数控加工编程与操作试题（二）参考答案
一 、选择题
1～5ABDDA6～10ACBAA11～15AADAC
16～20AADDC21～25BCDDA26～30CCBCD
二 、判断题
1～5√√××√6～10×××××11～15×××√×
16～20××√××
三、问答题
1.对刀点的选择原则是什么？
1）所选的对刀点应使程序编制简单；2）对刀点应选择在容易找正、便于确定零件加工原点的位置 ；3）对刀点应选在加工时检验方便 、可靠的位置；4）对刀点的选择应有利于提高加工精度。
2.简述数控加工工艺的特点 。
1）数控加工工艺内容要求具体 、详细
2）数控加工工艺要求更严密、精确
3）制定数控加工工艺要进行零件图形的数学处理和编程尺寸设定值的计算
4）制定数控加工工艺选择切削用量时要考虑进给速度对加工零件形状精度的影响
5）制定数控加工工艺时要特别强调刀具选择的重要性
3. 数控加工工序顺序的安排原则是什么？
1）基面先行原则用作精基准的表面应优先加工出来，因为定位基准的表面越精确 ，装夹误差就越小 。例如加工轴类零件时，总是先加工中心孔，再以中心孔为精基准加工外圆表面和端面 。又如箱体类零件总是先加工定位用的平面和两个定位孔，再以平面和定位孔为精基准加工孔系和其它平面 。
先粗后精原则各个表面的加工顺序按照粗加工——半精加工——精加工——光整加工的顺序依次进行，逐步提高表面的加工精度和减小表面粗糙度。
2）先主后次原则零件的主要工作表面、装配基面应先加工 ，从而能及早发现毛坯中主要表面可能出现的缺陷。次要表面可穿插进行，放在主要加工表面加工到一定程度后 、最终精加工之前进行。
3)先面后孔原则对箱体 、支架类零件，平面轮廓尺寸较大，一般先加工平面，再加工孔和其它尺寸 ，这样安排加工顺序，一方面用加工过的平面定位 ，稳定可靠；另一方面在加工过的平面上加工孔，比较容易 ，并能提高孔的加工精度 ，特别是钻孔 ，孔的轴线不易偏斜。
4 、数控加工的特点是什么？数控加工的主要应用范围有哪些？
具有复杂形状加工能力 ；高质量；高效率；高柔性 ；减轻劳动强度 ，改善劳动条件 ；有利于生产管理 ；数控机床价格昂贵，维修较难
适用于加工形状复杂 ，加工精度高 ，用普通机床无法加工 ，或虽然能加工但很难保证加工质量的零件；用数学模型描述的复杂曲线或曲面轮廓零件 ；必须在一次安装中合并完成铣、镗、锪或攻螺纹等多工序的零件 ；适用于柔性生产线和计算机集成制造系统。
四 、编程题
解：①工艺分析。从图8-40的要求可以看出 ，凸轮曲线分别由几段圆弧组成 ，内孔为设计基准，其余表面包括4-Ф13Ｈ7孔均已加工。故取内孔和一个端面为主要定位面 ，在连接孔Ф13的一个孔内增加削边销 ，在端面上用螺母垫圈压紧 。
因为孔是设计和定位的基准 ，所以对刀点选在孔中心线与端面的交点上 ，这样很容易确定刀具中心与零件的相对位置 。
②加工调整 。零件加工坐标系Ｘ 、Ｙ位于工作台中间 ，在Ｇ53坐标系中取Ｘ＝-400 ，Ｙ＝-100。Ｚ坐标可以按刀具长度和夹具、零件高度决定 ，如选用Ф20的立铣刀 ，零件上端面为Ｚ向坐标零点 ，该点在Ｇ53坐标系中的位置为Ｚ＝-80处，将上述三个数值设置到Ｇ54加工坐标系中 ，即Ｇ54 ：Ｘ＝-400 ，Ｙ＝-100，Ｚ＝-80.凸轮轮廓加工工序卡见表 。
铣凸轮轮廓加工工序卡
材料
45
零件号
812
程序号
8121
操作序号
内容
主轴转速
/r.min-1
进给速度
/r.min-1
刀具
号数
类型
直径/mm
1
铣凸轮轮廓
2000
80、200
1
20mm立铣刀
20
③数字处理 。该凸轮加工的轮廓均为圆弧组成，因而要计算出基点坐标 ，才可编制程序 。
④编写加工程序 。凸轮加工的程序及说明见下表 。
凸轮加工的程序参数设置 ：H01=10;G54:X=-400,Y=-100,Z=-80
程序
说明
N10G54X0Y0Z40
进入加工坐标系
N20G90G00G17X-73.8Y20
由起刀点到加工开始点
N30M03S1000
启动主轴，主轴正转（顺铣）
N40G00Z0
下刀至零件上表面
N50G01Z-16F200
下刀切入工件，深度为工件厚度＋1mm
N60G42G01X-63.8Y10F80H01
刀具半径右补偿
N70G01X-63.8Y0
切入零件至Ａ点
N80G03X-9.96Y-63.02R63.8
切削ＡＢ
N90G02X-5.57Y-63.76R175
切削ＢＣ
N100G03X63.99Y-0.28R64
切削ＣＤ
N110G03X63.72Y0.03R0.3
切削ＤＥ
N120G02X44.79Y19.6R21
切削ＥＦ
N130G03X14.79Y59.18R46
切削ＦＧ
N140G03X-55.26Y25.05R61
切削ＧＨ
N150G02X-63.02Y9.97R175
切削ＨＩ
N160G03X-63.80Y0R63.8
切削ＩＡ
N170G01X-63.80Y-10
切削零件
N180G01G40X-73.8Y-20
取消刀具补偿
N190G00Z40
Ｚ向抬刀
N200G00X0Y0M05
返回加工坐标系原点 ，并停住轴
N210M30
程序结束
。
