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成大年人视频在线试看

时间:2020-10-01 02:22  编辑:噶尔门户网

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◎脱硫石膏烘干机

 如果使用传统的热风干燥机,干燥时间还需要额外的4小时,即还需要16个小时才能全部达到满负荷生产状态。由于能够及时准备好经过充分干燥的树脂以配合第一台铸模机的启动,真空干燥机节省了这段额外时间。

     工作原理它的雾化机理是用高压泵使液体获得高压(1~10MPa),高压液体通过喷嘴时,将压力转化为动能而高速喷出时分散成液滴。这种雾化方式有以下优点:雾化动力小;操作、检修、更换简便;可获得较大颗粒等等。  浆料经过浆料过滤器,被压力泵增压,送至塔顶经雾化喷入干燥塔中进行干燥。冷空气经空气加热器加热,由塔顶进入塔内。与雾化的浆料雾滴进行质、热交换,完成瞬时蒸发和瞬时干燥。从而得到空心球型的干粉颗粒。较组干粉从塔底排出,较细干粉经旋风分离器回收,微分由尾气除尘器收集。干净的尾气由阴风机抽出排空。根据雾化压力不同分为高压、中压和低压喷雾干燥机,根据流场的不同分为并流、混流和逆流喷雾干燥机。产品特点●干燥过程中液滴的温度比较低,特别适宜于热敏性物料造粒干燥,能够保持物料色、香、味;●所得产品为球状颗粒,粒度均,流动性、溶解性好,产品纯度高,质量好;●使用范围广,可进行热风干燥,造粒,也可以进行冷却造粒,喷雾结晶,喷雾反应等;●可配备细粉回送与附聚系统,满足用户对物料粒径的要求;●操作简单稳定,控制方便,容易实现自动化作业,产品粒径、松密度、水分在一定范围内可以调节;●干燥速度快,一般只需十几秒,具有干燥的特点;●与离心喷雾干燥相比,干燥塔直径小、高度高、干品颗粒较粗。●这种设备缺点是:需要高压泵,喷嘴容易堵塞,料液需严格过滤;喷嘴磨损大;高粘度物料不易雾化。应用范围:食品工业:全脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、蛋清(黄)等。燕麦、鸡汁、咖啡、速溶茶、调味香料肉、蛋白质、大豆、花生蛋白质、蛋白质水解物等。玉米浆、玉米淀粉、葡萄糖、果胶、麦芽糖、山梨酿钾、南瓜粉等。医药品:中药浸膏、药胶、酵母、维生素、抗生素、淀粉酶、脂肪酶等。塑料树脂:AB、ABS乳液、尿醛树脂、酚醛树脂、密胶(脲)甲醛树脂、聚乙烯、聚氯乙烯等洗涤剂:高级洗衣粉、普通洗衣粉、肥皂粉、苏打粉、乳化剂、增白剂、磷酸剂等化学工业:氢化钠(钾)、碱性染颜料、染料中间体、Mn3O4、甲荃硅酸、催化剂、硫酸剂、氨基酸等陶瓷:氧化铝、瓷砖材料、氧化镁、滑石等其它:氢氧化铝、氯化钙、硬脂酸剂等冷却喷雾

技术参数

型号Model

水分蒸发量MoistureEvaporation(Kg/h)

隔膜泵diaphragmpump

装机容量(Kw)installedcapacity

热源heatsource

塔身直径Diameter(mm)

设备高度height(mm)

功率(Kw)power

压力(Mpa)pressure

GPY25

25

2

根据物料实验效果啊0.6~15之间调节,一般操作在1~3之间。

4

1600

7800

GPY50

50

4

7

电+蒸汽

2000

9300

GPY100

100

7.5

13

2400

11600

GPY150

150

11

18

蒸汽+燃油热风炉

2600

14000

GPY200

200

15

20

2800

15300

GPY300

300

22

30

3200

17100

GPY500

500

30

40

3800

19000

注:水分蒸发量与物料特性及热风进出口温度有关。

喷雾式干燥机喷雾干燥是采用雾化器将食品原料液分散为雾滴,并用热气体干燥雾滴而获得产品的一种干燥方法。一、喷雾干燥的原理和流程喷雾干燥的典型工艺流程如图l0—8所示,由空气加热系统、原料液供给系统、干燥系统、气固分离系统和控制系统等组成,统称为喷雾干燥机。主要装置有空气过滤器、空气加热器、雾化器、干燥室(塔)、料罐及压力泵、旋风分离器及风机等。喷雾式干燥机的主要工作过程是:外界新鲜空气通过空气过滤器、鼓风机,进入空气加热器,使空气温度提高到160℃左右,送进干燥室(塔)。在进入干燥室(塔)前,热空气先通过匀风板,使热空气均匀分布,防止旋涡,避免焦粉发生,以保证干燥效果。需干燥处理的物料液,经杀菌处理后进入料罐,再由压力泵送至雾化器,料液以雾状喷出并与热空气混合,物料微粒吸取热量,瞬间水分蒸发,形成粉末向下降落,经过一段恒速干燥,进一步蒸发水分,粗颗粒落人干燥室(塔)的锥形底部并排出机外。干燥后的物料细粉粒和低温湿空气经旋风分离器分离,废空气由排风机排放,干燥细粉末产品落下由卸料器连续排出。二、喷雾干燥的特点(1)由于雾滴群的表面积很大,物料所需的干燥时间很短。(2)在高温气流中,表面润湿的物料温度不超过干燥介质的湿球温度,由于迅速干燥,终的产品温度也不高,因此,喷雾干燥特别适用于热敏性物料。(3)根据喷雾干燥操作上的灵活性,可以满足各种产品的质量指标,例如粒度分布、形状、性质、产品的色、香、味、生物活性以及最终产品的湿含量。(4)简化工艺流程。在干燥塔内,可直接将溶液制成粉末产品,此外,喷雾干燥容易实现机械化、自动化,减轻粉尘飞扬,改善劳动环境。(5)当空气温度低于150℃时,容积传热系数较低,所用设备容积较大。(6)为了将气固混合物彻底分离,一般需要两级除尘。(7)热效率不高,一般顺流塔型为30%-50%,逆流塔型为50%-75%。

