80℃。6.6.7.2再热器无泄漏、无堵塞,烟气侧进出口差压适当。6.6.7.3若加热器前后差压过大,可能加热器堵塞,应在停运后及时检查、冲洗,必要时应短时停运FGD装置对加热器进行冲洗。6.6.8泵6.6.8.1泵的密封应严密,无漏浆及漏水现象。6.6.8.2泵的出口压力正常,出口压力无剧烈波动现象,否则进口堵塞或汽化。6.6.8.3泵的进口压力过大,应及时调整箱罐池的水位正常,以免泵过负荷,如果泵的进口压力低,应切换为备用泵运行,必要时通知检修处理。6.6.9氧化风机6.6.10石灰石卸料系统6.6.10.1卸料斗篦子安装牢固并完好。6.6.10.2除尘器正确投入,反吹系统启停动作正常。6.6.10.3振动给料机下料均匀,给料无堆积、飞溅现象。6.6.10.4应检查并防止吸铁件刺伤弃铁皮带。6.6.10.5人员靠近金属分离器时,身上不要带如刀子等铁质尖锐物件,同时防止自动卸下的铁件击伤人体。6.6.10.6运行中应及时清除原料中的杂物,如果原料中的石块、铁件、木头等杂物过多,应及时汇报值长及车间,通知有关部门处理。6.6.10.7运行中应及时清除弃铁箱中的杂物。6.6.10.8输送机各部无积料现象。6.6.10.9斗式提升机底部无积料,各料斗安装牢固并完好。6.6.10.10石灰石仓无水源进入。6.6.10.11刮刀卸料机给料均匀,齿轮润滑油充足。6.6.10.12所有进料、下料管道无磨损、堵塞及漏泄现象。6.6.11制浆系统6.6.11.1称重皮带机给料均匀,无积料、漏料现象,称重装置测量准确。6.6.11.2制浆系统管道及旋流器应连接牢固,无磨损和漏浆现象。若旋流器漏泄严重,应切换为备用旋流器运行,并通知检修处理。6.6.11.3保持球磨机最佳钢球装载量,按每吨原料补充钢球150克计算,每周约加Ф50钢球200个。钢球成份为:Cr:21%;C:3%;Mm:0.07%;S+P:0.05%;Si:0.05%。6.6.11.4球磨机进、出料管及滤液水管应畅通,运行中应密切监视磨机进口料位,严防球磨机堵塞。6.6.11.5大齿轮喷淋装置喷油正常,空气及油管道连接牢固,不漏油,不漏气。6.6.11.6若油箱油位不正常升高时,应及时通知检修检查冷却管是否破裂;反之,可能油管破裂或管路堵塞。6.6.11.7慢驱电机爪形离合器应处于退出位置。6.6.11.8若筒体附近有漏浆,应通知检修检查橡胶瓦螺丝是否松脱、是否严密或存在其它不严密处。6.6.11.9若球磨机进、出口密封处泄漏,应检查球磨机内料位及密封磨损情况。6.6.11.10经常检查球磨机出口篦子的清洁情况,及时清除分离出来的杂物。6.6.11.11禁止球磨机长时间空负荷运行。6.6.11.12球磨机转速不能达到额定转速或太快达到额定转速时,应通知检修检查液力联轴器内的油量。运行中和停机后应检查易熔塞是否完好,应无漏油现象。6.6.12脱水系统6.6.12.1检查浆液分配管(盒)进料均匀、无偏斜,石膏滤饼厚度适当,出料含水量正常且无堵塞现象。6.6.12.2脱水机走带速度适,当滤布张紧度适当、清洁、无划痕。6.6.12.3脱水机所有托辊应能自由转动,应及时清除托辊及周围固体沉积物。6.6.12.4各路冲洗水及密封水量、水压正常,脱水机运转时声音正常,气水分离器真空度正常。6.6.12.5皮带调偏装置正确投入,出口压力适当发。6.6.12.6真空泵冷却水流量正常。6.6.12.7检查工艺水至滤饼冲洗水箱、冲洗水箱管路畅通。6.6.12.8脱水机不宜频繁启停,应尽量减少启停次数。短时不脱水时,可维持脱水机空负荷低速运行。6.6.13pH计6.6.13.1冲洗