◎石膏离心式喷雾干燥机

GalileoGalilei

    产品概述:喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中最广泛应用的工艺。最适用于从溶液、乳液、悬浮液和可塑性糊状液体原料中生成粉状、颗粒状或块状固体产品。因此,当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合精确的标准时。喷雾干燥是一道十分理想的工艺。

工作原理:空气经过滤和加热,进入干燥器顶部空气分配器,热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾化器,(旋转)喷雾成极细微的雾状液珠,与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由LPG系列高速离心喷雾干燥机干燥塔底部和旋风分离器中输出,废气由风机排空。

产品特点:干燥速度快,料液经雾化后表面积大大增加,在热风气流中,瞬间就可蒸发95%-98%的水份,完成干燥时间仅需数秒,特别适用于热敏性物料的干燥。LPG系列高速离心喷雾干燥机产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性,产品纯度高,质量好。生产过程简化,操作控制方便。对于含湿量40—60%(特殊物料可达90%)的液体能一次干燥成粉粒产品,干燥后不需粉碎和筛选,减少生产工序,提高产品纯度。对产品粒径,松密度,水份,在一定范围内可通过改变操作条件进行调整,控制和管理都很方便。

应用范围:*化学工业:氟化钠(钾)、碱性染料颜料、染料中间体、复合肥、甲醛硅酸、催化剂、硫酸剂、氨基酸、白碳黑等。*塑料树脂:AB,ABS乳液、尿醛树脂、酚醛树脂、密胶(脲)甲醛树脂、聚乙烯、聚氯乙烯等。*食品工业:富脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、猎血粉、蛋请(黄)等。*食物及植物:燕麦、鸡汁、咖啡、速溶茶、调味香料肉、蛋白质、大豆、花生蛋白质、水解物等。*糖类:玉米浆、玉米淀粉、葡萄糖、果胶、麦芽糖、山梨酸钾等。*陶瓷:氧化铝、瓷砖材料、氧化镁、滑石粉等。

技术参数:

项目\参数

5

25

50

150

200-2000

入口温度(℃)

140-350自控

出口温度(℃)

80-90

水份最大蒸发量

5

25

50

150

200-2000

离心喷雾头传动形式

压缩空气传动

机械传动

最高转速(r.p.m)

25000

18000

18000

15000

8000-15000

喷雾盘直径(mm)

50

120

120

150

180-240

热源

蒸汽+电

蒸汽+电,燃油、煤气、热炉风

电加热最大功率(kw)

9

36

72

99

外形尺寸(m)

1.8×0.93×2.2

3×2.7×4.26

3.5×3.5×4.8

5.5×4.7

按实际情况确定

干粉回收(%)

≥95

订货须知:●料液名称,物性,含固量(或含水量)、粘度,表面张力,PH值。●干燥后粉料容重,允许残余含水量,粒度,允许最高温度。●产量要求、每天开办时间。●供热方式要求、使用燃料要求。●控制要求:进、出口温度是否需要自控。●收粉要求:是否安装带式捕集器,环境对排放尾气要求。

喷雾式干燥机喷雾干燥是采用雾化器将食品原料液分散为雾滴,并用热气体干燥雾滴而获得产品的一种干燥方法。

◎石膏圆筒式干燥机

GalileoGalilei

             

产品描述型回转筒干燥机是我公司近年来研制的新产品之一,主要用于糟渣类物料的前期干燥及松物的脱水烘干;通过利用筒内抄手的翻动物料,使湿物料与热风充分接触,同时,利用热风炉尾气对滚筒壁进行加热,增加传导传热,干燥效率高,能耗低。

工作原理湿物料从干燥机一端投入后,在内筒均布的抄板器翻动下,物料在干燥器内均匀分布与分散,并与并流(逆流)的热空气充分接触,同时,干燥筒壁利用热风炉尾气进行二次加热,加快了干燥传热、传质推动力,在干燥过程中,物料在带有倾斜度的抄板和热气流的作用下,可调控的运动至干燥机另一段星形卸料阀排出成品。

特点●机械化程度高,生产能力较大;●通过筒体阻力小,功率低。●料特性的适应性比较强;●操作稳定,操作费用较低,产品干燥的均匀性好;●变频控制转速,操作简单;●热风炉尾气利用,节约能源;●运行平稳噪声低,安全可靠。

应用范围●适用于化工、矿山、炼金等行业大颗粒、比重大物料干燥。如:矿石、高炉矿渣、煤、金属粉末、磷肥、硫铵。●特殊要求的粉状、颗粒状物料的干燥。如:酒槽渣、HP发泡剂,轻质碳酸钙、活性白土、磁粉、石墨、药渣。●低温干燥,且需大批量连续干燥的无聊。●槽渣物料的前期干燥。