ssssssssss)pH计应每隔2小时冲洗1次,当发现pH计指示不准确时,应及时冲洗pH计。

tttttttttt)关进浆阀。

uuuuuuuuuu)存储pH值。

vvvvvvvvvv)开启冲洗水阀,冲洗pH计1min。

wwwwwwwwww)冲洗完毕,关闭冲洗水阀。

xxxxxxxxxx)冲洗完毕,显示应准确,否则应重新冲洗。

6.6.13.2投入

yyyyyyyyyy)投运前,应检查pH计各门严密关闭,外形及连接正常。

zzzzzzzzzzz)关闭冲洗水门。

aaaaaaaaaaa)缓慢开启进浆阀及回浆门,向pH计充浆。

bbbbbbbbbbb)投入后,应通知化学化验石膏浆液pH值,若pH计指示不准确,应立即对pH计进行冲洗。若反复冲洗后pH计指示仍正确,应立即通知电气进行处理。

6.6.14运行中转动机械紧急停止条件6.6.14.1发生人身事故,不停止运行不能解除危险时。6.6.14.2发现电动机冒火花,冒烟或出现焦臭味中任一现象时。6.6.14.3轴承温度不正常升高,经采取措施无效并超出允许极限时。6.6.14.4突然发生撞击声或电流表指示突然超出红线时。6.6.14.5振动值超过50%,但不超过100%,经降低负荷无效时;或突然发生剧烈振动,并继续增大超出允许振辐值100%时。6.6.14.6如用事故按钮停止转机运行,按事故按钮时间应>1min,并及时汇报联系。6.6.15皮带设备发生以下情况之一时,应紧急停运6.6.15.1皮带严重跑偏时。6.6.15.2皮带打滑或速度明显减慢时。6.6.15.3进、出料口堵塞时。6.6.15.4设备发出明显异声时。6.6.15.5危及设备及人身安全时。6.6.16定期工作6.6.16.1每班对脱硫系统巡回检查不少于三次。6.6.16.2每班冲洗各浆液箱及吸收塔液位计少于一次,校对不少于三次。6.6.16.3每小时用介质冲洗石灰石浆液母管一次。6.6.16.4每班应对于油润滑的轴承加油不少于一次。6.6.16.5每周二白班准备,中班补充钢球200个。6.6.16.6定期切换见下表:

表定期切换表

设备名称

切换时间

切换原则

氧化风机

一月一次

增压风机润滑油泵

一周一次

石膏排出泵

一周一次

球磨机润滑油泵

一周一次

球磨机齿轮油箱润滑油泵

一周一次

磨机浆液箱泵

一周一次

石灰石浆液泵

一周一次

滤液水泵

一周一次

滤饼冲洗水泵

一周一次

冲洗水泵

一周一次

工艺水泵

一周一次

挡板密封风机

一周一次

7脱硫装置的停止7.1正常运行状态转入短期运行状态7.1.1旁路挡板程控停7.1.1.1程控停条件:

ccccccccccc)旁路挡板程控方式。

ddddddddddd)旁路挡板自动方式。

eeeeeeeeeee)锅炉负荷<15%。

7.1.1.2程控停过程:

fffffffffff)触发程控停。

ggggggggggg)旁路挡板全开。程停完成。

7.1.2FGD程控停7.1.2.1FGD程控停条件:

hhhhhhhhhhh)FGD程控方式。

iiiiiiiiiii)氧化风机自动方式。

jjjjjjjjjjj)氧化空气增湿水门自动方式。

kkkkkkkkkkk)吸收塔循环泵自动方式。

lllllllllll)吸收塔石膏排放调节门自动方式。

mmmmmmmmmmm)除雾器冲洗水泵自动方式。

nnnnnnnnnnn)除雾器冲洗自动方式。

ooooooooooo)吸收塔入口烟道冲洗自动方式。

ppppppppppp)石灰石制备系统自动方式。

qqqqqqqqqqq)真空皮带脱水机远操准备。

rrrrrrrrrrr)#1石膏输送机自动方式。

sssssssssss)#2石膏输送机自动方式。

ttttttttttt)旁路挡板程停完成。

7.1.2.2程控停过程:

uuuuuuuuuuu)触发程控停。

vvvvvvvvvvv)停吸收塔循环泵至只留1台运行。

wwwwwwwwwww)停除雾器冲洗,停除雾器冲洗水泵;停吸收塔入口烟道冲洗;停氧化风机,关闭氧化空气增湿水门;关闭石灰石浆液调节门和吸收塔石膏排放调节门;石膏脱水系统出系(停滤饼冲洗水泵,开滤饼冲洗水箱排污门,停真空泵,关闭真空泵密封水门,停真空皮带脱水机,停滤布冲洗水泵),停#1、#2石膏输送机。

7.1.2.3停吸收塔循环泵:(暂缺)

xxxxxxxxxxx)吸收塔循环泵停运后,循环泵及其出口管必须放空。吸收塔必须用工业水冲洗。

yyyyyyyyyyy)在短期停运的情况下,无需进行放空。循环泵及其出口管充满石膏浆液。

zzzzzzzzzzzz)关闭再循环泵入口门,停止再循环泵运行。

aaaaaaaaaaaa)开启再循环泵排浆电动门及循环泵冲洗工艺水手动门,对再循环泵进行冲洗。

bbbbbbbbbbbb)冲洗3min~5min,确认冲洗合格后,关闭再循环泵冲洗水手动门、排浆电动门,若再循环泵在正常运行中停运备用或检修,则再循环泵出口管应注水至一定高度,以免烟气扩散至泵内产生腐蚀。

7.1.2.4停除雾器冲洗水泵:(暂缺)7.1.2.5停氧化风机:(暂缺)7.1.2.6停滤饼冲洗水泵:(暂缺)

cccccccccccc)对脱水机冲洗30min,确认冲洗干净后,停止滤饼冲洗水泵运行。关闭滤饼冲洗水泵进口手动门及滤饼冲洗水箱工艺水进口手动门,开启冲洗水泵入口管放水手动门。

dddddddddddd)停止冲洗水泵运行,关闭其出口手动门及冲洗水箱进口工艺水手动门、脱水机滤布冲洗水、真空盒密封水、皮带滑道冲洗水进口手动门,开启冲洗水泵入口管放水手动门。

eeeeeeeeeeee)确认滤饼冲洗水箱、滤布冲洗水箱水已放尽,关闭滤饼冲洗水泵吸入管手动门、放水手动门及冲洗水泵吸入管放水手动门。

7.1.2.7停真空皮带脱水机:(暂缺)

ffffffffffff)脱水机转速调最低,停止脱水机运行。

7.1.2.8停滤布冲洗水泵:(暂缺)

gggggggggggg)对脱水机冲洗30min,确认冲洗干净后,停止滤饼冲洗水泵运行。

hhhhhhhhhhhh)停止冲洗水泵运行,关闭其出口手动门及冲洗水箱进口工艺水手动门、脱水机滤布冲洗水、真空盒密封水、皮带滑道冲洗水进口手动门,开启冲洗水泵入口管放水手动门。

iiiiiiiiiiii)确认滤饼冲洗水箱、滤布冲洗水箱水已放尽,关闭滤饼冲洗水泵吸入管手动门、放水手动门及冲洗水泵吸入管放水手动门。

7.2短期停机状态转入中期停机状态7.2.1增压风机程控停7.2.1.1程控停条件:

jjjjjjjjjjjj)增压风机程控方式。

kkkkkkkkkkkk)吸收塔循环泵自动方式。

llllllllllll)增压风机轴承冷却风机自动方式。

mmmmmmmmmmmm)FGD出口烟气挡板自动方式。

nnnnnnnnnnnn)FGD入口烟气挡板自动方式。

oooooooooooo)增压风机电机冷却水泵运行。

pppppppppppp)旁路挡板程停完成。

qqqqqqqqqqqq)FGD程停完成。

7.2.1.2程控停过程:

rrrrrrrrrrrr)触发程控停。

ssssssssssss)增压风机置最小位。

tttttttttttt)停增压风机。

uuuuuuuuuuuu)关闭FGD烟气出口挡板。

vvvvvvvvvvvv)关闭FGD烟气入口挡板。(依手册,与画面不一致?)

wwwwwwwwwwww)增压风机停2小时后停增压风机轴承冷却风机。

xxxxxxxxxxxx)停增压风机电机冷却水泵。

yyyyyyyyyyyy)停最后1台吸收塔循泵。

7.2.1.3当吸收塔前烟气温度降至80℃以下时,可停止再循环泵运行。(这是重庆电厂的要求,查证后保留或删除)7.2.1.4停增压风机:(暂缺)7.2.1.5停增压风机电机冷却水泵:(暂缺)7.2.2废水处理装置程控停7.2.2.1程控停条件:

zzzzzzzzzzzzz)废水处理系统自动方式。

aaaaaaaaaaaaa)旁路挡板程停完成。

bbbbbbbbbbbbb)FGD程停完成。

ccccccccccccc)增压风机程停完成。

7.2.2.2程控停过程:

ddddddddddddd)触发程控停。

eeeeeeeeeeeee)废水处理系统出系。

7.2.3湿式球磨机程控停7.2.3.1程控停条件:

fffffffffffff)磨机浆液泵自动方式。(依手册补充。画面无?)