技术参数

形式

直接加热顺流式

直接加热顺流式

直接加热逆流式

直接加热逆流式

复合加热

复合加热

物料种类

糟渣类

叶类

高炉矿渣

硫胺

磷肥

处理类

400

250

15000

20000

12000

5000

初含水量

75

73-90

6

1.5

5

6.5

终含水量

14-25

6

1

0.1

0.1

0.1

平均粒径

0.3

4.7

0.5-1.7

0.5

5

物料堆积重度

500

80

1890

1100

1500

750

热风量

18000

10000

10750

9800

6500

16000

入口气体温度

180

160

500

180

650

570

物料出口温度

50

50

100

70

80

75

加热方式

煤.气

煤.气

重油

燃烧热风炉

重油

重油

装料系数

15

18

7

7.5

7.8

18

转速

15

10

3.5

3

4

2

倾斜度

0.04

0.05

0.03

0.05

0.05

0.043

抄板数目

500

80

12

22

内筒外面8外筒内面16

6.12

干燥器直径

1.0

1.0

2

2.3

外筒2内筒0.84

外筒2.4内筒0.95

干燥器长度

7.5

9

17

15

10

16

驱动功率

1.1

1.5

15

11

11

15

圆筒式干燥机圆筒式干燥机的主体是回转的圆筒体,筒体略带倾斜,便于出料。一、圆筒式干燥机的工作原理湿物料从左端上部加入,借助圆筒的缓慢转动,在重力、圆筒倾角和进料压力的作用下从高端向低端移动,并与通过筒内的热风或加热壁面进行有效接触而被干燥,干燥后的产品从右端下部收集。筒体内壁上装有抄板,随着圆筒的回转,抄板可将物料抄起又洒下,使物料与热风的接触表面增大,以提高干燥速率并促进物料向前移动。干燥所用的热载体一般为热空气、烟道气或水蒸气等。如果热载体直接与物料接触,则经过干燥机后,通常用旋风分离器将气体中夹带的细粒物料收集起来,废空气排出。三、圆筒式干燥机的特点与其他干燥设备相比,圆筒式干燥机具有以下特点。(1)优点①连续生产,生产能力大;②结构较简单,操作方便,故障少,维修费用低;③适用范围广,操作弹性大,生产上允许产品的产量有较大波动范围。(2)缺点①设备庞大,一次性投资较大;②热容量系数小,热效率较低(蒸汽管式回转干燥机除外);③小颗粒物料在机内停留时间较长,不适于对品质均匀性及食品质量要求严格的物料多用于水分较多而受热变性影响较小的食品加工,如砂糖、豆粕、鱼粉、酒糟等。

产品相关知识:

使用电热鼓风干燥箱应注意事项

一、该设备属大功率高温设备,使用时要注意安全,防止火灾、触电及烫伤等事故。

二、严禁干燥易燃易爆及酸性物品。样品放置时不能堵塞风道及排气孔,干燥时应逐步缓慢升温。

三、干燥箱附近严禁放置易燃易爆物品(如有机溶剂、高压气瓶等)、酸性及腐蚀性物品。

四、使用时不得超过额定温度,以免损坏加热元件。

五、经常清除箱内残留物,保持干燥箱清洁。

六、定期检查电路系统是否连接良好。

喷雾器常见故障和c

喷雾器喷头的类型较多,下面介绍摇臂式和蜗轮蜗杆式喷头常见的故障及排除方法。

  1.水舌性状异常旋转式喷头如果工作正常,在无他物(摇臂式的导水器·或蜗轮蜗杆的叶轮)阻挡时,水舌在喷嘴的附近应有一光滑、透明的圆形密实段,在密实段之后水舌才逐渐变白并被粉碎;其射程不应小于标准值的85%,且应雾化良好。否则为水舌性状异常。其原因和排除方法为:①水舌刚离开喷嘴,表面就毛糙不透明,但水舌主流仍是圆形的,原因是喷头加工粗糙、有毛刺或损伤。应将喷头磨光或更换喷嘴。②水舌刚一离开喷嘴就散开,没有圆形密实段。其主要原因是喷嘴内部损坏严重,应予以更换;整流器扭曲变形,应修理或更换;流道内有异物堵塞,应清除异物。

  2.水舌射程不够①射程不够,但水舌雾化尚好,主要原因是喷头转速太快,应调小喷头转速。②射程不够且水舌雾化差。原因是工作压力不够,可按要求调高压力。

  3.摇臂式喷头转动不正常①摇臂工作正常,但喷头不转或转动很慢。原因如下:空心轴与套轴间隙太小,应加大其空隙;两者之间被进入的泥沙阻塞,应拆下清洗干净;安装时套轴拧得太紧,应适当放松。②摇臂张角太小。原因有:摇臂弹簧太紧,应适当调松;摇臂安装过高,导水器不能完全切入水舌,应调低;摇臂和摇臂轴配合过紧,应加大间隙;水压不足,应调高。③摇臂张角够大,但敲击无力。原因是导流器切入水舌太深,使摇臂的力量尚未完全敲击在喷体上即被冲开。应将敲击块加厚。④摇臂敲击频率不稳定,忽快忽慢。原因是摇臂和轴配合松旷或摇臂轴松动,需查明原因纠正。⑤摇臂甩开后不能返回。主要原因是摇臂弹簧太松,应调紧弹簧。

  4.蜗轮蜗杆式(叶轮式)喷头转动不正常①叶轮空转但喷头不转。主要原因:叶轮轴与小蜗轮之间联接螺钉松脱或销钉脱落,应拧紧;大蜗轮与套轴之间的定位螺钉松动,应拧紧;换向齿没搭上,转子泵应扳动换向拨杆使齿轮搭上。②水舌正常但叶轮不转,喷体也不转。主要原因:蜗轮蜗杆或齿轮缺油,阻力过大,应加润滑油;定位螺钉拧得太紧,致使大蜗轮产生偏心,应适当松开;叶轮被异物卡死,应清除;蜗轮、齿轮或空心轴与套轴锈牢,应除锈加油。

  5.喷头转动部分漏水①垫圈中进入泥沙,使密封面不密封,应拆下空心轴清洗干净。②喷头加工精度不够,空心轴与套轴的端面不能紧密配合,应修理或更换。

喷雾造粒干燥机的使用与日常维护

前言喷雾造粒干燥机是PTC热敏陶瓷生产工艺中的重要设备,该设备价格较高,组成复杂,使用和维护难度较大。设备的良好运转,不仅能够保证PTC热敏陶瓷生产的正常进行,还可以适当延长设备使用寿命,降低生产成本,因此对该设备的正确操作以及加强维护保养十分必要。1喷雾造粒干燥机原理及组成造粒是PTC热敏陶瓷片生产过程中十分重要的工序,粒料的质量直接影响PTC陶瓷片的外观、机械性能以及阻温特性。造粒是指在磨细的粉料中加入一定量的粘合剂,均匀调和后使之形成颗粒状粉体,这种粉料具有较好的流动性与压延性,以便在压片工序中可以得到具有较好强度、不易分层开裂的片子。在工业化生产中采用喷雾干燥法造粒,其基本原理是把带有粘合剂的粉料,用喷雾器喷入造粒塔中进行雾化,塔中的雾滴被塔中热气流干燥成颗粒状粉体,然后从干燥塔底部卸出。本采用的压力式喷雾造粒干燥机主要由供料系统、干燥系统、除尘系统、加热系统和电器系统组成,而每一系统又包括一些相关设备。供料系统由搅拌桶、过滤器、隔膜泵和喷枪等组成。球磨好的二次料浆从球磨机转移到搅拌桶中,经过滤器被隔膜泵抽取并传送,然后经过喷枪进入干燥塔内。料浆由喷枪喷嘴进入干燥塔开始了喷雾造粒干燥过程,具体过程分为三个阶段:(1)料浆雾化。料浆由供料系统中的隔膜泵以一定压力从喷嘴压入干燥塔,压力的能量转换为动能,料浆由下向上从喷嘴喷出,形成一层高速的液膜,液膜随即分裂为液滴。雾化产生的液滴尺寸与压力成反比,喷嘴的生产能力与压力的平方成正比。(2)雾粒干燥成球。雾粒与热空气以混合流的方式工作,热空气是通过顶盖上的热空气分配器进入塔内,热风分配器产生一股向下的流线空气气流,雾滴由下向上喷入热空气流。雾滴由于表面张力作用而形成球形,同时由于雾滴具有很大的表面积,其中水分迅速蒸发干燥,而最终收缩形成干燥的球形颗粒粉料。(3)颗粒粉料卸出。形成的球形颗粒粉料在干燥塔内逐渐沉降,与热空气分离,塔下部的漏斗型腔使颗粒料汇集并从出料口卸出。较细的颗粒料与干燥空气一起由与漏斗形上部相连的抽风机抽取而进入除尘系统。为干燥塔输送热空气的送风机、干燥塔以及抽风机组成了干燥系统。除尘系统由高效旋风分离器、布袋除尘器、离心风机等组成。抽风机将较细的颗粒料与干燥空气一起送入高效旋风分离器。经过有效分离,较细颗粒料进入分离器底部的收集筒回收,所剩的含有极少量微细颗粒料的废气由离心风机吸入布袋除尘器经过再次除尘收集,实现了废气的无害化处理,最后的废气从烟囱排出。此外,电加热器和燃气机热风炉等组成的加热系统为干燥塔提供热空气。电器控制柜以及安装于进风口和出料口监测温度的现场传感器等组成的电器系统对整个喷雾造粒干燥机的各个主要环节进行监测和控制,保证整个设备的正常运行。2日常操作及注意事项在日常生产过程中,开动设备前应进行必要的准备工作。首先检查各个装置的轴承和密封部分连接处有无松动,各个机械部件的润滑油状况以及各个水、风、浆管阀口等是否处于所需位置。然后接通电源检查电压和仪表是否正常,最后检查料浆搅拌桶内料浆的量以及浓度等情况,若出现问题应及时排除。随后依次开启送风机、抽风机,接着打开加热开关开始升温。当出料口温度达到设定温度时(一般为130℃左右),启动料泵和除尘系统。当泵压达到2MPa后,打开喷枪开始造粒。设备运行后,应及时观察雾化情况及料泵工作状况,若出现堵枪现象需立即清洗或更换喷嘴。设备正常运行后,还应定时收料、定时检查各系统运行情况,记录各工艺参数,并注意清理振动过滤筛。造粒结束时,应首先关停加热装置,停止燃气机运行。然后关闭喷枪阀门,更换喷枪,拧下喷嘴并冲洗干净。当进口温度减低到100℃以下后可以停止送风机和抽风机的运行。接着清理干燥塔和除尘器内余料,关闭除尘器及气锤,最后关闭总电源,完成生产操作。如遇紧急情况,必须立即关停设备,应首先关停送风机和料泵。如果突遇停电,应拉出燃气机,使塔体自然降温,然后打开排污阀,排尽料浆管道内浆料,并清洗设备。3维护与保养造粒是PTC生产过程中的重要环节,维持设备的正常运转是保证PTC生产稳定的必要条件。定期的清理、维护以及保养有助于及时发现问题,解决潜在故障,减少停机时间,保证生产正常稳定。设备长时间运行或因操作不当,部分设备内会出现集料而影响正常运行,此时需停止工作进行清洗。对于干燥塔内集料的清理,应打开清扫门,用长把扫帚扫除漏斗形底部集料,打开出料阀,用自来水冲洗塔内。旋风分离器内集尘的清除,同样需要打开旋风分离器,用扫帚清扫集料,必要时也需用水冲洗。对于袋式除尘器的清理,应打开控制开关,连续敲打,然后打开清洗门,敲打布袋除尘器,最后更换过滤袋。对于料浆管路系统的清理,应打开双向过滤器的排污阀,清洗过滤器滤网和管路,然后打开料泵,以水代料,清洗泵管、稳压包及管道。经过一段时间(一般600h左右)的运转,需对喷雾造粒干燥机进行必要的检查与养护。对于供料系统,应检查过滤器、管道、阀门、喷嘴等,看有无堵塞,定时清洗,检查喷嘴磨损情况以便及时更换。应检查料泵是否漏油,打压是否正常,油位是否正常等。对于风机,应查看轴和轴承是否缺油发热,有无震动、噪音等,必要时清洗风叶和对风叶做平衡校对。对于加热器,应检查热管是否正常,必要时清洗油管、油泵、油嘴三处的过滤网。另外,还应留意各电动机有无发热、振动、异声等情况,控制柜的仪表和电器工作是否正常等。此外,在设备运转2400h左右(一般趁停产期间),需由维修人员对设备进行局部解体和维修保养。

冰箱干燥过滤器堵塞的故障排除方法

冰箱干燥过滤器堵塞故障的排除:

案例描述:送修冰箱是上菱、华菱直冷式电冰箱,干燥过滤器堵塞;干燥过滤器的作用和结构特点;冰箱干燥过滤器堵塞后的排除方法。

故障冰箱维修分析:在电冰箱的制冷系统中,干燥过滤器是由干燥器和过滤器两部分组成安装在冷凝器出口与毛细管进口之间的液体管道中。

(1)干燥过滤器的作用

干燥过滤器的作用之一是滤去制冷系统中的杂物,如金属屑、各类氧化物和灰尘等,以防止杂物堵塞毛细管或损坏压缩机。这些杂物来源于零件倩洁不彻底,装配过程不严格等,使外界杂质进入制冷管道或系统内存在水份、空气或酸性物质产生化学反应。这些杂质—旦进入压缩机,便使活塞、气缸、轴承等严重磨损甚至卡死的可能;进人电机绕组成接线端子处,则可能破坏绕组线圈绝缘。产生短路、击穿;进入毛细管、由于毛细管内径很细,很可能造成堵塞而不制冷,因此过滤这些杂质显得十分必要。

干燥过滤器的另一作用是吸收制冷系统中的残留水份,防止产生冰堵,减少水份对制冷系统的腐蚀作用。

水在cfc—12中的溶解件很小.在hfl—134a中的溶解性更小.而且随温度降低而减少;因此当cfc—12或hfc—134a中含有水份时,随制冷剂经毛细管节流降压时*温度下降.水在其中的溶解度减少.析出的水份就会结冰而堵塞毛细管,产生周期性的不制冷现象。而且水份还会与cfc-12、hfc—134a及酯类油起化学反应,分解出盐酸、氟酸和co2气体,腐蚀制冷管道及压缩机,并加速cfc-12、hfc-134a分解,最终导致电机绕组的绝缘性能下降或损坏压缩饥:co2气体属不凝性气体.其存在会使冷凝压力增高,制冷效率下降,能耗增大。如制冷系统抽真空不严净,则残留交气中的氧气与盐酸、铜反应产生机件链饲现象,腐蚀铜件.并破坏气缸与轴颈的合理配合问隙及叹排气阀片的密封性.大大降低了压缩机寿命。因而,加装干燥过滤器十分必要。

(2)干燥过滤器的纠构

家用电冰箱中使用的干燥过滤器分入两种:一种是单孔进口干燥过滤器,两头收缩为单管;另—种是双孔进口的。它是由铜管制成的壳体两端设置过滤网(一般采用80目至120目的金属网),中间装入干燥剂而组成。与管道连接采用硬钎焊.干燥剂不能更换。维修制冷系统时,应整支更换。

目前有多种物质可以用作干燥利,如无水氯化钙、硅胶和分子筛等。各种干燥剂特性各不相同,而电冰箱使用的干燥过滤器,由于工作温度较高,故采用球状分子筛或特制的分子筛柱.它对制冷系统中的水份有强烈地吸附作用。

由于水分子直径2.7一3.0a.cfc-12分子直径4.4a.hfc-134a分子直径4.2a,分子筛的选取必须使hfc-13物、cfc-12易通过而使水分子被吸附。因此,对cfc—12系统而言。选择4a°分子筛(即xh—5型)便能吸附水份,防止冰堵。

(3)干燥过滤器选用和注意事项

1)对hfc-134a系统,需选用分子直径介于hfc-134a与水之间的xh-7型或xh-9型分子筛(最大直径3a°.相比之下,后者干燥能力更强.体积更大.效果更好),而不能用xh—5型。因为xh—5与xh—7、xh—9型分子筛选用材料不同,所以不能相互替代。xh—5型一般放分了筛8g,而xh—9型—般放分子筛10g左右。分子筛饱和吸水率21%一25%、加之一般大气环境下(相对湿度50%).所吸水份仅为饱和吸水车的1/2.故1g分子筛仅能吸附约0.12g水份。

2)暴露于大气中较长时间的分子筛,使用前必须作活化再生处理。活化处理后的含水量应不高于1.5%(重量比)。一般4a°分子筛在标准大气压下.活化温度为450℃一550℃,活化时间视分子筛用量而定、经活化的分子筛应与空气隔绝,如抽空塑料袋密封保存或放铁罐中密封,以免因吸附空气中水份影响使用效果。

3)干燥过滤器要用塑料袋封装或用专用干燥箱存放,拆封后尽快装到制冷系统上。对hfc-134a要求更加严格、拆封露空时间20分钟

转筒干燥机检修经验点滴

转筒干燥机是对物料进行干燥的常用设备。由于这种设备运转可靠、操作弹性大、适应性强、处理能力高,在化工、冶金建材、轻工等部门被广泛使用。我厂用于复肥造粒干燥。

1转筒干燥机结构

转筒干燥机主要由筒体、支承装置、使动装置及端头密封装置等部分组成。干燥机的结构如图1所示。

a)筒体

筒体是转筒干燥机的基体,在它内部既进行传热、传质过程,又起移动输送物料作用。

b)支承装置

筒体的支承装置是由滚圈、托轮、挡轮三部分组成。整个筒体重量通过滚圈传递给托轮,而滚圈在托轮上滚动,挡轮起阻挡筒体轴向窜动的作用。

c)传动装置

转筒干燥机的传动装置包括;电机、减速机、齿轮、齿圈等部分。

d)进出料装置及密封装置。

2检修过程中的轴向窜动调整

根据转筒干燥机的工作原理和结构特点及生产中维护转筒干燥机的经验,要保证转筒干燥机机械设备长期安全运转,关键在于调整托轮。

2.1调整托轮的目的

维护转筒干燥机轴线的直线性;使筒体能沿轴向正常地往复移动,从而使挡轮保持静止不转或作短时间受力甚微的运动,使各挡轮、托轮较均匀地承担筒体载荷。

2.2调整方法

2.2.1检查

观察轮带与托轮的相对位置是否还处于在中间位置;挡轮受力及转动。

2.2.2调整

托轮调整要根据筒体回转方向,调整托轮的中心线,采取朝某一个方向同时歪斜托轮,与筒体中心线形成微小的偏角(一般不大于0.5°,以免托轮磨成异形)产生螺旋向上的推力,使其与筒体上下窜动力基本平衡,让简体在相对稳定的位置上运转,也就是轮带处于上、下挡轮之间自由往复窜动。托轮调整见图2。