ggggggggggggg)湿式球磨机控制系统自动方式。

hhhhhhhhhhhhh)旁路挡板程停完成。

iiiiiiiiiiiii)FGD程停完成。

jjjjjjjjjjjjj)增压风机程停完成。

kkkkkkkkkkkkk)废水处理装置程停完成。

7.2.3.2程控停过程:

lllllllllllll)触发程控停。

mmmmmmmmmmmmm)停磨机浆液泵。(依手册,与画面不一致?)

nnnnnnnnnnnnn)湿式球磨机控制系统出系。

7.2.3.3停磨机浆液泵:(暂缺)

ooooooooooooo)停泵后泵本体放空并用工业水冲洗。

7.2.3.4制浆系统的停止

ppppppppppppp)如果停机时间在5天以上,必须将卸料斗和石灰石储仓走空。

qqqqqqqqqqqqq)石灰石储仓料排尽后,将称重皮带机转速减至最低,停止其运行。如果滤液水进水手动门未关闭,则关闭。

rrrrrrrrrrrrr)启动球磨机进出口大瓦高压顶轴油泵。

sssssssssssss)确认石灰石旋流站冲洗干净,球磨机排浆5min后(长时停机排浆30min),停止球磨机运行,3min~5min后停止高压顶轴油泵运行,调整磨机浆液箱液位正常。

ttttttttttttt)停止磨机浆液泵运行。关闭其出口电动门、球磨机进出口大瓦冷油器、减速器齿轮冷油器水侧进出口手动门及其电动总门。

uuuuuuuuuuuuu)开启磨机浆液泵吸入管放水手动门及磨机浆液箱底部放水手动门,对磨机浆液箱放水。

vvvvvvvvvvvvv)停止磨机浆液箱搅拌器运行。

wwwwwwwwwwwww)开启磨机浆液泵冲洗工艺水电动门,冲洗磨机浆液泵,冲洗3min~5min,确认冲洗合格后,关闭磨机浆液泵入口电动门、放水门及其冲洗工艺水电动门。

xxxxxxxxxxxxx)确认磨机浆液箱水已放尽,关闭其放水手动门。

yyyyyyyyyyyyy)停止喷淋装置运行。

7.2.4石膏-石灰石程控停7.2.4.1程控停条件:

zzzzzzzzzzzzzz)石膏-石灰石程控方式。

aaaaaaaaaaaaaa)滤水泵自动方式。

bbbbbbbbbbbbbb)吸收塔石膏排出泵自动方式。

cccccccccccccc)石灰石浆液泵自动方式。

dddddddddddddd)废水泵自动方式。

eeeeeeeeeeeeee)旁路挡板程停完成。

ffffffffffffff)FGD程停完成。

gggggggggggggg)增压风机程停完成。

hhhhhhhhhhhhhh)废水处理装置程停完成。

iiiiiiiiiiiiii)湿式球磨机程停完成。(依手册补充,画面无?)

7.2.4.2程控停过程:

jjjjjjjjjjjjjj)停废水泵。

kkkkkkkkkkkkkk)停石灰石浆液泵。

llllllllllllll)停吸收塔石膏排放泵。

mmmmmmmmmmmmmm)停滤水泵。

7.2.4.3停废水泵:(暂缺)7.2.4.4停石灰石浆液泵:(暂缺)

nnnnnnnnnnnnnn)石灰石浆液泵停运后泵本体及其出口管的浆液自动放空。石灰石浆液放空后,石灰石浆液泵应用来自公用软管的工艺水冲洗(打开MV-3101)。

oooooooooooooo)打开冲洗水隔离门(MV-3105、MV-3106),冲洗石灰石浆液门(MV-401)前管道。

pppppppppppppp)打开冲洗水隔离门(MV-4002),冲洗石灰石浆液门(MV-401)后管道。

qqqqqqqqqqqqqq)停止石灰石浆液泵,关闭其进出口电动门及至吸收塔管道上的各电动门、手动门、调节门,开启该泵吸入管排浆手动门。

rrrrrrrrrrrrrr)开启石灰石浆液泵冲洗工艺水电动门,对泵进行冲洗,冲洗3min~5min,确认冲洗合格后,关闭其吸入管排浆手动门及石灰石浆液泵冲洗工艺水电动门。

ssssssssssssss)开启石灰石浆液箱底部排浆手动门,液位低至0.9m,停止搅拌器运行。

tttttttttttttt)石灰石浆液箱浆液排尽,开启石灰石浆液箱工艺水进口电动门,对石灰石浆液箱冲洗3min~5min,确认冲洗合格后,关闭石灰石浆液箱工艺水进水电动门、底部排浆手动门。

7.2.4.5停吸收塔石膏排放泵:(暂缺)

uuuuuuuuuuuuuu)吸收塔排放泵停运后泵本体及其出口管的浆液自动排空。石膏浆液放空后,吸收塔排放泵应用来自公用软管的工业水冲洗。

vvvvvvvvvvvvvv)关闭石膏排放泵进出口电动门,停止石膏排放泵运行。

wwwwwwwwwwwwww)开启石膏排放泵吸入管排浆手动门及石膏排放泵冲洗工艺水电动门,对石膏排放泵进行冲洗。

xxxxxxxxxxxxxx)冲洗3min~5min,确认冲洗合格后,关闭石膏排放泵吸入管排浆手动门。开石膏排放泵出口电动门,对至石膏旋流站的管道及石膏旋流站进行冲洗。

yyyyyyyyyyyyyy)冲洗过程中,依次开启管道过滤器排浆阀。

zzzzzzzzzzzzzzz)确认石膏至石膏旋流站管道及过滤器冲洗合格后,关闭管道及过滤器排浆手动门。

7.2.4.6停滤水泵:(暂缺)

aaaaaaaaaaaaaaa)停止滤水泵运行(制浆系统未停则不停),关闭其进出口各电动门、手动门及至球磨机和磨机浆液箱各手动门。

7.2.5管式换热器程控停7.2.5.1程控停条件:

bbbbbbbbbbbbbbb)管式换热器程控方式。

ccccccccccccccc)热媒水循环泵自动方式。

ddddddddddddddd)管式换热器吹灰器密封风风机自动方式。

eeeeeeeeeeeeeee)管式换热器吹灰器控制系统自动方式。

fffffffffffffff)旁路挡板程停完成。

ggggggggggggggg)FGD程停完成。

hhhhhhhhhhhhhhh)增压风机程停完成。

iiiiiiiiiiiiiii)废水处理装置程停完成。

jjjjjjjjjjjjjjj)湿式球磨机程停完成。

kkkkkkkkkkkkkkk)石膏-石灰石程停完成。

7.2.5.2程控停过程:

lllllllllllllll)触发程控停。

mmmmmmmmmmmmmmm)管式换热器吹灰器控制系统出系。

nnnnnnnnnnnnnnn)停管式换热器吹灰器密封风风机。

ooooooooooooooo)停热媒水循环泵。

7.2.5.3停吹灰器密封风机:(暂缺)7.2.5.4停热媒水循环泵:(暂缺)7.3中期停机状态转入长期停机状态(手册无,暂缺)7.3.1空压机系统的停止(暂缺)7.3.2工艺水泵的停止7.3.2.1确认脱硫系统各处工艺水电动、手动门已关闭。7.3.2.2关闭工艺水母管过滤器前、后电动总门及过滤器进出口手动门。7.3.2.3关闭工艺水泵进出口手动门,停止工艺水泵运行。7.3.2.4关闭过滤器反冲洗电动门。7.3.2.5开启工艺水系统管道上各放水手动门、空气门及工艺水箱放水门。7.3.2.6确认各处放水完毕,关闭各处放水手动门、空气门及工艺水箱放水手动门。7.3.3确认烟道系统无人检修,则可停止烟道挡板密封系统。7.3.4吸收塔的冲洗7.3.4.1开启吸收塔工艺水进水手动门,开启其电动门,投入除雾器冲洗水向吸收塔上水。7.3.4.2吸收塔内液位约m时,开启吸收塔底部排浆手动门。7.3.4.3确认吸收塔放水水质清洁无杂物后,关闭吸收塔底部排浆手动门,若吸收塔内杂物较多,应将吸收塔内水放尽后,再重新向吸收塔上水,直至冲洗合格。7.3.4.4确认吸收塔冲洗干净,液位m时启动搅拌器运行。7.3.5石膏旋流器冲洗7.3.5.1开启石膏排出泵至石膏旋流站各手动门。7.3.5.2开启石膏排出泵出口电动门。7.3.5.3开启工艺水至石膏排出泵前母管手动门、分管电动门。7.3.5.4依次开启石膏排出母管及过滤器放水门及石膏排放泵进出口手动门,对过滤器及管道进行冲洗,冲洗3~5min,确认冲洗合格后,依次关闭上述放水手动门。7.3.5.5依次从上至下开启各旋流器进口手动门,分别对各旋流器进行冲洗。确认旋流器冲洗合格后,关闭各冲洗放水门。7.3.5.6关闭工艺水至石膏排出泵各分电动门、石膏排放泵出口电动门;若有必要,关闭石膏排出管和石膏旋流器各手动门。7.3.6石灰石浆液箱的冲洗7.3.6.1开启石灰石浆液箱工艺水进水手动、电动门。7.3.6.2石灰石浆液箱上水至溢流时,关闭石灰石浆液箱工艺水进水电动门,开启石灰石浆液箱底部排浆手动门。冲洗3~5min,确认冲洗合格后,关闭石灰石浆液箱排浆手动门。7.3.6.3开启石灰石浆液泵进口电动门及排浆门,对石灰石浆液泵吸入管进行冲洗。冲洗3~5min,确认冲洗合格后,关闭石灰石浆液泵进口电动门及该泵吸入管排浆手动门。7.3.6.4石灰石浆液箱水位放至m,若有必要,关闭其手动门。7.3.7制浆系统的冲洗7.3.7.1磨机浆液箱的冲洗