调整步骤如下:当简体向下移动时,将调节螺栓2拧紧一圈,螺全1松退一圈(注意一定要拧紧圈数与松退圈数相等),简体将停止下移;如果反过来向上移动时,则在托轮上加液体润滑油,此时简体将停止上移,如果仍然上移,则拧紧螺栓1,松退螺栓2,简体停止上移;如果反过来又下移,则应将托轮上的润滑袖揩掉,必要时,重复前述方法,直到不窜动为止。调节过程中,防止托轮向不同方向歪斜。

在调整过程中,为使筒体上移,最好在托轮表面浇一些润滑油,借此增加表面摩擦力;反之欲使筒体下滑,可浇一些粘稠的润滑脂,减少表面摩擦力。调整托轮要同时调整4个托轮,并且保证轮带与托轮不小于50%的接触面。

3使用效果

经过托轮调整,大大降低了挡轮受力,从而提高了托、挡轮轴承寿命,降低了生产成本,提高了生产效率。同时,托轮、轮带(滚圈)的异形摩损减轻了,设备的使用寿命得到提高。如我厂复肥干燥机连续运行4年,没有进行大修,效果很好。但磨损是不可避免的,需要经常维护,保持润滑,同时经常观察托轮、挡轮的位置及轴承发热情况,及时调整与维修,才能保证生产的正常进行。

真空干燥箱的使用和安装

使用前应将电热真空放在平整的工作台上,先进行外观的检查:设备外观无破损,仪表外观完好,设备绝缘良好,电源插头完好,电源开关按动灵活。每台设备的电源线都接有单相三极插头,其中插头的最上方的电极为接地极,用户使用时必须使用单相三极的电源插座,电源插座的接地极上应有可靠的保护接地、保护接零。电源插座应能提供大于所使用的电热真空额定功率的电流。用户需自备真空泵,建议选用抽气量为2升/秒以上的真空泵,并在使用前应确认其运行完好。

电热真空外壳由钢板冲压折制、焊接成型,外壳表面采用高强度的静电喷塑涂装处理,漆膜光滑牢固。工作室采用碳钢板或不锈钢板折制焊接而成,工作室与外壳之间填充保温棉。工作室的内部放有试品搁板,用来放置各种试验物品,工作室外壁的四周装有云母加热器。

门封条采用硅橡胶条密封,箱门上设有可供观察用的视镜。电热真空的抽空与充气均由电磁阀控制,电器箱在箱体的左侧或下部,电器箱的前面板上装有真空表、温控仪表及控制开关等,电器箱内装有电器元件。

电热真空可使工作室内保持一定的真空度并采用智能型数字温度调节仪进行温度的设定、显示与控制。该温度调节仪采用计算机技术对工作室内的温度信号进行采集、处理,可使工作室内的温度自动保持恒温。该温控系统属P.I.D智能控温,性能可靠、使用方便。

智能型温度调节均有超温保护功能。在设备工作过程中如果工作室内的温度超过设定温度值时,超温保护电路动作,切断加热回路。

喷雾造粒干燥机的维护与保养

造粒是PTC生产过程中的重要环节,维持设备的正常运转是保证PTC生产稳定的必要条件。

设备长时间运行或因操作不当,部分设备内会出现集料而影响正常运行,此时需停止工作进行清洗。经过一段时间(一般600h左右)的运转,需对喷雾造粒干燥机进行必要的检查与养护。

真空干燥箱使用注意事项

1、真空箱外壳必须有效接地,以确保使用安全。

2、真空箱不需连续抽气使用时,应先关闭真空阀,再关闭真空泵电源,否则真空泵油要倒灌至箱内。

3、取出被处理物品撕,如处理的是易燃物品,必须待温度冷却到低于燃点后,才能放入空气,以免发生氧化反应引起燃烧。

4、非必要时,请勿随意拆开边门,以免损坏电器系统。

5、真空箱无防爆装置,不得放入易爆物品干燥。

6、本设备应装专用空气开关。

7、电气绝缘完好,设备外壳必须有可靠的保护接地或保护接零。

8、真空箱与真空泵之间最好跨过滤器,以防止潮湿体进入真空泵。

9、电热真空干燥箱使用时,必须有专人看管以确保设备正常运行。

10、取出被处理的物品时,如处理的是易燃物品,必须待温度冷却到低于燃点后,才能放入空气,以免发生氧化反应引起燃烧。

11、真空泵应经常更换真空泵油。

12、本设备无防爆装置,不得放入易爆物品干燥。

13、电热真空干燥箱发生异常现象,应及时检查、维修,如果不能准确判断故障要与采购技术部门联系。

14、如真空箱长期不用,应在电镀件上涂中性油脂或凡士林,以防腐蚀,并套上塑料薄膜防尘罩,防在干燥的室内,以免电器件受潮而影响使用。

15、真空箱应经常保持清洁,箱门玻璃应用松软棉布擦拭,切忌用有反应的化学溶剂擦拭,以免发生化学反应和擦伤玻璃。

污泥干燥减少废物的方法

目前对于污泥干燥虽尚有争议,但正在引起那些不能符合当地填土处置规定的有关单位的注意。

污泥干燥需消耗大量能量,可能产生臭气,干污泥作肥料又常存在销路问题,然而由于这种方法能显著缓解废物处置这一令人头痛的问题,特别是减少了填土的要求,因此目前有关单位已越来越倾向于采用这种较严格的处理方法。

污泥干燥可在转炉、流动床,多效和磨式装置中进行。新式的干燥法大多从焚烧干污泥或嫌料中获取热量。这些方法的主要差别在于供热方式——直接或间接加热、在什么温度以及如何与其他处理方法联合使用。直接加热通常采用燃烧能源产生的废气,热效率高,干污泥固含量可达90%,但存在污泥着火的危险。间接加热一般使用水蒸汽,不会着火,但热效率低,干污泥固含量一般低于60%或70%。