ppppppppppppppp)开启球磨机工艺冷却水电动门,开启球磨机进、出口大瓦冷油器及减速器冷油器工艺冷却水分手动门。

qqqqqqqqqqqqqqq)开启各冷油器水侧出口手动门,向磨机浆液箱上水到溢流。

rrrrrrrrrrrrrrr)开启磨机浆液箱底部排浆手动门,对磨机浆液箱进行冲洗。冲洗3min~5min,确认冲洗合格后,关闭磨机浆液箱底部排浆手动门。

sssssssssssssss)开启磨机浆液泵入口电动门、排浆手动门,对该泵吸入管进行冲洗,冲洗3min~5min,确认冲洗合格后,关闭该泵入口管排浆手动门及入口电动门。

ttttttttttttttt)磨机浆液箱液位达到20%以上时,启动该浆液箱搅拌器运行。

7.3.7.2石灰石旋流站的冲洗

uuuuuuuuuuuuuuu)开磨机浆液泵出口电动及该泵的冲洗工艺水电动门。

vvvvvvvvvvvvvvv)从高到低依次开启石灰石旋流站各进口分手动门,对旋流站进行冲洗。冲洗3min~5min,确认冲洗合格后,关闭磨机浆液泵出口电动门及其冲洗工艺水电动门。