目前污泥干燥已有多种设计系统可供选用。瑞士冯·罗尔有两种设计系统,一种是间接加热,采用卢瓦制造的薄膜干燥器,污泥薄薄地散布在圆筒内表面上,同时从外部进行加热。干污泥用旋转叶片刮落到器底;另一种是直接加热,可得到固含量高达90%的干污泥。它是一种干燥器/磨碎器,污泥和热气以平行方式在里面流动。该为西德拜耳埃伯弗耳德药厂建造了一个系统。他们将经离心脱水后的污泥(含15%固体)通过磨碎器,后者采用从阴沟气,含氯溶剂和废气冷凝器油脚等几种来源产生的燃烧气体进行加热。

此外,尚有瑞士埃舍尔·维斯的流化床干燥器,芝加哥的CE雷蒙德燃烧工程的快速干燥器和旋转干燥器,美国的波丘派恩间接加热式污泥干燥器等。

另一种可采用的方法是使用多效蒸发器来去除水份。美国某染料厂使用一种多级蒸发器处理含10%有机盐类的废物。蒸汽通过一个活性炭吸附系统,所得的污泥适于填地。美国礼来药厂也采用类似方法处理现在正在使用热解法处理的制药废物。

为了最终消除污泥,可选用热解法来替代焚烧。焚烧看来容易,其实却需采取费钱的涤气措施以防污染空气。此外,焚烧灰中可能含有重金属以至产生土地污染问题。因此,日本发展了一种间接干燥然后热解的系统。第一套商业装置将于今年晚些时候完成,处理率达60吨/天。不过焚烧毕竟还是一种有用的方法。美国目前正在研制一种能进行干燥和焚烧的二元流化床系统,采用热沙作为传热介质。

恒温恒湿箱检查及维修保养事项

1.濕球測試布之更換

當測試布表面不乾淨或變硬,或於做完溫度控制後,繼續做溫濕球度控制前都必須更換測試布。

測試布約三個月更換一次,更換時應用清潔布擦拭測溫體﹝Sen-sor﹞,更換新測試布時應先清洗乾淨。

2.濕球水位之檢查與調整

積水筒水位不可過高,使水溢出積水筒或過低使濕球測試布吸水不正常,影響濕球的準確性?水位大約保持六分滿即可。

積水筒水位之調整,可調整積水盒的高低﹝調整兩側螺絲﹞。

3.冷凝器灰塵之清除

冷凝器應定期每月保養,利用真空吸塵器將冷凝器散熱網片上附著之灰塵吸除或利用高壓空氣噴除灰塵。

4.檢查超溫保護器

本機運轉時,超溫保護之設定最高值加20℃~30℃。

試驗箱內之溫度升至超溫保護之設定點時,加熱器之供電即停止,”OVERHEAT”超溫警示燈亮但風扇仍運轉,若長時間運轉及無人看管,運轉前請務必確實檢查超溫保護器,是否設定妥當?﹝濕球超溫保護器之設定為120℃﹞。

5.箱體內外部的清潔與保養

機器在操作前應先將內部雜質﹝物﹞清除。

配電室內每年至少清潔一次以上,清潔時可利用吸塵器將室內灰塵吸除即可。

箱體外部每年亦須清洗一次以上,清洗時先用肥皂水擦拭即可。

6.加濕器之檢查與保養

加濕器內之儲水應每月更換一次,確保水質清潔,加濕水盤應每一個月清洗一次,確保水流順暢。

冷冻干燥机使用注意事项

开机

1打开机箱左侧的总电源开关,气压数显为大气压110pk;

2按住控制面板上的总开关键三秒钟以上,温度数显为冷阱的实际温度;

3启动制冷机,预冷30分钟以上;

4将样品放入样品架,盖上有机玻璃罩,并启动真空泵;

5待气压数显稳定后,记录温度和气压数值。

停机

1纪录停机前的温度和气压数值;

2按住控制面板的充气阀,并立即关闭真空泵;

3气压数显为大气压时,打开有机玻璃罩,取出样品;

4关闭制冷机,按住总开关键三秒以上,最后关闭总电源开关;

5等冷阱中的冰完全化成水后,打开机箱左侧的出水阀放水,并用干布清洁冷阱内壁,盖上大张滤纸防尘。

注意事项

1制备样品应尽可能扩大其表面积,其中不得含有酸碱物质和挥发性有机溶剂;

2样品必须完全冻结成冰,如有残留液体会造成气化喷射;

3注意冷阱约为零下65度,可以做低温冰箱使用,但必须戴保温手套操作防止冻伤;

4启动真空泵以前,检查出水阀是否拧紧,充气阀是否关闭,有机玻璃罩与橡胶圈的接触面是否清洁无污物,良好密封;

5一般情况下,该机不得连续使用超过48小时;

6样品在冷冻过程中,温度逐渐降低,可以将样品取出回暖一段时间后(仍处于冰冻状态),继续干燥,以缩短干燥时间。

制粒机的使用和维护保养

饲料机械主要有粉碎机、饲料混合器、制粒机、包装秤等设备,在整个饲料生产机组中应根据实际需要合理地安排各种型号的设备,使各个设备都能完全地发挥出应有的生产能力。同时正确的使用和维护设备才能使生产有序进行。制粒机作为生产中的关键设备,它的使用和维护、保养尤为重要。下面介绍一下制粒机的使用和维护、保养。

一、制粒的一般工作过程

料仓-喂料螺旋-调质器-制粒机-冷却器-成品仓。

二、制粒过程中的注意事项

1.物料在制粒前,要经过调质,蒸汽的压力一定要稳定(4-8bar),而且蒸汽在调质前一定要除水,如果蒸汽中含有大量的水分,会造成制粒的堵塞。物料经过调质后,受到了一定程度的熟化,可显著提高饲料中营养成份的利用率。

2.制粒的过程中,应经常检查物料的湿度和温度。湿度的检查方法是:用手轻捏后,物料可成块为好。温度要因制粒品种的不同而不同,要稳定地控制在75—95℃之间。

3.制粒后的颗粒的冷却一定不能过快或冷却不够,如果冷却过快,会使物料颗粒表面开裂,冷却不够,温度过高,会使物料吸湿,造成霉块。冷却后的物料应与室温一致。

三、环模和压辊的选用

1.环模的材料一般是碳钢、合金结构钢或不锈钢,可根据物料的腐蚀性和环模工作强度来选择环模的材料,对腐蚀性强的物料和环模孔小的环模一般选用不锈钢。压辊的材料一般选用碳钢或合金结构钢。可采用齿型的或是凹孔型的。