7.3.8液下泵的冲洗:(暂缺)8事故判断及处理8.1事故处理的一般原则:8.1.1发生事故时,单元长就在值长的直接指挥下,领导全班人员迅速果断地按照现行标准处理事故。8.1.2发生事故时,运行人员应综合参数的变化及设备异常现象,正确判断和处理事故,防止事故扩大,限制事故范围或消除事故的根本原因;在保证设备安全的前提下迅速恢复机组正常运行,满足机组脱硫的需要。在机组确已不具备运行条件或继续运行对人身、设备有直接危害时,应停运脱硫装置。8.1.3运行人员应视恢复所需时间的长短使FGD进入短时停机、中期停机或长期停机状态;在处理过程中应首先考虑出现浆液在管道内堵塞、在吸收塔、箱、罐、池及泵体内沉积的可能性,尽快排放这些管道和容器中的浆液,并用工艺水冲洗干净。8.1.4在电源故障情况下,应尽快恢复电源,启动各搅拌机和冲洗水泵、工艺水泵、BUF电机冷却水泵、BUF轴承冷却风机运行。若8小时内不能恢复供电,泵、管道、容器内的浆液必须排出,并用工艺水冲洗干净。8.1.5当发生本标准没有列举的事故时,运行人员应根据自己的经验与判断,主动采取对策,迅速处理。8.1.6事故处理结束后,运行人员应实事求是地把事故发生的时间、现象及所采取的措施等记录在工作记录本上,并汇报有关领导。8.1.7值班中发生的事故,下班后应由值长、单元长召集有关人员,对事故现象的特征、经过及采取的措施认真分析,总结经验教训。8.2联锁保护紧急停机:8.2.1联锁保护紧急停机动作条件:8.2.1.1FGD入口烟温异常高。8.2.1.2电源故障。8.2.1.3增压风机跳闸。8.2.1.4所有吸收塔循环泵停机。8.2.1.5锅炉事故停机。8.2.1.6操作员手动紧急停机。8.2.2紧急停机后的联动操作:8.2.2.1旁路挡板紧急开。8.2.2.2旁路挡板开到位,停增压风机。8.2.2.3若吸收塔入口烟温高时,临时打开吸收塔入口事故冷却水门3OV-411、4OV-411以保护吸收塔内衬。8.3非联锁保护停机:8.3.1烟道压力超出允许范围。8.3.2锅炉投油枪或除尘器故障。(入口烟气灰尘浓度超标)8.3.3仪用空气短缺。8.3.4工艺水短缺。8.3.5GGH运行异常。(烟气差压和烟温超标)8.3.6石灰石制备系统故障不能供给石灰石浆液时。8.3.7生产现场和控制室发生如火灾等意外情况危及设备和人身安全时。8.3.8石膏脱水系统故障长时间不能恢复时。8.4发生火灾时的处理8.4.1现象:8.4.1.1火警系统发出声光报警信号。8.4.1.2运行现场发现设备冒烟、着火或有焦臭味。8.4.1.3电缆着火时,相关设备可能跳闸,监控参数显示失真。8.4.2处理:8.56kV电源中断的处理8.5.1现象:8.5.1.16kV母线电压消失,声光报警信号发出。8.5.1.2运行中的脱硫系统跳闸,对应母线所带6kV电机停转。8.5.1.3对应380V母线自动投入备用电源,否则380V负荷也会失电跳闸。8.5.2原因:8.5.2.16kV母线故障。8.5.2.2#3(#4)发电机跳闸,备用电源未联动投入。8.5.2.3脱硫变故障,备用电源未能自动投入。8.5.2.4#3(#4)机停机期间,#高备变或低压侧某一分支故障。8.5.3处理:8.5.3.1立即确认脱硫联锁跳闸动作是否完成,若各烟道挡板动作不良应立即将自动争为手动操作。8.5.3.2确认柴油发电机段、UPS段、仪控电源正常,工作电源开关和备用电源开关在断开位置,并断开各负荷开关。8.5.3.3尽快联系值长及电气检修人员,查明故障原因,争取尽快恢复供电。8.5.3.4若给料系统联锁耒动作时,应手动停止给料。8.5.3.5注意监视烟气系统内各点温度的变化,必要时应手动开启除雾器冲洗水门。8.5.3.6将氧化风机、增压风机调节挡板关至最小位置,做好重新启动脱硫装置的准备。8.5.3.7若6kV电源短时间不能恢复,按停机相关规定处理,并尽快将管道和泵体内的浆液排出以免沉积。8.5.3.8若造成380V电源中断,按相关规定处理。8.6380V电源中断的处理8.6.1现象:8.6.1.1“380V电源中断”声光报警信号发出。8.6.1.2380V电压指示到零,低压电机跳闸。8.6.1.3工作照明跳闸,事故照明投入。8.6.2原因:8.6.2.1脱硫主电源故障,备用电源未自动投入。8.6.2.2脱硫低压变跳闸,备用电源未投入。8.6.2.3380V母线故障。8.6.3处理:8.6.3.1若属6kV电源故障引起,按短时停机处理。8.6.3.2若380V单段故障,应检查故障原因及设备动作情况,并断开该段电源开关及各负荷开关。及时汇报车间及值长。8.6.3.3当380V电源全部中断,且电源在8小时内不能恢复,应将所有泵、管道的浆液排尽并及时冲洗。8.6.3.4电气保护动作引起的电源中断严禁盲目强行送电。8.7工艺水中断的处理8.7.1现象:8.7.1.1工艺水压力低报警信号发出。8.7.1.2生产现场各处用水中断。8.7.1.3相关浆液箱液位下降。8.7.1.4球磨机轴承及润滑油温度逐渐升高。8.7.1.5脱水机及真空泵跳闸。8.7.2原因:8.7.2.1运行工艺水泵故障,备用水泵联动不成功。8.7.2.2工艺水泵出口门关闭。8.7.2.3工艺水箱液位太低,工艺水泵跳闸。8.7.2.4工艺水管破裂。8.7.3处理:8.7.3.1确认脱水机及真空泵联动正常。8.7.3.2停止石膏排出泵运行。8.7.3.3立即停止球磨机运行,并相应停止给料,同时关闭滤液至球磨机及磨机浆液箱相应阀门,并停止滤液泵运行。8.7.3.4查明工艺水中断原因,及时汇报值长及车间,联系化学,恢复供水。8.7.3.5根据冲洗水箱、滤饼冲洗水箱液位情况,停止相应泵运行。8.7.3.6在处理过程中,密切监视吸收塔温度、液位及石灰石浆液箱液位变化情况,必要时按短时停机规定处理。8.8增压风机故障8.8.1现象:8.8.1.1“增压风机跳闸”声光报警发出。8.8.1.2增压风机指示灯红灯熄,绿灯亮,电机停止转动。8.8.1.3脱硫旁路挡板、排烟挡板自动开启,进出口烟气挡板自动关闭。8.8.1.4若给浆系统投自动时,联锁停止给浆。8.8.2原因:8.8.2.1事故按钮按下。8.8.2.2脱硫风机失电。8.8.2.3吸收塔再循环泵全停。8.8.2.4脱硫装置压损过大或进出口烟气挡板开启不到位。8.8.2.5增压风机轴承温度过高。8.8.2.6电机轴承温度过高。8.8.2.7电机线圈温度过高。8.8.2.8风机轴承振动过大。8.8.2.9电气故障(过负荷、过流保护、差动保护动作)。8.8.2.10增压风机发生喘振。8.8.2.11原烟气中含量过大。8.8.2.12锅炉负荷过低。8.8.3处理:8.8.3.1确认脱硫旁路挡板、排烟挡板自动开启,进出口烟气挡板自动关闭,若联锁不良应手动处理。8.8.3.2检查增压风机跳闸原因,若属联锁动作造成,应待系统恢复正常后,方可重新启动。8.8.3.3若属风机设备故障造成,应及时汇报值长及车间,联系检修人员处理。在故障未查实处理完毕之前,严禁重新启动风机。8.8.3.4若短时间内不能恢复运行,按短时停机的有关规定处理。8.9吸收塔再循环泵全停8.9.1现象:8.9.1.1“再循环泵跳闸”声光报警信号发出。8.9.1.2再循环泵指示灯红灯熄,绿灯亮,电机停止转动。8.9.1.3联锁开启旁路挡板、排烟挡板,停运增压风机,关闭脱硫装置进出口烟气挡板。8.9.2原因:8.9.2.16kV电源中断。8.9.2.2吸收塔液位过低。8.9.2.3吸收塔液位控制回路故障。8.9.3处理:8.9.3.1确认联锁动作正常。确认脱硫旁路挡板、排烟挡板自动开启,增压风机跳闸,进出口烟气挡板自动关闭,若增压风机未跳闸、挡板动作不良,应手动处理。8.9.3.2查明再循环泵跳闸原因,并按相关规定处理。8.9.3.3及时汇报值长及车间,必要时通知相关检修人员处理。8.9.3.4若短时间内不能恢复运行,按短时停机的有关规定处理。8.9.3.5视吸收塔内烟温情况,开启除雾器冲洗水,以防止吸收塔衬胶及除雾器损坏。8.10仪用空气系统故障8.10.1现象:8.10.1.1“仪用空气压力低”声光报警。8.10.1.2“空压机故障”声光报警,空压机跳闸。8.10.2原因:8.10.2.16kV电源丢失。8.10.2.2冷却水中断。8.10.2.3安全阀误动。8.10.2.4逆止阀卡涩。8.10.2.5过滤器堵塞。8.10.2.6压缩空气管泄漏。8.10.2.7空气压缩机故障。8.10.3处理:8.10.3.1发现仪用空气压力下降时,先启动备用空压机运行,维持系统的压力。8.10.3.2查明压缩空气压力下降的原因,联系检修处理。6kV电源丢失按8.4处理。8.10.3.3若系统故障不能维持仪用压缩空气压力时应立即停止FGD装置运行。8.11GGH系统运行异常8.11.1现象:8.11.1.1GGH差压增大。8.11.1.2GGH出口烟温升高。8.11.1.3热媒水循环流量降低。8.11.2原因:8.11.2.1GGH管束表面积灰。8.11.2.2锅炉排烟温度过高。8.11.2.3热媒水循环泵跳闸或泵入口滤网堵塞。8.11.2.4热媒水循环管道阀门异常。8.11.2.5烟温、水温测量及控制回路异常。8.11.2.6热媒水系统泄漏。8.11.3处理:8.11.3.1根据GGH差压情况加强吹灰,若积灰已导致吸收塔负压接近-38mbar则应停运FGD装置对GGH管束进行冲洗。8.11.3.2若吸收塔进口温度升高,超过?℃,应停止FGD装置运行。8.11.3.3若发现GGH系统温度显示异常应检查温度测点是否完好,热媒水流量有无异常,视情况将加热蒸汽自动控制转为手动控制并减小蒸汽进气量以避免局部超温。8.11.3.4若GGH热媒水流量降低则应启动备用泵运行,同时检查热媒水循环管道及阀门有无异常,联系检修处理。8.11.3.5若热媒水循环泵跳闸而备用泵不能启动时应立即停止FGD装置运行,并关闭加热蒸汽总门。

附加说明:

本标准拟搞单位:

本标准拟搞人:

本标准核搞人:

本标准审核人:

本标准批准人:

本标准委托负责解释。

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