2.环模的压缩比。环模的压缩比是指环模的有效工作长度和模孔直径之比。可根据原料配方和产品要求来选择环模的压缩比。压缩比低可增加产量、降低能耗、减轻环模和压辊的磨损。但颗粒松散,长短不一,饲料粉化率高;反之颗粒结实,外观光滑而且有光泽,粉化率小,但生产成本高。用户可根据自己的需要来选择环模的压缩比,畜禽颗粒料的环模一般压缩比在10以下,水产颗粒饲料的环模压缩比多在10以上。

对于一些小孔的环模,为保证环模的强度,在保证合理压缩的前提下,增加环模的厚度和增开准确减压孔。

四、正确的操作、保养制粒机

1.环模和压辊间隙的调整对于新的环模和压辊间隙的调整,应使环模和压辊的最高点有轻微接触,压辊达到“似转非转”的状态。如果是在工作状态中进行调整,可适当加大环模和压辊的压力,但一定要适可而止。环模和压辊的间隙过大,压辊不能转动,造成堵机。环模和压辊的间隙过小,会加大环模和压辊的磨损,负荷加大,严重的会造成环模和压辊的损坏。要及时检查环模和压辊的间隙,最少每四个工作小时检查一次。在调整各个压辊时,注意各个压辊的调整方向,应使各压辊相对于制粒机轴的力矩和为零,从而使制粒机免受不对称力的影响。

2.班组保养制粒机每班次应做班前检查,检查各传动部件、仪表、阀门,加注润滑油(Jg采用锂基润滑油),并清除铁器上的铁屑。

3.正确安装或更换环模和压辊一般是新模配新辊,旧模配旧辊,以使环模和压辊的表面形状接近仿

形状态,环模和压辊的各个局部的间隙大致相同。这样整个环模受力和出料都十分均匀,可提高生产效率。

在装配前,应做好清理工作,保证各配合表面清洁。特别要注意环模螺丝孔的清理,如果环模的螺丝

孔有物料未清理,在紧固环模螺栓的时候很容易造成环模螺栓孔处的破裂。要用扭矩板手紧固环模螺栓,

以保证有规定的拧紧力矩。压辊在装配时,要注意轴承的检查,一旦发现损坏,应及时更换。压辊装配后,应保证有一定的间隙,使压辊能够转动自如。每个班次一定按时给压辊注油,压辊一旦缺油,就会造成轴承和压辊轴的烧损,严重时使整个压辊报废。在制粒结束后,要求用含油的物料压人模孔,以保证模孔不被腐蚀,对于碳钢环模的保养要更加仔细。

粮食干燥设备的降耗方法

我国大部分地区,粮食产后水分普遍高于安全水分(14%),不利于保管、储藏,采用自然降水,不但费时、费力、占场地,而且还难以达到目的理想效果。因此许多粮食库都采用人工降水。

 按粮食干燥的方法,可将烘干机分为;对流热力烘干机、传导干燥烘干机、辐射烘干机以及高频电场烘干机等。其中,传导干燥烘干机在80年代及90年代初被粮食企业普遍采用。这种烘干机也称蒸汽锅炉、储粮仓、预热塔、烘干塔、冷却塔及各种输送设备组成。其优点是:降水量大,一次可降水分10%-15%,生产量大,自动化程度高。其缺点是成本高、燃料消耗大、维修不方便。

根据其工作原理,降耗办法如下:

  1、改进干燥介质。对粮食干燥时,能够与水蒸汽混合并将其带走的物质称为干燥介质。根据干燥介质的定义可知,如果干燥介质能够最大限度地将干燥过程中的粮食受热;并把不断汽化的水蒸汽带走,那么粮食就得以干燥。而这取决于干燥介质对水蒸汽的包容量,即空气的绝对湿度。不同温度空气的绝对湿度不同,在一定温度下,湿空气容纳水蒸汽的数量有一定限度,当大气中容纳水蒸汽的数量与空气中水蒸汽凝结为水的数量达到动态平衡时,其容纳水蒸汽的数量达到最大限度,这时的空气称为饱和空气,它的绝对湿度称为绝对饱和湿度。同种空气在不同湿度时饱和湿度值不同,如20℃的饱和湿度值为17.2g/m3,34℃时则为37.3g/m3。可见,饱和湿度值越大,干燥能力就越强。

  传统的蒸汽烘干机,烟道气经过预热塔之后就放入大汽中,不但污染环境,而且浪费了热能。为了提高热能利用效果,可直接采用烟道气作干燥介质。具体的改造办法是将烟道气经预热后由烟箱直接导入加热塔。这样就可在不增加热源的前提下,最有效地提高干燥介质的温度。应该注意的是在生产时应注意炉气的温度,如果温度过高会影响粮食的品质,一般情况下干燥介质的温度应控制在80℃-130℃之间。

  2、采用烘干-通风干燥法。传统的干燥方法中通常将粮食干燥到含水率14%-15%,然后进行冷却贮藏。而烘干-通风干燥法则首先对粮食进行高温干燥。使其水分降至18%,然后将该水分的粮食送入仓内缓苏5-7小时,使粮粒内部和表面之间的温度和水分趋向平衡,然后对其进行慢速通风,风量为25m3一50m3/h,通风时间约8小时,使粮食的温度与大气温度相同,通常进入仓内的粮食温度越高,除去水分越多(约4%左右)。该方法的优点为:(1)提高烘干量。因水分降到18%而非14%;(2)减少能耗。因为粮食在设备内降水率低;在进行缓苏过程中,慢速通风时,利用粮食本身所积蓄的热能进一步降水。(3)保证粮食品质。因为烘后粮食直接冷却往往造成粮粒爆腰,而采用此法则可降低爆腰率、破碎率;(4)采用此方法可使烘干费用降低13%左右。

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